数码电池基础知识培训-迪比科

1、手机电池培训材料，生产：工程部，2003年5月，目录，1，材料，2，主要工艺流程及操作注意事项，3，工业安全及5S，材料，1，电池芯，镍氢电池芯，b锂离子电池芯，c聚合物电池芯，1，镍氢电池芯：(1)电池芯一般分为：2，锂离子电池芯：一般识别方法：铝外壳：外壳为正极；中间提取帽为负极。钢壳：外壳为负中间引出帽为正，中间引出帽为负，外壳为正，3，聚合物电池：电池外壳为软包装，正负极引出在电池前端，一般镍板引出端为电池负极，铝片引出端为电池正极。 如下图所示：(2)电池供应商和识别方法：(3)电池规格：(以TOSHIBA383562为例)，1，外观尺寸：383562，电池总长度 62毫米，电池厚度

2、 3.8毫米，电池宽度 35毫米，标称容量：3.7 v/750 mah，62毫米，35毫米，3.8毫米，2，检查方法：测径仪检查外观尺寸(注意正负极(2)万用表电压档检测开路电压和负载电压。一般情况下，开路电压应大于3.7V。增加10负载后，负载电压不应低于0.1V空载电压。(3)空量检测：大力开发电池程控测试仪。1、电池组电池不良现象：1/焊点氧化导致点焊不良(不牢固；把火吹灭；它不会焊接。)，2/电池泄漏，焊接件氧化导致点焊不牢，焊接件氧化，焊接件合格，焊接件氧化，焊接件合格，电池现象不良，4/正极铝片，3/聚合物电池外皮损坏，聚合物电池外皮损坏容易造成电池进水，影响产品质量。电池放置：堆

3、叠错误的放置方法容易造成电池短路，正确的放置方法，电池正极，负极禁止接触金属造成短路，电池放置：错误的放置方法容易造成电池短路，正确的放置方法，电池放置：不好的5S容易造成电池短路的隐患，电池操作，电池禁止加热，电池，电池禁止使用刀和硬金属；刮硬物，2。保护板，1。印刷电路板和电子零件主要由手工丝网焊膏或贴片自动焊膏、回流焊或红外焊接而成。主要部件包括：控制集成电路、碳-金属氧化物半导体开关管、NTC电阻、ID电阻和若干限流器、采样电阻和直接滤波用高频电容。PCBA体积小，零件少，电路原理和制造简单。一般来说，控制器(集成电路)需要检测控制单元的电压和充放电电路在-25 85的工作电流和电压。

4、在所有正常情况下，开启碳-金属氧化物半导体开关管，使电池和保护电路板(PCBA)处于正常工作状态。当电路中的电池电压或工作电流超过控制集成电路中比较电路的预设值时，在15 30毫秒内关闭互补金属氧化物半导体(不同的控制集成电路和互补金属氧化物半导体有不同的响应时间)，即电池放电或充电电路关闭，以确保用户和电池的安全。2、保护板电路板的主要功能：3、保护板上线前的检测项目：a短路保护功能，b充电功能，c放电功能，dID或NTC值功能，e过充电保护功能，f过放电保护功能，g静态工作电流，h保护电路板内阻，I短路冲击，j内阻，k耐压试验，l过电流和过压保护功能，m高低温冲击试验， n接触盐雾试验，o

5、锡点检查，p外观尺寸，4，生产线保护电路板检测主要项目：a短路保护功能：通过初步和最终检查测试仪检测处于短路状态的保护电路板； B、充电功能：通过预终检测试仪检查保护电路板的充电功能是否正常；C放电功能：通过预终检测试仪检测保护电路板的电池芯放电功能是否正常；D、内阻测试：通过初、终测试仪检查成品电池的内阻是否符合产品规格要求；E电压：检测成品电池是否无负载，负载电压是否符合产品规格要求，负载电压是在电池正负极两端增加一个10/5W的电阻，模拟电池手机的工作状态；识别电阻是手机和电池相互识别的电阻。例如，如果电池识别电阻错误，当安装后手机无法识别电池时，手机将确定电池无效，从而无法启动手机。N

6、TC电阻意味着电池充电时，电池内部温度会随着电池电压的升高而升高。当电池单元电压达到电池单元容量的上限时，NTC电阻将发送停止信号以停止充电，并关闭电池充电电路以保护电池单元免受过度充电造成的损坏。2.保护板主要部件的功能：VDD、C1、R1、P、控制(集成电路)、FUSE、DOUT、COUT、VM、R2、C2、P-、R3、ID、电池、R1:参考电源电阻，R2:短路检测电阻R2焊接不良；损坏会造成电池短路而没有保护，U1，U1:控制ICVM:短路保护检测端Dout:电池放电控制端Cout:电池充电控制端，R3:身份识别电气障碍，C-MOS:场效应开关管焊接短路会造成电池短路而没有保护；没有显示

7、等不良现象。2.防护板的主要防静电意义和措施：碳-钼集成电路工作反应时间快，但容易接触人体；固定装置、工具和设备；和包装材料上携带的静电损坏，所以在操作过程中需要对操作者进行处理；夹具、工具和设备应采取防静电措施。防静电手带，防静电工作服，防静电橡胶，和(3)外壳，(1)外壳材料：一般情况下，外壳材料为注塑成型的ABS PC塑料材料。注射成型所用材料的规格(材料号)应根据客户的要求确定。如果部分客户要求材料防火或对壳体冲击力有不同要求，技术部和质量部应对所用材料进行纺织测试。(1)丙烯腈-丁二烯-苯三元共聚物材料性能：加工性能好，成本低，机械性能好缺点：耐溶剂性差；易因阳光照射而开裂；耐晒性差

8、(易燃)；材质判断：黑色烟雾，黄色火焰，点燃后滴落，补时味甜(1)双面胶带：主要用于将电池芯固定在底壳或表面壳上，防止电池芯在壳内移动。2、牛皮绝缘纸、青色绝缘纸、聚氯乙烯绝缘纸：主要用于隔离电池组电池正负极之间的连接件，防止电池组电池正负极之间的短路，防止因电池组电池外壳短路而使PTC和FUSE失去其安全功能。使用时，牛皮绝缘纸和青色绝缘纸有很好的防粘效果，聚氯乙烯绝缘纸有防粘效果，我厂厂长有两种厚度的双面胶带(！)T=0.05毫米(黄色)(2)T=0.1毫米(白色)，效果差，在使用中根据实际情况选择材料，以上三种材料：皮革绝缘纸厚度为0.1 0.2毫米青色绝缘纸一般t=0.1毫米聚丙稀绝缘

9、膜t=0.1 0.2毫米、3、海绵橡胶：海绵橡胶的主要功能： (1)防止接触垫下沉：用海绵橡胶的弹性特性缓冲电池PCBA接触垫的背面，防止接触垫下沉，如图所示：(2)阻尼：用海绵橡胶的弹性特性吸收超声波塑料焊接机作用在电池外壳上的高频振动，保护元器件。 4.另一种与海绵橡胶具有相同阻尼效果的材料是单一硅胶。填充效果如图所示。随着产品设计的改进，一些辅助材料的使用已经逐渐减少，如海绵橡胶、单一硅胶、高温绝缘膜等。(1)镍板是电池生产中最常用的辅助材料。镍板的主要材料是在普通钢板的外层镀镍，以便于焊接。(2)在电池生产中，镍板主要由自动镍板切割机或自动冲孔机切割成各种长度、尺寸或形状。根据不同产品

10、的实际工艺，镍板分别用金属点焊机点焊在电池芯的正负极端口上，然后通过焊接与保护板B and B连接。如图：电池工艺相对简单，工艺流程和主要工艺操作内容大致相同。1.工艺流程如下：(以大唐GX10N为例)。1.预处理。2.组装。3.包装。流程图的含义。1.使生产管理人员掌握生产产品所需的人员。工具；设备数量。2.使生产管理人员掌握产品的生产节奏；为了更有效地控制生产进度。3、使生产管理人员更有效地控制输入人员的数量；更有效控制生产成本的场所。4.工艺安排不合理，岗位调整容易。5.流程图可以转换成生产节拍图。更直观；便于发现不合理的生产工艺安排造成的瓶颈并及时处理。生产节拍图，瓶颈，操作说明：工艺

11、流程符号：代表该工位使用的材料，代表装配操作工位，代表检测工位，代表仓库或成品的存储区域，2。过程描述：1。辅料加工过程中的注意事项和质量要求，1。双面胶纸：A、将待加工的双面胶纸按照作业指导书要求的尺寸贴在蜡纸上，间距为2mm，以备生产使用，如图所示：2mm，B、用切纸机根据作业指导书要求的尺寸设定长度定位块并切割。切割时，注意手掌和手指不允许放在刀刃下。切纸机应在工作停止或完成后退回，如图：正确的方法，不正确的方法，切纸机应在工作完成后退回。切割后，材料应摆放整齐，并填写材料卡，注明材料、规格和数量。如图所示：工作完成后，清理作业现场和工具，现场完成5S。(2)绝缘纸和海绵橡胶：(自动打孔

12、机切割的材料包括牛皮绝缘纸、聚氯乙烯绝缘纸、青色绝缘纸、海绵橡胶)和其他材料，a根据生产通知确定当天所需的生产数量，并根据作业指导书确定所需的材料规格；b、根据材料规格选择冲压模具，将模具安装在自动冲压机的冲头上，安装模具时记得关闭设备的电源开关，如图所示，c、每次按下可编程控制器控制盒上的“设置”按钮，设置设备的进给距离(进给距离应等于或大于要求的材料宽度0.5 1毫米)；D刀模安装完成，设备设定参数设定完毕，确认无误后，待加工材料安装在设备传动滚筒下，经过1 5次试冲后，停止A，用直尺检查切割材料的尺寸是否符合文件规格；b、检查材料是否切割；只有确认后才能进行批量操作。e .日常运行后，应

13、清洁设备并关闭设备的电源开关。(3)镍板加工：(a)根据日常生产计划的要求，参照待生产电池型号使用说明书的要求，在镍板自动切割机上安装W=2m或W=3m的镍带。安装镍带时，必须关闭设备的电源开关系统；B镍带的安装方法见下图：C镍带安装完成后，打开设备电源开关系统，按下设备控制盒上的“设置”按钮，然后按下控制盒上的“预置”按钮，设置待切割镍板的长度。设定的长度将显示在4位数码管上，单位为毫米。设定完成后，按“点动”按钮切割1-5PC镍板，用直尺检查长度尺寸是否合格，然后按“切割”按钮，设备将自动切割镍板并显示操作量。e .计数显示达到生产所需数量后，关闭设备并放好，f .日常工作结束后，关闭电源

14、并清洗设备；G常用镍板(见右图)，A用于点镍板或PTC、FUSE；用于点焊电池芯的负极端子，如下图所示。C用于点焊聚合物电池的正极和负极，如下图所示：对于PTC的点对点连接，对于镍板的点对点连接，MB-20，小霸王，WBT-800-02，PTC，FUSE:APTC是一个自恢复保险丝，短路时断开，故障排除后恢复正常；BFUSE熔断或熔化，在短路过程中溶解而无法恢复，如下图所示：正温度系数可以直接点焊在电池的正极上，或者用直角镍片连接后点焊在电池的负极上，如下图所示：正温度系数与镍片连接后，需要大于2Kg/5S(保持时间)的焊接点拉力。 在与电池组电池的正电极或负电极连接后，正温度系数不得偏斜，保

15、险丝的使用方法与正温度系数相同。组装注意事项：(1)点焊负极镍板点焊机的参数由技术人员设定，未经允许，操作人员不得调整；所用设备：金属点焊机(型号：MB20，霸王)；材料：锂离子电池，以比亚迪为例；操作方法C:如下图所示，3。点焊不良现象：点焊负镍板金属点焊机的参数由技术人员设定，未经允许操作人员不得调整：如下图所示，双镍板：顶部镍板端100%点焊不牢，顶部镍板超声波塑料焊接后容易脱落，导致电池无显示。严重损坏会导致内部短路，从而损坏电池。点焊不良现象：(1)点焊负极镍片金属点焊机的参数由技术人员设定，不允许操作人员擅自调整，如下图所示，点焊时点焊斜镍片：的顶部镍片歪斜，电池焊接保护片时镍片不

16、允许对准保护片的焊盘，造成焊接困难。当火被吹起时，点焊机的能量太大。如果对准不允许严重烧掉镍板，将导致点芯内部短路并损坏电池芯。点焊缺陷：(1)负极镍板点焊机参数由技术人员设定，操作人员不得擅自调整，如下图所示：镍板氧化导致点焊不牢；肮脏的谷物；或者由于设备调整不良导致点焊针针尖氧化或变形，焊点被拉掉，a用一只手拿起电池芯，将电池芯装入点焊定位夹具；另一只手拿起7.25.520.127镍板并将其放在电池单元的负极盖上，镍板的左端与电池单元的负极盖对齐，镍板的上边缘与电池单元的负极盖的上边缘齐平；三、踩点焊机开关系统，将镍板与电池负极点焊在一起，并在电池正面贴上1PCS45280.05双面胶带，如图所示；四、检查焊点尺寸是否一致、光滑，焊点应无明显烧痕，镍板应平直、无歪斜；好的产品放在生产线的黄点上；f、重复a e工作，焊点张力应大于2Kg/5S的保持时间；g操作时间：5.5 6s。(2)点焊正镍板：金属点焊机的参数由技术人员设定，操作人员不得擅自调整。一、使用设备：MB20金属点焊机；使用材料：7520.127长镍板，已订购7.25.520.127直角镍板；C、操作方法：A取上一道工序放在生产线上的半成品，检查上一道工序的镍板是否平直，将待加工的电池正极朝上放在点焊夹