9E汽机辅助系统讲义

1、目 录第 一 章： 主汽系统及本体测点（1VVP&2GSE）-02第 二 章： 疏水系统（2GPV）-06第 三 章： 轴封系统（2CET）-09第 四 章： 凝结水系统（2CEX）-15第 五 章： 真空系统（2CVI）-24第 六 章： 压缩空气系统（2SAP）-28第 七 章： 工业水系统（2SRA）-34第 八 章： 循环水系统（2CRF&2CPC）-36第 九 章： 胶球清洗系统（2CTA）-44第 十 章： 旁路及旁路油系统-46第十一章：滑油系统-第一章： 主蒸汽系统及本体测点一系统概述：从锅炉来的高温高压蒸汽（5.6Mpa/508）通过主汽电动阀后，分两路进入汽机两侧的主汽阀和

2、主汽调节阀阀组，再通过左右两主汽导管同时进入高压内缸铸成一体的高压蒸汽室，经第1至12级压力级做功后，与从锅炉来的低压蒸汽（称为补汽0.611Mpa/254.2）混合，经13至19压力级做功排入凝汽器凝结成水，由凝结水泵打出经轴封加热器及低压加热器后送至锅炉。进入汽机缸体前的左右导汽管上分别接有一小直径分支管，经电动阀通入前汽缸与高压内缸之间的通道，目的是在启动时，打开电动阀通入高温蒸汽，起到加热前汽缸以加快启动速度的作用。为了提高热效率，防止锅炉凝结水加热器受热面的低温腐蚀，位于汽机17级后设有抽汽口，由2根350mm的抽汽管抽出部分蒸汽加热凝结水。防止机组启，停过程中排汽缸超温，在排汽缸内

3、装有雾化喷嘴式的喷水装置。二系统设备功能及控制逻辑描述：1. 主汽电动阀（1CS2101）:用以暖管、水压试验、汽轮机启停时起严密隔绝作用。2主汽电动阀旁路电动阀（1CS2114）:在电动主汽门开启前平衡两侧的压力，减少电动主汽阀开启力矩。3汽机主汽电动阀（1CS2101）及旁路阀（1CS2114）控制逻辑描述：-开/关不允许条件有：1电气故障(PF)；2指令与反馈不符,包括:“OPEN”指令发出40s后“OPENED”信号没有出现；“OPEN”指令发出5s后“CLOSED”信号仍存在；“CLOSE”指令发出40s后“CLOSED”信号没出现；“CLOSE”指令发出5s后“OPENED”信号仍

4、存在。-自动“开启”条件：无-自动“关闭”条件：无4主汽阀（SV1， SV2）：摇板式阀门，全开时，阀瓣置于汽流通道之上，流体阻力损失很小；全关时，汽流以全压差作用于阀瓣上，以保证阀门的密封性。阀的开/关由油动机执行，主汽阀油动机采用高压油（EH油），在应急情况下，压力油被泄放掉，阀门借助于弹簧力及蒸汽压力达到快速关闭。5主汽阀平衡阀（1VS2104，1VS2105）：汽机挂闸，主汽阀打开前该阀打开，目的是平衡主汽阀前后蒸汽压力，减少动作力矩。压缩空气执行阀。 6主汽调阀（1CV1，1CV2）：两只单座非平衡式阀碟，进汽压力和压缩弹簧的载荷同时压于其阀座上，由伺服油动机调节阀的开度，达到控制进

5、入汽机的蒸汽流量。7内外缸温差控制电动阀（1VVP H07，1VVP H08）：主要在冷态启动时，打开两阀通入高温蒸汽，起到加热前汽缸以加快启动速度的作用（目前没有投用）。控制逻辑描述：-开/关阀不允许条件：无-自动开/关阀不允许条件：无8低压补汽主汽阀（1IDSV）：EH控制油驱动的碟阀，在投补汽时打开，补汽退出关闭。9低压补汽调节阀（1IDGV）：EH控制油驱动碟阀，在补汽投入条件满足时，允许打开。10抽汽逆止阀（1SS2110）：机组停机，甩负荷，或低加水位过高，通过控制气管路（来至空气引导阀的压缩空气）使逆止阀关闭，防止蒸汽或水倒流入汽缸。该阀控制逻辑描述：-不允许开阀条件：无。-允许

6、关阀条件（任一）：1）低加水位高高（2CEXLS03开关动作），延时3s（现场未安装此液位开关,该保护不存在）；2）发电机或汽机跳闸；3）TT02（GEN CUT BACk）(该信号未接入，无此保护)；4）低加水位（2CEXL01） 950mm。-自动开阀条件：无。-自动关阀条件（任一）：1）低加水位高高（2CEXLS03动作，整定值：），延时3s（无此保护）；2）发电机或汽机跳闸；3）TT02（GEN CUT BACK）(该信号未接入，无此保护)；4）低加水位（2CEXL01） 950mm。11抽汽电动阀（1VVP H04）：电动执行阀，抽汽时打开，低加退出时关闭。该阀控制逻辑描述为：-开/

7、关阀不允许条件：无-自动开阀条件：无-自动关阀条件：1）低加水位（2CEXL01） 950mm；2）汽机或发电机跳闸；3）TTO2(GEN CUT BACK) (该信号未接入，无此保护)；4）低加水位高高开关2CEX LS03动作(无此保护).12低压缸喷水电磁阀（1VVP H05）：控制低压缸喷水，当机组满足喷水条件时，控制系统使电磁阀带电打开，来自凝泵出口母管的冷却水通过电磁阀到低压缸进行喷水减温。该电磁阀控制逻辑描述为:-开/关不允许条件：无-自动开阀条件（任一）：1）汽机排汽缸左侧温度高开关1VVP TS14动作（定值：80）；2）汽机排汽温度高开关1VVP TS15动作（定值：80）

8、；3）汽机转速大于600rpm同时汽机负荷15%基本负荷。三. 汽机本体部分的主要测点介绍：1. 上/下缸金属温度（1VVP T06/1VVP T07）：监测上下缸缸体金属温度;当上下缸温差大于41，DCS发出“汽机上下缸温差高”报警；当上下缸温差大于56，汽机跳闸。2. 高压内缸内壁金属温度（1VVP T08）：目的观察机组寿命，作为汽机冷/温/热态的判断：当1VVP T08200且350属热态。3. 前汽缸水平中分面法兰内/外壁金属温度（1VVP T09/1VVP T10）：主要监测汽缸法兰内/外壁金属受热情况。低压蒸汽补汽口上/下缸金属温度（1VVP T11/1VVP T12）：监视补汽

9、口处缸体上下温差。4. 模拟通流部分补汽口处蒸汽温度（1VVP T30，T31，T32）：监测补汽口处主汽流蒸汽温度,作为补汽的参考.（测量点在第8级后）5. 低压补汽口处蒸汽压力（1VVP P32）：目的观察效率。6. 低压抽汽压力（1VVP P40）：目的观察效率,设计抽汽压力0.0485Mpa(a)。7. 低压抽汽温度（1VVP T40）：设计抽汽温度80.6,当1VVP T40100，DCS发出“抽汽温度高”报警。8. 低压抽汽管道上/下壁金属温度（1VVP T41/1VVP T42）:当1VVP T41或1VVP T42100，DCS分别发出“低压抽汽管道上壁或下壁金属温度高”报警；

10、当抽汽管道上下壁金属温差10，抽汽逆止阀后疏水阀自动打开。9. 排汽缸左/右侧排汽温度高开关（1VVP TS14/1VVP TS15）：开关动作值为：8010. 排汽缸左/右侧排汽压力（1VVP P14，1VVP P15）：当示值大于16.9kpa,DCS发出“排汽缸排汽压力高”报警；当示值小于6.0kpa,DCS发出“排汽缸排汽压力低”报警。11. 凝汽器真空低开关（1VVP PS25）：当凝汽器真空低于18.6kpa时，开关动作,发出“凝汽器真空低”报警。12. 凝汽器真空低低开关（1VVP PS16/PS17/PS18）：当凝汽器真空2/3小于25kpa时，汽机主保护动作跳机。13. 压

11、缸喷水压力高开关（1VVP PS21）：动作值：0.4Mpa。 14. 转子偏心度（2GSE G02b）：高报警：大于76m。15. 转子轴向位移：（2GSE G02c，2GSE G02d）：报警值：大于1mm或小于-1mm；跳闸值：大于1.2mm或小于-1.2mm。16转速（2GSE S03，2GSE S04，2GSE S05）：作为转速监视，保护，控制.当转速110%(即:3300rpm),超速保护动作跳机。17转速（2GSE S01a,2GSE S01b）：作为零转速监测，主要作为投运盘车的转速信号。18缸胀（2GSE G06b）：高报警值：50mm19. 胀差（2GSE G06a）：报

12、警值：大于5.5mm或小于-4mm；跳闸值：大于6mm或小于-4.5mm20轴承振动：1#轴振（2GSE G04a，2GSE G04b）,1#瓦振(2GSE G03a)：高报警值：0.127mm；高高跳闸值：0.254mm.2#轴振（2GSE G04c，2GSE G04d）,2#瓦振(2GSE G03b)：高报警值：0.127mm；高高跳闸值：0.254mm.3#轴振（2GSE G05a，2GSE G05b）,1#瓦振(2GSE G03c)：高报警值：0.127mm；高高跳闸值：0.254mm.4#轴振（2GSE G05c，2GSE G05d）,1#瓦振(2GSE G03d)：高报警值：0.1

13、27mm；高高跳闸值：0.254mm.21推力瓦瓦温：正面温度(2GSE T01，2GSE T02)；反面温度（2GSE T03，2GSE T04）。高报警值：99；高高报警值：10722.1#轴瓦金属温度（2GSE T09）；2#轴瓦金属温度（2GSE T12）； 3#轴瓦金属温度（2GSE T15）；4#轴瓦金属温度（2GSE T46）。 高报警值：99；高高跳闸值：10723.发电机定子铁芯齿、轭部温度（2GSE T18T29）：其中任一个温度值80，DCS发出温度高报警；跳闸值：150（见控制描述）。24发电机定子绕组温度（2GSE T30T35）：其中任一个温度值80，DCS发出温度

14、高报警；跳闸值：150（见控制描述）。25跳发电机条件（任一）：1）发电机定子铁芯齿部温度T1、发电机定子铁芯轭部温度T1、发电机定子铁芯齿部温度T2任意两个温度测量值超过150；2）发电机定子铁芯轭部温度T2、发电机定子铁芯齿部温度T3、发电机定子铁芯轭部温度T3任意两个温度测量值超过150；3）发电机定子铁芯齿部温度T4、发电机定子铁芯轭部温度T4、发电机定子铁芯齿部温度T5任意两个温度测量值超过150；4）发电机定子铁芯轭部温度T5、发电机定子铁芯齿部温度T6、发电机定子铁芯轭部温度T6任意两个温度测量值超过150；5）发电机定子线圈温度T1、T2、T3中任意两个温度测量值超过150；6

15、）发电机定子线圈温度T4、T5、T6中任意两个温度测量值超过150。26发电机冷、热风温度（2GSE T36T41）：任一个温度值80,DCS发出温度高报警。27发电机冷风温度（2GSE T42）：温度值105，DCS发出温度高报警。第二章： 疏水系统(2GPV)一系统概述：疏水系统在汽轮机装置中是非常重要的系统，它保证不使水进入汽轮机,避免造成汽轮机的损坏，是保证汽轮机安全启停以及在低负荷运行时的重要措施之一。大家都知道汽轮机一旦有水进入就不可避免要造成损伤，可能导致叶片和围带、推力轴承损坏；转子裂损、弯曲、固定部件的永久性变形；动静部件之间碰磨等，损坏程度决定于进水的位置、水量、时间的长短

16、、汽机金属温度、机组转速或负荷、蒸汽流量、动静部件的相对位置以及运行人员的处理方法等。那么在机组起动、带负荷、甩负荷或停机时，为防止水进入汽轮机的部件或积聚在汽轮机内，疏水系统必须采取合理的设计和布置，以确保不使水进入汽轮机，避免造成汽轮机损坏。二系统组成及相关设备控制逻辑描述： 系统组成：为了有效地防止汽轮机进水事故和管道中积水而引起的水冲击，必须及时地把汽缸中和蒸汽管道中存积的凝结水排出，以确保机组安全运行，同时还可以回收凝结水，提高经济性，为此汽轮机疏水系统主要由疏水扩容器、高压蒸汽管道疏水、低压补汽管道疏水、抽汽管道疏水、汽轮机本体部分疏水及相关管道、阀门等设备组成。1.疏水扩容器（2

17、GPV 001BA）：扩容降压作用，外径为1024mm，高为3215mm，底部通过159mm的管子和一手动阀与凝汽器热井相连，顶部通过219mm管子与凝汽器喉部相连，扩容器上装有喷水减温装置和温度开关，目的是防止超温，顶部连通管接有真空破坏阀。为防止疏水倒流，所有疏水管按压力等级依次排列接到疏水母管上，疏水母管再与扩容器相联 。2.主汽管道疏水：位于锅炉出口至汽机主汽电动阀前管道最低位，在启停机或低负荷运行时，将锅炉来的蒸汽里的水及时疏走，由电动阀（2GPV H01）控制，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s；2）汽机负荷20%基本负荷，延时5s。

18、 -自动关阀条件：汽机负荷20%基本负荷。在疏水管道上还接有一对地疏水管路，由电动阀（2GPV H17）控制，其目的是在冷态启机时将疏水排至大气，防止凝汽器超压，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：无；-自动关阀条件：汽机负荷20%基本负荷。3.主汽电动阀旁路阀前后管道疏水：位于进入汽机房主蒸汽管道至主汽门前管道的最低位置，及时疏走阀前后疏水，防止汽机冲转时疏水进入汽机造成设备损坏，由电动阀（2GPV H18，2GPV H19，2GPV H14）控制，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s；2）汽机负荷20%基本负荷，延时5s。 -自

19、动关阀条件：汽机负荷20%基本负荷。4主汽调节阀阀体疏水及主汽门平衡管道疏水：将阀体内由于冷却而凝结的水及时疏走，避免阀体的损坏，由气动阀（2GPV H06）控制，控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s；2）汽机负荷20%基本负荷，延时5s。-自动关阀条件：汽机负荷20%基本负荷。5左/右导汽管道疏水：布置在导汽管最低位，将导管内蒸汽凝结的水及时疏走，防止汽机冲转时造成损坏。此两手动阀（2GPV 012VL，2GPV H013）要求在汽机脱网后打开，在汽机并网带20%负荷后关闭。6.高压轴封疏水：及时将轴封蒸汽冷却后的水及时疏走，防止轴封齿及转子的损坏

20、，由气动阀（2GPV H15）控制，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s；2）汽机负荷20%基本负荷，延时5s。 -自动关阀条件：汽机负荷20%基本负荷。7.汽缸高压段疏水：及时疏走汽缸高压段集聚的水，防止上下缸温差过大而损坏汽轮机，由气动阀（2GPV H08）和电动阀（2GPV H07）控制，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s；2）汽机负荷20%基本负荷，延时5s。-自动关阀条件：汽机负荷20%基本负荷。8.汽缸低压段疏水：及时疏走汽缸低压段积存的水，防止上下缸温差过大而损坏汽轮机，由气动阀（2GP

21、V H10）和电动阀（2GPV H09）控制，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s；2）汽机负荷20基本负荷，延时5s。-自动关阀条件：汽机负荷20%基本负荷。9.低压补汽阀组前疏水：位于锅炉出口电动阀至补汽阀组前管道的最低处，主要是在机组启动时暖管疏水，满足低压补汽的投入。由电动阀（2GPV H03）控制，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件（任一）：1）汽机或发电机跳闸，延时5s；2）补汽主汽阀关闭，延时5s。-自动关阀条件：低压补汽主汽阀处于开的状态。10.低压补汽阀组后疏水：将低压补汽及补汽口处集聚的水及时疏走，避免汽轮机设备

22、的损坏，由气动阀（2GPV H04）和电动阀（2GPV H11）控制，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件：1）汽机或发电机跳闸，延时5s；2）汽机补汽主汽阀关闭，延时5s。-自动关阀条件：汽机补汽调门开度大于50%。11.抽汽逆止阀后疏水：及时将17级后低压抽汽管道存在的水疏走，避免抽汽阀及低加设备的损坏，由电动阀（2GPV H13）控制，其控制逻辑为：-开/关不允许条件：无-自动开阀条件（任一）：1）汽机或发电机跳闸，延时5s；2）汽机负荷 10（1VVPT41-1VVPT42）；-自动关阀条件：汽机负荷20%基本负荷。同时也在逆止阀前两根抽汽管上分别安装一小疏水管，由节流孔

23、板控制一定流量，经常疏水方式。12高/低压旁路阀体底部疏水：及时将阀体内水疏走，防止旁路阀及阀后设备的损坏，装有一节流孔板控制流量，运行中也可根据手动阀适当调整开度控制流量，但此手动阀不允许关闭，经常疏水方式。三.系统运行要求：1. 原则上要求汽机停机后必须保证所有的疏水阀处于打开状态，但考虑停机后锅炉的保温保压和轴封压力的要求，在汽机脱网后，通常将主蒸汽管道疏水阀（2GPV H01），主汽电动阀旁路阀前后管道疏水阀（2GPV H18，2GPV H19，2GPV H14），低压补汽阀组前疏水阀（2GPV H03）5个疏水电动阀手动关闭。2.上述5个阀在起机前须手动打开充分疏水，在锅炉开出口阀前

24、必须确保关闭，否者将引起凝汽器超压。3虑疏水阀关闭不严，影响发电效益，主汽管道疏水手动阀（2GPV 010VL）和主汽电动阀旁路阀前疏水手动阀（2GPV H016VL）在汽机负荷20%基本负荷以上要求关闭，在停机开始降负荷时打开。第三章： 轴封系统（2CET）一概述：本机组轴封系统是以保证不使蒸汽沿轴线外漏而影响滑油油质和机房环境，防止空气进入汽缸，并考虑热量回收为原则而设计的。在汽轮机的高压端和低压端虽然都装有轴端汽封，能减少蒸汽漏出或空气漏入，但漏汽现象仍不可能完全消除。为了防止和减少这种漏汽现象，以保证机组的正常启停和运行，以及回收漏汽及热量，减少系统的工质损失和热量损失，汽轮机均设有由

25、轴端汽封加上与之相连的管道，阀门及相关设备组成的轴封系统。对于一个单缸汽轮机汽封，在启，停或低负荷运行时，由部分主蒸汽通过降压，减温后供给前后轴端进行密封；当汽机负荷大于30%基本负荷时变成自密封，蒸汽通过高压轴封倒流入系统总管流至低压轴封（见汽封压力分布图）。二系统组成及设备功能介绍： 轴封系统（见系统图），主要由高/低压轴端汽封，轴封供汽母管，轴封供汽调节阀及溢流阀，电加热器，喷水减温装置，轴封加热器以及相关的疏水管道、阀门等组成。1轴封压力调节阀（包括高压供汽调节阀、溢流阀）：-由压缩空气控制的膜片执行阀，每个阀装有一个智能定位器，智能定位器接收DEH送出的4-20mA的电信号产生一个可

26、变输出，控制调节阀维持轴封母管压力。溢流阀的智能定位器整定值比高压供汽调节阀智能定位器整定值高0.004Mpa。即高压供汽为0.023-0.027Mpa ；溢流为0.031-0.035Mpa，其控制调节如下表及图：轴封母管压力高压供汽阀（a）溢流阀(b)0.023MPa(g)开启和控制全关0.027 MPa(g)全关全关0.031 MPa(g)全关开启和控制0.035 MPa(g)全关全开 阀位开度（100%） a b a b 0 0.023 0.027 0.031 0.035 母管压力P(Mpa) 2. 轴封蒸汽电加热器：（2CET H11） 作用：在起机时，加热来至主汽关到来的轴封系统供汽

27、，使轴封供汽温度在允许范围内（轴封母管温度与高压内缸内壁金属温度1VVP T08之差小于110），防止轴封齿及壳体温差过大而变形或损坏。 技术参数：-型号： GYY30-380/90 -电压： 380V -功率： 90KW-控温器电压： 220V-工作温度： 370 电加热器就地控温器控制盘介绍：（见图）-温度的设定值SP:390（通过温控器来调节温度）。-温度报警差值AL为30（即当2CET T04和2CET T05任一个大于SP+AL（420）发出超温报警信号；两个测温元件探测到温度均大于SP+AL(420)时，发出超温报警信号，同时电加热器自动退出运行）。3轴封蒸汽减温器：（包括高压供汽

28、减温、低压轴封减温） 作用：降低轴封密封蒸汽温度，防止汽封壳体温差过大可能的变形和损坏汽轮机转子。 减温水来至凝结水泵出口母管。 高压供汽减温水调节阀（2CET YC02）：冷态启机时投用，降低轴封供汽温度，温度整定值SP=0时，与高压内缸内壁金属温度相同。 低压轴封减温水调节阀（2CET YC03）：当低压轴封供汽阀开信号出现，该阀转为自动，并赋予设定值SP为150。4均压箱（也称轴封母管）：由325X10mm管子构成，主要是稳定均衡轴封蒸汽压力的作用，其上布置有安全阀，自动疏水器，热工监测元件等设备。 安全阀（2CET PV013）：释放可能由于调节阀的误动作而引起的超压，保证系统的安全。

29、其整定值为0.28MPa(a)。 均压箱自动疏水器（2CET 015PU）：自动将均压箱凝结的水疏走。 轴封母管温度（2CET T02）：当温度500，DCS发出“轴封母管温度高”报警。 轴封母管压力（2CET P01）：当压力0.05Mpa时，DCS发出“轴封母管压力高”报警。5蒸汽滤网：（2CET FI010，2CET FI012）前/后轴封的供汽管上分别装有一个蒸汽滤网（Y型滤），目的是防止异物进入汽封而引起汽封片及转子的损坏。6前、后轴封供汽电动阀（2CET H03，2CET H04）：隔断轴封供汽的作用，其控制逻辑描述：-不允许开/关阀门条件：阀门电源故障；或阀门指令与反馈不符。-自

30、动开/关阀条件：无。（投轴封时手动打开，退轴封时手动关闭）7低压轴封疏水器：自动将低压轴封蒸汽中的水及时疏走，防止低压轴封供汽存在疏水而损坏低压汽封设备。疏水器装有疏水液位开关，当液位高时液位开关（2PV LS11a）动作，DCS发出“H”指示报警,当液位开关2GPV LS11b动作，DCS发出“HH”指示报警，此时运行人员应该打开低压疏水阀（2GPV H31）疏水。8.轴封系统5个疏水电动阀：（2GPV H32，2GPV H33，2GPV H30，2GPV H31，2GPV H35） 作用是暖轴封系统管道时，将轴封系统管道内的疏水及时排到本体扩容器，避免轴封蒸汽带水对轴封齿和轴的损坏。 此五

31、个阀控制逻辑描述如下：-不允许开/关阀门条件：阀门电源故障；或阀门指令与反馈不符。-自动开阀条件：无。-自动关阀条件：在允许关阀条件满足时，汽机负荷20%基本负荷。9轴封加热器：（030RF） 作用：回收热量和工质。 技术参数：-型号： JQ254 -型式： 表面式-换热面积： 25M 运行时，主凝结水流过轴封冷却器换热管内。 轴封加热器冷却的工质包括：主汽阀阀体漏汽、主汽调阀阀杆二级漏汽（一级漏汽与低压补汽一起进入汽轮机做功）、前轴封漏汽、后轴封漏汽。漏汽流过轴封冷却器管外侧被凝结，形成的凝结水通过自动疏水器（也称多级水封）流到凝汽器热井。不凝结的气体被轴封风机排至大气。10多级水封（见下图

32、）：五级，可靠地将轴封加热器中的加热蒸汽疏水及时排走，同时又不让蒸汽随同疏水一起流出，以维持轴封加热器汽侧压力和疏水水位。H=（p1-p2）/ng+(0.51.0) m其中：H:每一级水封高度, mp1:轴封加热器汽侧压力, Pa p2:凝汽器压力, Pa n:级数 ：凝结水密度, kg/m 0.5-1.0:富裕度, m11.轴封加热器抽风机：（2CET N01，2CET N02）型式：离心式风机由交流马达驱动 ：5.5KW-2900rpm-380V-11.1A-50HZ作用：抽走轴封冷却器内不凝结的汽和空气，保证泄漏区维持稍低于大气压的压力（约70mmH2O的微负压）。1#轴封抽风机（2CE

33、T N01）控制逻辑描述：（2#相仿）-不允许启/停条件：无。-自动启动条件：轴封风扇联锁投入条件下，2#轴封风扇故障。-自动停运条件：无。 操作要求：须闭阀启动风机，投轴封时手动启动轴封风机，退轴封时手动停运。11.轴封风机进口阀：（2CET H05，2CET H06）-不允许开/关阀条件：无。-自动开/关阀条件：无。操作要求：轴封风机启动电流稳定后，手动打开进口电动阀，风机停运关闭。 第四章： 凝结水系统（2GEX）一系统概述：凝结水系统主要是把汽机凝结水从凝汽器热井输送到锅炉除氧器的中间设备。为保证整个系统可靠地工作，提高循环效率，在输送过程中，对凝结水进行加热和必要的控制、调节；该系统

34、在运行中同时也提供相关设备的减温，密封用水等。二系统流程：汽轮机低压缸排汽经循环水冷却形成凝结水。凝结水通过两台100%容量的凝结水泵（一运一备）升压后，经过轴封加热器加热分成两路：一路凝结水经凝泵最小流量再循环管回到凝汽器，主要是保证轴封加热器有足够的凝结水冷却，同时也提供凝泵的最小流量保护；另一路凝结水经低压加热器加热升温（设计低加出口温度为76）作为锅炉除氧器给水。在进入锅炉设备前（即低加后）设有一凝结水放水管路，目的是在凝汽器满水时紧急放水，或者机组大修后投运时，放掉水质不合格的凝结水，其放到循环水系统。在进入轴封加热器前凝结水母管上，引出一路减温水总管，主要供给高压旁路减温、低压旁路

35、减温、低压缸喷水减温、轴封供汽减温、后轴封蒸汽减温、疏水扩容器喷水减温；同时在母管上一小支路供给2台凝泵轴端密封水；一路为轴封加热器疏水水封注水。凝泵出口母管接有取样和氨水加药管路，目的监测和调整凝结水水质。从汽轮机17级后抽取的蒸汽对凝结水进行加热（由低压加热器完成），抽汽被凝结后，通过两台互为备用的低加疏水泵升压打到主凝结水管路中。正常运行时，低加疏水水位通过低加水位调节阀（2CEX YC03）控制，通常设定为200mm；在疏水泵故障退出或者汽机低负荷运行情况下，疏水直接排回凝汽器（通过低加疏水自动调节阀2CEX YC04控制）；为防止低加液位满水，影响汽机安全运行，低加设有紧急放水管路，

36、由紧急放水阀（2CEX H10）控制。在热力循环过程中，存在汽水损失，凝结水系统中设置有补水管路设备，补充化水车间来的除盐水，正常运行时由补水调节阀（2CEX YC01）控制补水流量。三系统的组成及设备功能：凝结水系统主要由凝汽器补水管路、凝汽器、2台凝结水泵、轴封加热器、低压加热器、2台低加疏水泵等主要设备及其连接管道、阀门组成，下面分别详细介绍。1汽器补水管路：补水来至化水车间的除盐水，主要补充热力循环的工质损失，直接补到凝汽器；同时也提供两台低加疏水泵的密封水和两台真空泵水环水箱补水。补水管路装有流量孔板，补水调节阀，旁路阀及调节阀前后截止阀等设备。 -补水流量孔板（2CEX FE01）

37、：补水流量测量元件，由流量变送器（2CEX FT01）变送送入DCS系统作为流量显示。 -补水调节阀（2CEX YC01）：由压缩空气执行的气动阀，自动状态以除氧气液位为调节对象，通常情况SP：800mm-补水调节旁路阀（2CEX 004VD）：在补水调节阀故障关闭情况下，通过旁路阀进行正常补水。2凝汽器及相关设备：本凝汽器为横向布置，单壳体，对分双流程表面式，主要由接颈，壳体，前后水室，集水箱，排汽接管等组成，这些设备均为钢制焊接结构。凝汽器与汽轮机为刚性连接，整台凝汽器置于6组弹簧联座上，汽轮机后缸及凝汽器的垂直热膨胀量由弹簧吸收（见图）。 凝汽器技术数据：-凝汽器型号： N-6200-1

38、-冷却面积： 6200m-凝汽器压力： 0.008Mpa（a）-冷却水温： 29-冷却水量： 13000m/h-冷却水流程： 2-管内冷却水流速： 1.8m/s-凝汽器水阻： 32Kpa-冷凝管尺寸及数量:HSn70-1 25x1x8210 mm 8402根HSn70-1 25x1.25x8210 mm 600根Bfe10-1-1 25x1x8210 mm 720根-强度设计压力：汽侧： 0.1Mpa(g) 水侧: 0.3Mpa(g)-冷凝管材质：主凝结区： HSn70-1空冷区： Bfe10-1-1-管板材质：（共9块） Q235-A-凝汽器荷重：净重： 165t运行时重量： 210t灌水时

39、重量： 420t（水侧无水，汽侧灌水高度至接颈顶部） 凝汽器设备布置有液位变送器（2CEX LT05）、电接点液位计（2CEX LE04a）和翻板式液位计（2CEX LI04）：作为凝汽器液位监视保护用。 凝汽器底部排污阀（2CEX 010VL）：凝汽器检修或检查时，通过此阀放空凝汽器气侧凝结水。3凝结水泵及相关设备：A凝结水泵也称为加压泵,作用是将凝汽器热井中的凝结水加压，经过各加热设备（轴封加热器，低压加热器）吸收一定热量后作为锅炉给水，同时提供汽机相关设备的冷却水动力。B凝泵技术参数:-型号： NLT200-3205筒型立式凝结水泵泵出口名义直径： 200mm叶轮名义直径： 320mm叶

40、轮级数： 5级-型式： 立式离心泵-流量： 250m/h-扬程： 160m-汽蚀余量： 2.95m-配用电机： Y315L24200KW-1480rpm-380V-353.9AC凝泵运行要求: 在出口阀关闭条件下，运行时间不超过2min。 油箱内润滑油的温升值不得超过环境温度25，报警70，停泵温度80（取消）。 密封水压力应保证，防止空气漏入泵内。 泵进口抽汽阀应保持打开状态，防止泵汽蚀。D与凝泵相关的设备介绍： 凝泵进口滤网（2CEX 107FI，2CEX FI207）：目的是防止杂物进入凝泵及加热设备造成损坏。 凝泵进口抽气阀（2CEX 116VA，2CEX 216VA）：抽气管道接至凝

41、汽器，靠凝汽器高度真空抽走凝泵进口气体，防止凝泵的汽蚀损害和凝结水的溶氧量超标，运行中必须打开。 凝泵出口电动阀（2CEX H01，2CEX H02）：电动执行阀，与泵联锁动作。 凝泵再循环管路：提供凝泵最小流量管路，防止泵的超压损坏，同时保证轴封加热器有足够冷却水。该管路由再循环调阀（2CEX YC02）控制，其控制调节与除氧器给水调节阀进行阀位联锁。 凝泵出口母管压力开关（2CEX PS06）：当母管压力1.1Mpa,2CEX PS06开关动作，联锁启动备用凝泵。 凝泵出口温度热电阻（2CEXTE02）：温度示值50，DCS发出“凝泵出口凝结水温度高”报警。 凝泵出口母管有一支路提供两台凝

42、泵的密封水，由手动阀（2CEX 118VL，2CEX 218VL）控制密封水量及压力，运行中必须保证两台凝泵密封水量，防止空气漏入。 凝泵出口母管另一分支路提供轴封加热器自动疏水器（多级水封）的注水，由手动阀（2CEX 027VL）控制。 部分凝结水作为减温水，主要提供：高、低压旁路减温；轴封供汽减温；后轴封减温；低压喷水减温及疏水扩容器喷水减温。-扩容器喷水减温电磁阀（2CEX H13）：控制扩容器的喷水，由扩容器汽侧的温度开关（2CEX TS06）控制。-疏水扩容器温度开关（2CEX TS06）：温度80，开关动作，打开喷水电磁阀进行喷水。4轴封加热器及相关设备：轴封加热器（也称轴封蒸汽冷

43、却器）：型号：JQ25-4，型式：表面式，冷却面积：25m 作用是将汽机高压轴封漏汽、低压轴封漏汽、两个主汽阀漏汽、两个主汽调节阀阀杆漏汽凝结成水，回收工质和热量。 轴封加热器布置有水侧放气阀（2CEX 024VA，2CEX 025VA）：及放水阀，主要是检修时水室放水及充水放气用。 轴封加热器液位计：作为运行监视用，保证轴封冷却器疏水液位正常，防止出现液位过高或过低，影响加热器换热效果. 轴封加热器出口凝结水温度热电阻（2CEX TE03）：监测轴封加热器出口凝结水温度，当2CEX TE0360，DCS发出“轴加出口凝结水温度高”报警。5.低压加热器及相关设备：低压加热器(2CEX 060R

44、F)：a. 低压加热器是利用汽轮机抽汽加热给水（主凝结水）以提高汽轮发电机组经济性的热交换设备，本机组设一级低加，将17级后的部分蒸汽抽至低加进行换热凝结，凝结的疏水由低加疏水泵打入主凝结水管路；不凝结的气体通过抽汽管道被凝汽器内的高度真空抽走。低加设有自动水位调节管路，在低加疏水泵退出时实现自动疏水调节功能；同时也设有高液位紧急放水管路，低加满水时紧急放水。b. 结构：立式，U形管，六流程，表面式加热器。主要由水室（4个腔室，水按顺序折流），588根管束和壳体组成，通过法兰螺栓连接；壳侧装配有磁浮子液位计，温度计，压力表和差压测量筒等热工测量元件；管侧装有安全阀，放气阀及温度表等设备。 c.

45、 低加技术参数：-型号： JD2004-加热面积： 200m-管程设计压力： 2.5Mpa-管程设计温度： 100-壳程设计压力： 0.36Mpa-壳程设计温度： 100-给水流程： 6-加热管数量： 588根（U型管）-加热管材料： H68A-Y2-加热管内水流速： 1.8m/s -管程工作介质： 凝结水-壳程工作介质： 蒸汽-管程水阻： 32.8Kpa d.与低加相关的设备介绍： 低加进/出口电动阀（2CEX H05，2CEX H06）：电动执行阀，在低加故障退出时关闭，隔离低加。 低加旁路电动阀（2CEX H07）：电动执行阀，在低加故障退出运行时打开，旁通低加，保证锅炉给水。 低加液位

46、变送器（2CEX LT01）：将液位信号变成电信号送到DCS，作为低加液位的监视和保护。a. 当2CEX LO1950mm且2CEX L01850mm时,低加紧急放水阀（2CEX H10）自动打开,同时低加解列（即：抽汽逆止阀，抽汽截止阀自动关闭；低加旁路自动打开，低加进、出口电动阀自动关闭）。 低加安全阀（2CEX PV052）：防止低加水侧超压损坏，动作压力：2.45Mpa 低加放气阀（2CEX 046VA）：在低加充水时放掉换热管内的空气，防止有空气影响换热效果或造成压力波动损坏设备等. 低加抽汽阀（图纸未标示）：手动阀，可调整低加壳体内的不凝结气体量流入凝汽器。 低加疏水水位自动调节阀

47、（2CEX YC04）：压缩空气执行的气动阀，以低加液位为调节对象,通常设定SP为：240mm. 低加紧急放水阀(2CEX H10)：电动执行阀，当低加液位（2CEX L01）950mm，同时850mm，自动打开放水。 低加出口温度热电阻（2CEX TE04）：监测低加出口凝结水温度，设计温度为76,当2CEX T0485,DCS发出“低加出口凝结水温度高”报警；当2CEX T0455，DCS发出“低加出口凝结水温度低”报警。锅炉凝结水加热器投/退以该温度作为判断标准。 凝结水管路放水阀（2CEX H09）：电动执行阀，作用：1在机组运行中凝汽器高液位紧急放水；2检修时，放掉低加至锅炉除氧器之

48、间管道及设备的存水；3当凝结水水质不合格时，将凝结水排掉（主要在机组大修后的起机过程）。 除氧器给水调节阀（2CEX YC05）：气动执行阀，完成除氧器给水量控制功能，正常运行时，以凝汽器液位为调节对象。通常设定值为；1000mm。 除氧器给水调节旁路阀（2CEX H08）：电动执行阀，主要在调节阀故障情况下打开，保证锅炉给水。 凝结水流量孔板（2CEX FE02）：测量到锅炉的给水流量，由流量变送器（2CEX FT02）变送到DCS。当流量（2CEX F02）250m/h时，DCS发出“低加出口凝结水流量高”报警。6低加疏水泵及相关设备：a.低加疏水泵作用：及时将低加疏水升压打到主凝结水管路中，维持低加的正常运行。b.低加疏水泵技术参数： -型号： 80NW-434-流量： 36m/h -扬程： 170m -配用电机型号: Y200L2237KW-2950rpm-380V-70.6Ac.与低加疏水泵相关的设备： 低加疏水泵入口抽汽:抽气管道接至凝汽器，靠凝汽器高度真空抽走泵进口气体，防止疏水泵的汽蚀损害和凝结水的溶氧量超标，由抽汽阀（2CEX 153VA，2CEX 253VA）控制,运行中必须保持打开状态。 低加疏水泵出口电动阀（2CEX H11，2CEX H12）：电动执行阀，与低加