(整理)冲压工艺与模具授课教案

1、3)选择值。可选值(OV)，也称为可选值。我们在利用环境资源的同时，不希望其功能很快枯竭，我们可以假设未来该资源的使用价值更大。(b)安全预先评估范围一、环境影响评估的基础1.直接市场评价法A.环境影响报告表格规划环境影响评价技术指南由国务院环境保护主管部门会同国务院有关部门制定。规划环境影响评价技术规范按照规划环境影响评价技术指南由国务院有关部门制定，并参考国务院环境保护主管部门备案。(一)基本信息、数据的真实性；(二)分析和评价减轻规划实施中采取的预防或不利环境影响的对策和措施的效果；3.环境影响报告的审查效果计划(b)影响经济损益分析的环境阶段一、冷冲压和模具的一般概念(看实物，思考零件

2、加工方法，引出概念)1，冷冲压：利用常温下用作压力机的模具，挤压坯料以实现塑料变形或分离，表示具有一定形式、大小和性能要求的零件的加工过程。2、冷模：将钣金加工为零件或半成品的特殊工艺设备。二、冷冲压加工的优点及其在现代生产中的地位和作用1，优点： 1)少，无芯片(如牙膏皮)2)冲孔高精度，尺寸稳定，兼容性好表面质量好，重量轻4)高生产力，方便机械化、自动化2、地位和作用：要开发产品，模具是关键.应用：电子仪器、仪表的小部件、汽车的大部件金属板或非金属板三、冷冲模开发1、国内：早在春秋战国时期，就用于生产武器、盔甲等。但是真正的发展可以分为解放后的三个阶段。20世纪50年代：单流程模型20世纪

3、60年代：整形磨削、电气加工等20世纪70年代：发展为“三对一简单”的多工序复合模具20世纪80年代中后期：CAD/CAM模具制造90年代：CAD/CAM生产模具的推广应用2、外国：模具生产从辅助生产发展到商业化生产，从70年代开始采用CAD /CAM技术，从48年开始采用与小型精密机床相对应的数控机床加工。2、发展趋势1)工艺分析计算方法现代化2)模具设计和制造技术现代化3)冲压生产机械化和自动化4)采用新技术5)提高钣金冲压性能总之：高精度a、批量生产高效使用CAD/CAM技术使用硬质合金材料制作的高寿命b、小批量多品种生产在简易模具开发中的c、标准化、专业生产四、本课程的学习内容、特点和

4、基本要求1，内容：戳记过程设计冲孔模具设计2、特点：要充分应用已经学过的知识，如制图、金属工艺、机制基础、模具加工机械、公差等，与模具制造工艺学有密切的关系，特点：理论实践性强，多参与练习。3、基本要求：1)合理开发冲压工艺方案2)掌握冲模的设计计算方法，尝试相关资料，设计中间复合模具，对复杂模具的结构具有分析能力。3)能够正确选择冲压设备，采用有效措施提高模具寿命。五、本课程的主要参考资料模具设计与制造简明手册(丰手柄瑶等编辑，上海科技出版社出版)冷冲模具设计与制造技术(邹景一主编北京出版社出版)冷冲工艺及模具设计(湖南科学技术出版社出版)第一章冲压模具成型基础本章主要介绍冲孔的一些基本知识

5、，通过本章进行学习，了解冲压工艺分类的基本方法，金属塑性变形的基本概念，以及常用冲压材料和设备。1-1冲压工艺分类一、根据材料的变形特性：1，变形过程：受外力作用材料变形部分的显着应力vs-b内稳定更改形状和大小的过程。2、分离工艺：外力使材料部分vb变形时二、根据基本变形方法：1、冲裁：即分离工艺，最常用的是冲裁、冲孔等(见实际)。2，弯曲：将板金压缩成特定的造型或角度(例如弯曲等)。3，延伸：平板开放型腔零件(请参见实际参考)。4，成型：翻转等局部塑料变形(物理参考)。5，3d冲压：重新分配固定体积材料，如冷挤压(请参阅物理)。页面表1-1是典型的冲压工艺(表中说明)1-2冲压的基本理论一

6、、金属塑性变形的概念(a)金属的塑性和塑性变形1，塑料：表示实体材料被外力永久变形，但不破坏其完整性的能力。塑胶与材料本身的性质、变形条件相关铅，一般情况下变形，良好的塑性，三向各向同性拉伸应力，脆性断裂。另一个例子是大理石，一般变形时，没有塑性，三向压缩应力作用，产生一定的塑性变化。2，塑料变形：变形塑料变形，当作用于对象的外力卸载时，对象无法完全恢复其原始形状和大小。(b)金属塑性变形对组织和性能的影响：1、更改粒子图形和位置粒子长度纤维应变电阻各向异性2，内部应力引用：晶粒间，晶粒内部产生一些相平衡内部应力。也就是说，附加应力在变形结束后，在金属中留下残余应力金属的裂纹和变形的内部应力。

7、3、晶体内部和晶体之间的局部破坏：晶体断裂：滑移层局部碎裂引起的晶界破坏：晶界界面面积的变化和晶界变形对晶界界面的破坏由于晶体的损坏，许多间隙金属的物理和机械特性发生了变化。4、加工硬化发生：图1-9变形温度指数(HB， s)和塑性指标(，)参考变形电阻增加现象加工硬化(c)影响金属塑性变形的因素：1、金属的成分和组织结构：构成金属元素可塑性滑移系统数机械越能匹配，晶界强度可塑性，2、变形时的应力状态：应力分量拉力压力应力分量可塑性3、变形温度：通常，t塑料但是，要避免蓝色脆性区域、红色脆性区域。4、变形速度一方：变形速度金属变形容易引起双胞胎。滑动和脆性区域移动的临界剪切应力和破坏极限应力，

8、塑性另一方面：变形速度塑性得到了改善二是塑性变形应力应变；(a)应力和主应力状态：内力：外力作用于金属，金属发生塑性变形时产生的作用，反作用力摩擦和相互平衡的力应力：内力的强度，被解释为最小区域中内力与该区域之比的限制。在金属的塑性变形中，力在不同方向作用于金属的复杂应力状态从变形中移除无限小的立方体，并以此微主体的应力状态表示整个应力状态，以便于研究变形各点处的应力状态在材力中，我们知道有三个相互面。该平面没有剪应力，如图所示。n:主平面剪切应力为零的平面主轴和主平面的各轴主应力作用于主平面的正压力。主应力状态显示为主应力的应力状态。主应力状态图是表示主应力和方向的图。可能的主应力出图包括：

9、(9个)(b)变形和主要变形状态：变形：小立方体的变形。主变形：主轴方向的垂直变形主要变形状态：表示微主体3主轴方向的变形和方向的图形。可能的应变图： (三种)变体表示法：(1)绝对主变形：公差h=h-H b=b-B L=l-L(2)相对主变形：相对大小变化量(3)实际周边比率：用一瞬间的微小变化和一瞬间实际大小的比率的积分来表示。结论：(1)塑料改变时，只有形状不变，即1 2 3=0(2)必须存在与其他两个主要变体符号相反的主要变体(3)已知：1，2必须知道3。1-3冲压材料一、材料冲压的冲压特性：1、良好的冲压性能：表示材料对各种冲压方法的适应性。材料冲压性能指标与材料硬度、刚度、塑料、各

10、向异性等密切相关。屈服比弹性模量塑料指数厚度各向异性指数(后应变率)板平面各向异性指数等有利冲压塑料变形。2、高表面质量表面要求：光滑，无氧化层，无裂纹，划痕等。我国对高质量碳钢、合金结构钢板规定为GB710-88。1-特快表面质量分为2-高级精加工表面3-高级别4-一般层次每个组按拉伸级别划分为Z最深的绘图s-deep绘图P-一般工程图3、材料厚度公差符合GB708-88规定的国家标准(a)高级(b)高级别(c)一般水平戳记过程和图面中的标记包括：例如08钢，厚度：2mm，高精度高级精加工表面，深冲钢板。表达：钢板：二、介绍钣金冲压性能和测试方法：1、间接试验方法：拉伸试验：常用剪切试验硬度

11、测试金相检验在上述方法材力和材料工艺学中，除了用钣金代替棍子进行测试以外，其他都学过了。2、直接测试：1)弯曲试验：t 2，用于查看往返弯曲次数。2)膨胀试验：测量裂纹发生时凸模的挤压深度(杯渗透试验)。3)拉伸性能测试：直径不同的毛坯破裂时，k值、k值越大，性能越好。第三，冲孔是常用材料：普通碳钢板：q235a、Q235A黑色金属优质结构钢板：08，10，15金属合金结构钢板：65Mn黄铜钢板：H62、H68有色金属铜3360 T1、T2、T3铝及其合金非金属：纤维板、胶合板、陶瓷、橡胶等机械性质见表1-2，1-3(说明)。1-4冷冲压设备及选择一、冲压设备分类和型号：机械压力机人力式分类电

12、磁压力机电气气动压力机液压机械开放1、按机身形状：关闭单点2，同一滑块的驱动器点点点四点一动3，按压力机动作：双东东4、根据传输机制进行传输：传输机制工件台上方；位置分割：底部驱动：变速器工件台下。二、常用冲压设备1，摩擦压力机： (请参见截断图)1)工作原理：滑块上下移动，以螺杆和螺母的相对运动。2)动作过程： (图中说明)3)结构特征：(1)冲压时，滑块瞬间产生巨大压力，以提高下降速度(2)滑块速度和飞轮接触摩擦片的弹性程度取决于手柄：挤压速度！冷静点速度！(3)结构简单，价格便宜(4)超载滑动，没有机器损坏缺点：(1)轮辋摩擦快，需要经常更换(2)生产力低，摩擦损失约：10%至15%2、

13、偏心冲孔： (请参阅活动挂图)1)工作原理：电机通过皮带轮转动偏心轴，使滑块上下移动2)特点：在一定范围内可调节生产率高3)调整偏心冲孔行程： (根据挂线图说明)3、曲轴冲孔(请参阅截断图):1)工作原理与相同(2)结构与上述不同：不是主轴结构，旋转轴或偏心轴，曲轴。3)特点：日程更大负荷大4、压力机连杆长度调整：小型手动说明中断图大型机动5、点击设备按照悬挂的图片说明。角色：从模具中清洗废弃物。三、选择冲压设备：1、选择设备类型：中小型冲裁、弯曲、伸长单列开式压力机大型冲裁、冷挤压等封闭或专用冷挤压机校正、成型、冷挤压和其他摩擦压力机大型闪烁体双动作冲床批量生产高速或多工位压力机2、选择设备规格：1)，标称压力：滑棒与底部死点相距特定距离或角度时，滑棒所能承受的最大力。空白