塔吊拆卸安全专项施工方案

1、中国建筑第一局(集团)有限公司塔吊拆卸安全专项方案内容一、设立的依据2二。项目概述21.项目概述2三、施工现场及周边环境2四、拆除设备的选择4五、塔吊拆卸施工方案51.拆卸前的准备工作52、工期计划52.人员配备63.机械设备计划84.部件质量和提升高度9七、塔式起重机拆卸101、塔式起重机拆卸工艺102、塔式起重机拆卸工艺10八、重大危险源及安全措施151、塔式起重机拆卸危险性评估152、塔吊拆卸安全措施15九.紧急救援171.应急救援队和分工172.紧急救援物资173.紧急救援程序184.应急计划19一、设立依据序列号名字编号1建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2

2、0102塔式起重机安全规程GB 5144-20063重要用途钢丝绳GB 8918-20064起重设备安装工程施工及验收规范GB5027820105建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20027建筑施工安全检查标准JGJ59-20118起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-20069塔式起重机GB5031-200810建设工程安全生产条例国务院令第393号11建筑起重机械安全监督管理规定建设部第166号令12危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号13起重设备常用数据手册14重型设备吊装手册15合肥市建筑机械管理手

3、册16这张施工图17本项目塔吊安拆施工方案二、项目概述1.项目概述该项目位于合肥滨湖新区，北接杭州路，南接云谷路，西接韶山路，东接泸州大道。总建筑规模约69388.84平方米，其中地上总建筑面积约56640.48平方米，地下建筑面积约12748.36平方米。本次施工招标包括4栋单体房屋、2栋二层商业建筑和地下车库。其中，1#、2#、4#为32层，3#为30层，建筑高度为92.198.4米，沿街商业建筑为两层。计划开工日期为2015年7月至2017年5月。三、施工现场及周围环境1、本工程根据合同节点、屋面和外框施工完成，根据施工需要拆除现场的1#、2#、3#塔吊。其中1#、2#安装浙江胡巴工程机

4、械有限公司生产的5510塔吊，3号楼安装合肥鲍忠机械有限公司生产的5510塔吊1#塔吊臂长37米，2#和3#塔吊臂长45米。1、塔式起重机的基本情况该塔式起重机为浙江胡巴QTZ63C型固定式独立塔式起重机：最大工作范围为55m，独立高度为40m，最大起重量为6t，末端起重量为1.0t，额定起重量为630kNm。塔体由13个标准节、顶升套架、旋转组件、驾驶室、塔帽、平衡臂、提升臂、拉杆等组成。塔架截面规格为1.60*1.60*2.80米。1#南侧2#北侧地下室顶板开敞空间(地下室顶面面积500)作为1#塔吊拆卸各构件的放置和运输场地；3#西南地下室顶板开敞空间(地下室顶面面积500)作为2#塔吊

5、拆卸各构件的放置和运输场地；3#东南地下室顶板开敞空间(地下室顶面面积500)作为3#塔吊拆卸各构件的放置和运输场地；必须确保起重车辆的通行。2.拆除地点：塔吊最终应在地下室屋顶拆除。屋顶上表面应平整，土方回填部分应压实或用钢板铺设。请参见下图：外框完成后的平面图3.交通条件：由于外部市政道路和绿化道路对场地本身的影响，施工场地的交通阻力非常大。一方面，业主单位要协调好绿化园路，尽早进入现场修路。另一方面，项目部自身需要考虑租用钢板等措施作为临时路面垫层，以防止屋面土方回填的影响。要求根据塔吊的实际拆卸情况合理安排运输车辆，以减少塔吊构件在现场的存放时间。合理安排外框拆除、塔吊拆除和土方回填，

6、在土方回填前完成塔吊拆除。四、拆卸设备的选择1、用35t吊车拆卸1#2#3#塔吊，后启(1)、塔吊基础周围，清理场地，平整，无障碍物。确保道路畅通和起重机操作位置平稳。(2)、留出塔吊进出堆场，移动吊车、运输车辆进出道路，移动吊车应停放在地下室顶板上，施工方应采取相应措施。(3)、塔吊安装范围内所有障碍物和临时施工电线必须拆除或改道。安装工程范围应设置警戒线，严禁非操作人员进入施工区域。并由专人监督管理。(4)、塔吊基础旁边设置专用配电箱(需使用容量为50KW)，并符合一闸一漏一保险的规定，电压要求为380V5%。(5)、对于工具和休息间(尽可能独立)，要堆放塔吊部件和操作人员休息。(6)技术

7、人员必须提前进行现场勘察，认真考虑工程完工后安装和拆卸过程中可能遇到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时与建设单位项目部沟通，共同探讨解决对策，确保施工顺利安全进行。(7)塔吊拆卸前的检查和维护(8)做好安装部件的维护、检查、清洗和装运准备工作。2、工期计划1#塔吊拆卸计划表序列号操作程序拆卸设备模型工作时间(天)1拆下配重、吊钩和变幅杆0.53拆下平衡臂和旋转支架0.54拆卸标准节和内爬架。15分解装载35t汽车起重机0.5总数2.52#塔吊拆卸计划表序列号操作程序拆卸设备模型工作时间(天)1拆下配重、吊钩和变幅杆0.53拆下平衡臂和旋转支架0.54拆卸标准节和内爬架。15分解装载

8、35t汽车起重机0.5总数2.53#塔吊拆卸计划表序列号操作程序拆卸设备模型工作时间(天)1拆下配重、吊钩和变幅杆0.53拆下平衡臂和旋转支架0.54拆卸标准节和内爬架。15分解装载35t汽车起重机0.5总数2.5在移除外部框架之后，每个塔式起重机将开始被移除。计划在12月底之前拆除。具体时间根据现场实际情况确定。2.安置职工2.1组织塔式起重机拆卸组织图规划指导者安全负责人施工工头技术指导拆卸负责人拆卸队起重机操作员拆卸工人电工塔式起重机司机焊接工吊车司机信号工人焊接工2.2总承包商人员配备序列号邮政量资格责任1规划指导者1具有施工组织能力，熟悉专业施工工艺，熟悉施工质量和安全要求。负责整个

9、项目的实施，确保工期和质量安全得到控制。2技术指导1熟悉专业技术管理，持有有效证件。1.负责安装(拆除)工作的安全技术交底2.负责编制安装(拆除)工作安全技术措施并监督安全施工3.监督检查施工措施的落实情况4.协助组长对安装(拆除)现场进行安全检查，及时解决施工过程中出现的问题5.有权制止违章作业，情节严重的可以令其停止工作，并及时向有关领导汇报。3安全负责人2熟悉专业安全管理，持有有效证件。1.负责编制安装(拆除)工作安全技术措施并监督安全施工2.监督检查施工措施的落实情况3.协助组长对安装(拆除)现场进行安全检查，及时解决施工过程中出现的问题4.有权制止违章作业，情节严重的可以令其停工，并

10、及时向有关领导汇报。4现场工头1熟悉专业项目管理，持有有效证书。负责统一安排和指挥3.立即上报质量安全事故，同时按照“四不放过”的原则，组织本班组职工认真分析。4.负责每日班前交底5塔式起重机司机2掌握吊装施工技术，持有有效证件。1.负责提升设备。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1掌握电气技术，持有建委颁发的岗位证书。1.负责设备电气部分的操作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7拆卸工人5掌握拆装施工技术，持有有效的岗位证书。1.安装(拆卸)每个部件。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进

11、行施工。8信号工人3持有有效的岗位证书，熟悉专业操作规程1.负责安装(拆除)期间的命令信号。2.3。拆除人员的分配和分包商的职责分工工作职责西方人名的第一个字工作职责规划指导者张军负责整个安装和拆除工程的实施，确保工期和质量安全得到控制。技术指导王斌负责技术计划的制定，确保计划的正确性、科学性和可行性。安全负责人夏广州落实安全责任制，负责检查，监督现场人、机、物的安全可靠性，制止违章作业，消除安全隐患。安全分遣队队长张斌负责现场的统一安排和指挥。安装管理器顾负责现场吊装指挥；负责日常工作安排、安全交底、工作记录，严格执行施工计划，制止任何违章作业。安装和拆卸工人4个人严格遵守工作纪律，服从正确

12、安排，正确使用劳动保护用品，保护齐全，严格遵守工作岗位，严格遵守操作规程。提升命令一个人负责检查吊索和索具的安全性，确保吊点正确，物体稳定，指令信号清晰明确。塔式起重机司机一个人严格遵守操作规程，严格遵守日常维护和检查，确保塔吊处于良好状态。3、机械设备计划名字规格长度(m)数字评论双吊索619-1011619-121.51619-12.564619-18.5142卸载带扣16122010序列号名字规格型号单位量注意1倒链5吨A22专用工具主要是扳手设置1随机配置3安全帽顶端104安全带文章105提升用钢丝绳619-1550-18根4长度L=4米6提升用钢丝绳619-1550-18根4长度L=

13、8米7提升用钢丝绳619-1550-24.5根4长度L=8米8卸载带扣5吨A49卸载带扣2.5吨A410操纵杆30根212大锤子18磅这413麻绳18大米5014低碳钢丝第八名公斤1015锥子24根2长度L=300mm毫米16劳动保护用品手套、防滑鞋等设置一些根据需要配置17一套气割工具，如氧气和乙炔。一台焊接机和几个焊条。4、构件质量和吊装高度序列号组件名称重量(千克)吊钩高度(米)解释1三个标准部分1536122攀登架3867123回转齿轮4080154塔顶(包括两个平衡臂拉杆)2800205配重臂2560176配重2800177驾驶室411178提升臂(包括变幅和拉杆)510017七、塔式起重机拆卸1、塔式起重机拆卸过程拆卸顺序：塔式起重机下降(下降至屋顶高度)平衡重(将一个平衡重置于平衡臂尾部向前的第三个位置)平衡重平衡臂塔顶驾驶室回转机构导管架和标准节。2、塔式起重机拆卸过程由于施工现场没有足够的空间，请与制造商协商。拆除的零件应尽快退出，并按顺序装载(5)检查压力是否满足顶进压力的要求；2)存在不安全因素；(1)油箱内油量不足或不良会导致油缸不能正常工作；(2)阀门和液