塑料模具成型零部件设计复习过程.ppt

1、第四节成型零件设计，1、教育目的和要求目的：学习塑料注射模具成型零件的结构和相关设计要求。 要求：掌握模具分离面的设计和要求掌握模具成型零件的结构设计和要求掌握模具成型零件的尺寸计算精通模具成型零件强度计算掌握模具排气槽的设计和要求。 第四节成形零件设计、成形零件：成形模具的零件。 主要有型腔(cavity )、芯(core )、成形杆等。 一、分型面的设计1、分型面：分模具取出产品的面。 沿着产品的最大轮廓向外侧扩展的面。 2、分离面的形状、平面分离面、2、分离面的形状、2、分离面的形状、曲面分离面、曲面分离面、2、分离面的形状、曲面分离面、1、分离面的设计、3、分离面的设计原则(1)分离面

2、设置在产品的轮廓的最大值上(2)分型面的选择将产品留在可动模上(3)。 分型面的选择要保证产品的技术要求；(4)具有侧方吸引芯的产品，要使侧方分离型的距离最短；(5)分离面的选择要使产品的表面光滑。 第四节成型零件设计，第二，成型零件的结构设计(第一)，结构，第一，一体型，(第一)，结构，一体型芯，一体型腔，(第一)，结构，一体型结构，(第一)，结构，第二，马赛克：部分马赛克，大面积马赛克。 (1)，结构，镶嵌结构，(1)，结构，3，镶块固定模(1)台阶板(2)整体组装固定，配合固定，配合固定，(3)销，螺钉固定式。 二、成型零件的结构设计、四、一体式、镶嵌结构的优点： (1)根据使用的部位，

3、选择适当的材料和热处理工艺；(2)容易磨削和研磨；(3)模具零件可测量，可以进一步提高加工质量；(4)向脱模方向磨削； (5)产品容易脱模(5)容易排气(6)能够提高部件的互换性，4、一体式、马赛克式的结构的优点和缺点，马赛克式的缺点： (1)分解太过片断，提高模具成本(2)必须均衡地提高各部件的加工精度(3)托架4、一体型、镶嵌型结构的优点和缺点，一体型的优点： (1)钢性模具好，坚固(2)零件数量少，容易组装(3)产品表面没有零件镶嵌痕(4)容易选择材料(5)能够缩小模具整体的尺寸，是一体的二、成形零件的结构设计，(二)要求1、材料：耐磨、强度、刚性2 .有充分的尺寸精度和表面粗糙度3、合

4、理的加工技术4 .正确的成形尺寸5、满足成形的需要(有利于成形)。 二、成形零件的结构设计，(三)螺纹型芯和环的设计1、螺纹型芯：成形品的内螺纹。 注意的问题： (1)成形后产品的收缩问题。 产品的螺纹长度一般在螺纹直径的1.5倍以下(3)螺纹芯子和环的设计，(2)密封问题。 (3)防止塑料被压入螺纹型芯而难以脱模的螺纹型芯和环的设计，(3)定位问题。 保证螺纹成形的垂直度、成形长度(3)螺纹型芯和模具环的设计，(3)螺纹型芯和模具环的设计，2、螺纹模具环：成形品的外螺纹产品内螺纹插件。 结构：一体型，组合型。 第四节成形零件设计、第三、成形零件的工作尺寸计算成形零件的工作尺寸为模腔、型芯的半

5、径尺寸、高度尺寸。2、成型零件使用中的磨损量、3、塑料收缩率引起的误差、4、可动成型零件的配合间隙的变化引起的产品尺寸的变化、5、安装误差、1、影响模具的制造公差、产品尺寸精度的因素：3、成型零件的工作尺寸的计算，这些因素都影响产品的尺寸精度， 三、根据英国塑料联合会(BPF )的规定，产品中出现的最大公差在于产品尺寸公差在产品容许公差范围内，成形零件的工作尺寸计算、成形收缩率的影响：实际收缩率与理论收缩率的差异塑料成形过程的变化。 (1)、型腔径向尺寸的计算、设定：产品名义尺寸、Ls； 模具的型腔尺寸、Lm； 型腔公差值、z型腔的磨损量、c产品的公差、产品的收缩率、Scp、(一)、型腔径向尺

6、寸的计算、产品的平均尺寸计算：小项省略、整理：尺寸公差：=、三、成型零件的工作尺寸的计算、同样型腔径向尺寸：型腔高度尺寸：型腔高度尺寸：型腔高度计算型腔径向尺寸：公式：得到：尺寸公差： 49.95 0.6/3，四舍五入：三，成形零件工作尺寸计算，公式补充说明： 1，此公式仅适用于产品的一般精度，2，系数x可调整。 资料介绍：n:模具制造公差系数可以根据机床的精度和零件尺寸的重要性来决定，一般为46。 3、其他公式可参考塑料注射模具设计计算简明手册张影朗篇。 三、成形零件工作尺寸的计算，二、模芯间或成形孔间的中心距离的计算，影响模具中心距离的因素： 1、模具制造误差，2、成形棒与孔的配合。 间隙

7、配合有误差，没有间隙配合。型芯间或成形孔间的中心距离：尺寸公差：三、成形零件的工作尺寸的计算、三、螺纹型芯和环的尺寸计算、一、螺纹型芯的半径尺寸、尺寸公差：螺纹型芯中径：螺纹型芯外径：尺寸公差：螺纹型芯内径：三、螺纹型芯和环的尺寸计算、二、螺纹环的半径尺寸、螺纹环中螺纹环外径：尺寸公差：螺纹环内径：尺寸公差：第四节成形零件设计，第四节成形零件强度计算，模具强度和刚性。 1、确定型腔内压力(1)最大值： 500Kg/cm2； (50MPa )、(2)经验值：易成形： 250Kg/cm2； 一般产品： 300公斤/cm2； 高精度、高粘度： 350Kg/cm2； PP :150公斤/cm2； PE

8、 :150200公斤/cm2； ABS :300公斤/cm2。 四、成型零件强度的计算，(3)计算方法：模腔内的压力分为压实压力和推进压力。 压实压力：增大进入型腔内的熔融物的密度。 推进压力：使熔融体充满型腔各处。 压实压力p1:1300N/cm22000N/cm2、推压力p2 :单位流下的推压力、N/cm2/cm。 与成形品的壁厚和工艺长度有关。 型腔有转换的情况下，可以认为转换度每变成90度，流动就会变大其壁厚的3倍左右。 型腔内的压力pP=p1 p2LL:流长、cm。 四、成形零件强度的计算、推进压力和壁厚、单位流程表、四、成形零件的强度的计算、二、模腔的变形量的确定、(一)变形量小于

9、溢流值、四、成形零件的强度的计算、(二)变形量小于成形零件的公差、四、成形零件的强度的计算、(三)变形量小于收缩量组合式、圆形结构、矩形结构、矩形结构强度计算式、刚性计算式、刚性计算式、强度计算式、强度计算式、强度计算式、刚性计算式、侧壁底板、侧壁底板、四、成形零件强度的计算、(一)组合式圆形腔侧壁的计算、E:弹性模量、碳钢： 2.1X106Kg/cm2； :材料的泊桑比，碳钢： 0.25。 两端开口，受到均匀内压的厚壁圆筒。1、用刚性计算的话，(1)组合式圆形空腔侧壁的计算、研究： E(1 )rp的情况下，上式有意义。 此时，不发生毛刺和毛刺的时间，应该取尽可能大的值。 在E=(1 )rp时

10、，求出内径的阈值。 大于r的用刚性计算，小于r的用强度计算。 在E(1 )rp的情况下，式是没有意义的。 在这种情况下，应该取尽可能大的值。 4如果根据上式计算出的壁厚过大，可以考虑采用一体结构或斜面定位结构。 (1)组合式圆形空腔侧壁的计算、2、强度计算、容许应力。 45#退火： 20000N/cm2。 四、成形零件强度的计算，(二)组合式圆型腔底板厚度的计算，整个周边铰链板面承受均匀布载荷的圆形平板。 1、刚性计算、2、强度计算、:4、成形零件强度计算、(3)一体化圆形型腔侧壁计算、承受平均分布载荷的悬臂梁。 1、用刚性计算、2、用强度计算、4、用成形零件的强度计算、(4)一体型圆型腔底板的厚度计算，视为周边固定的圆板。 1、根据刚性计算，2、根据强度计算，4、根据成形部件的强度计算，(5)复合式矩形型腔侧壁计算，受到平均分布载荷的矩形框架，1、根据刚性计算，4、根据成形部件的强度计算，2、根据强度计算，侧壁的各边为拉伸应力和弯曲四、成型零件强度的计算，(六)装配式矩形型腔底板厚度的计算，一、刚性的计算，二、强度的计算，四、成型零件强度的计算，(七)一体化矩形型腔侧壁的计算，三边固定侧的自由矩形板，一、刚性的计算，四、成型零件强度的计算，(八)一体化矩形型腔底板厚度的计算，一、一、二填充