车间员工技能培训规定

1、1.目的为确保生产车间配备合格的操作人员，在所有新员工进入车间后，车间将统一安排岗前培训。岗前技能培训采用“新旧结合”的方法，注重学习。在规定的培训期间，新员工需要学习产品知识和操作技能，考试合格后才能进入生产车间。2.适用范围适用于刚加入公司的一线操作人员。3.责任3.1人力资源培训专员负责组织；3.2各生产车间负责实施；3.3技术和质量人员应协助评估。4.培训管理4.1培训导师的选择每个车间培训教员的选择要求：那些被评为初级以上技能的教员。被聘为培训讲师的人员应全职培训新员工。培训期间，车间应合理安排培训讲师的工作。4.2培训安排：车间员工技能培训分为两类4.2.1备件生产车间员工岗前技能

2、培训：五金车间、点焊车间、注塑车间车间培训过程培训方法培训时间培训教员审查员五金车间消隐先解释知识，然后跟着老主人边看边学。7天班组长工程师，检查员形成先解释知识，然后跟着老主人边看边学。2天班组长工程师，检查员点焊车间点焊讲解操作要点，跟着老师傅边看边学。7天有经验的工人工程师，检查员注射车间刮毛刺和修整毛刺讲解操作要点，跟着老师傅边看边学。3天有经验的工人工程师，检查员4.2.2装配车间的岗前技能培训：终端、泄漏和工业控制运行程序培训方法培训持续时间培训教员审查员装配先解释知识，然后跟着老主人边看边学。3天有经验的工人工程师，检查员支票先解释知识，然后跟着老主人边看边学。7天有经验的工人工

3、程师，特别检查员印刷讲解操作要点，跟着老师傅边看边学。2天有经验的工人工程师，特别检查员包装讲解操作要点，跟着老师傅边看边学。2天有经验的工人工程师，特别检查员设备维修讲解操作要点，跟着老师傅边看边学。15天有经验的工人工程师，特别检查员5.培训评估5.1员工培训结束后，技术工程师和车间专项检查将进行评估，以判断员工是否通过现场操作合格，以及成品合格率。员工只有通过考试才能进入生产车间，考试不合格的员工将被及时转移或退回人力资源部。5.2评估标准：操作熟练程度得分：产品合格率60分以上，合格60%=以上；b、现场操作熟练程度评定，人力资源部配合安排，工程师进行专项检查评定。新员工产品合格率由车

4、间配合专项检查进行统计。精通现场操作得分1、快速取配件，操作顺序正确，动作非常熟练、准确，中途无停顿，与前一工序协调一致；100分2、操作顺序正确，操作过程中没有停顿，能快速完成操作要求；80分3.操作顺序正确。操作过程略有停顿，但操作要求可以完成。60分4、操作顺序颠倒，操作过程中大量停顿，不能完成操作要求；不合格的6.培训实施5.1制造中心各车间、技术中心和质量中心应积极参与新员工的岗前培训。制造中心各车间应有效开展培训；工程师和特殊检查员应严格检查，以确保交付到生产线的员工是合格的员工。5.2人力资源计时车间主管：根据实际出勤情况计算；计件车间主管：根据小时工资的工作时间，新员工在培训期间的操作产品结果。9.规章制度8.1本办法由人力资源中心制定，由人力资源中心负责解释。8.2本办法自2011年5月25日起实施。如与上级有关