液压阀的典型加工工艺

1、郑州四维机电设备制造有限公司，热烈欢迎2012届毕业生加入郑州四维！进入工作区时，请记住安全第一！郑州四维机电设备制造有限公司液压中心曹2012年7月11日液压阀的典型加工工艺前言1优秀技师成长的关键点“顶岗实习”1.1“顶岗实习”对大多数人的重要性，长期大规模顶岗实习是他们一生中唯一的机会1.2“顶岗实习”的重点1.2“安全”环节；“不要受伤，不要受伤”。b .产品内容；主要产品、用途和原则；c .设备内容；加工设备、测试和测试设备、工装模具；d .组织内容；组织结构、生产流程、设计流程、工艺流程等。e .其他内容；现场管理、质量控制等。1.3实习建议根据实习的要求和计划，制定并分解适合自己

2、的目标和要求。b .观察和记录；尽可能多地自己做；实习之后，我可以认识几个人。(1)液压阀的常见结构，(1)常见的阀门结构、换向阀、液控单向阀、底阀、安全阀，(1)液压阀的常见结构，(2)液压阀零件的分类，主要结构：阀体和阀芯零件的外购件，加工工艺，阀体和阀体：主要分为方形和圆形；圆形阀体分为阀芯零件。阀芯零件：包括阀芯、阀座、阀套、接头等零件，统称为阀芯零件；外购件：包括弹簧、密封件、手柄、塑料盖、螺钉等。2、阀体加工工艺、1种换向阀阀体、单件阀、总成、整体阀、2、阀体加工工艺、2种换向阀阀体工艺路线、FHS400阀体图纸、2种换向阀阀体工艺路线、2种换向阀阀体工艺路线、3.0换向阀阀体工艺

3、、3.0原材料进厂，需要理解的内容有：a .原材料出厂合格证文件，包括炉号、出厂状态、材料、规格、机械性能等。b .来料外观质量、尺寸、硬度和材料测试；(c)选择和设计测试棒，并检测拉伸强度等机械性能；d .检测组织缺陷、裂缝等的检查和其他手段。有时，根据特殊需要，还组织和参与原材料技术协议的编制。目前，国内大型阀门厂都采用不锈钢阀体与钢厂合作锻造成方坯，最后锯成所需的方形材料。材质：不锈钢30Cr13、20Cr13；b .设备：带锯机；考虑设备精度和规定的下料长度；c .辅助：根据材料选择锯片和切削液；带锯机、不锈钢阀体、2、阀体加工工艺、3、换向阀阀体加工工艺、3.1下料、a .材料：45

4、、Q460、Q550、Q690等。设备：(火焰)数控切割机；注：排版和嵌套。数控切割机、碳钢阀体、2、阀体加工工艺，3.2锻造，根据批量的大小，通常采用自由锻造或模锻。自由锻造：主要用于小批量试生产；使用传统设备，单边加工余量大于5毫米；锻造过程中应考虑火耗；模锻：用于批量加工；考虑到拔模角度、切边消耗等因素，有必要制作一个单侧加工余量为2.5毫米的模具。2.阀体加工工艺3.3热处理。锻件返回工厂后，通常先返回，然后在高温下淬火和回火。设备：电阻炉，功率150千瓦。主要关注事项：淬火介质；b .收费方法；硬度测试；洛氏硬度计，布氏硬度计，2。阀体加工工艺，3.4铣削形状，通常有两种基本形式的设

5、备：卧式铣床和立式铣床；一些制造商使用双面铣削来提高效率。铣削大表面时，使用刀头；铣削步骤时，可以使用端铣刀。根据叶片和工件材料的不同，可以根据需要选择冷却介质、径向钻床、钻铣中心、2、阀体加工工艺、3.6磨削安装面、磨削安装面用途：1、作为后续加工的参考，厚度公差控制为0.02；2、作为安装面，保证平整度。平面磨床、磨具砂轮需要知道砂轮的特性：磨削材料、粒度、硬度、形状和尺寸等。(2)阀体加工工艺，(3.7)镗孔，通常采用卧式加工中心；立式加工中心也可以配备第四轴进行加工。或者用数控车加工。卧式加工中心，卧式加工中心的加工特点：a .主孔采用u形钻预钻，效率高；(b)钻主孔，分为粗孔和精孔；

6、每个尺寸对应一个工具，包括倒角等。用螺纹铣刀铣削螺纹；开槽效率低，不建议在加工中心进行；一次装夹多个工件，完成主要工序的所有加工内容。(3.7)镗孔、立式加工中心(配第四轴)、立式加工中心加工特点：配第四轴后，加工出的阀体功能接近卧式加工中心；然而，由于其刚性稍差，效率约为卧式加工中心的70%-80%。(3.7)镗孔、数控车床、数控车床的加工特点：一、用弯板工具一次加工一个零件；更多夹紧时间；效率相对较低。b .少量工具；(c)穿线、开槽更合适、更有效；d .主孔可在加工前预先钻孔；2、数控车床工装，阀体加工工艺，3.8钳工，去毛刺，工作内容：攻丝，设备：摇臂钻床；去毛刺、手动、电动和气动工具

7、；清洁，涂防锈剂等。去毛刺工具，摇臂钻床攻丝，2.阀体加工工艺，3.9镀锌(碳钢)，用途：防锈。要求：零件无明显锈蚀和锐边毛刺。阀芯加工工艺、阀芯零件、阀芯零件、阀芯加工工艺、阀芯加工工艺、FDS125螺纹套筒图纸、阀芯加工工艺、阀芯加工工艺、阀芯加工工艺、阀芯加工工艺、设备：带锯机；和以前一样；2.1、下料，设备：电阻炉；和以前一样；2.2热处理，3。阀芯加工工艺，内容：粗车外圆，钻内孔；1.5-2mm；加工余量留在一边；设备：普通车床；附件：尾座，用于钻孔；操作模式：手动。注：有时在加工余量较大的情况下，采用粗加工和热处理来保证淬透性，减少后续加工余量。2.3粗加工，普通车床，3。阀芯加工

8、工艺，内容：精加工外圆、内孔、槽、螺纹、倒角等。设备：数控车床；附件：动力头(称为回转中心的设备)；用于加工端孔和径向孔；铣槽、铣刨等。加工余量不容易过大。车站：通常有8个车站，10个车站，12个车站等。注意：硬爪(液压三爪)通常用于加工。在反头加工时，采用软爪(自车削)夹紧加工面的另一端进行加工；2.4、精加工、数控车床，目前市场上有双主轴高精度数控车配备自动送料器，可实现一人多机操作甚至短时间无人值守自动化。(3)阀芯加工工艺，(4)内容：一、钻孔：端面安装孔，圆周上有均匀分布的通液孔；b .去除交叉孔处的毛刺；设备：钻床，辅以工装-钻模；注意：端面孔和圆周上均匀分布的孔也可以在车削中心加工。2.5钳工、台钻压机、3