生产车间现场管理培训[1]

1、生产现场的管理和改进，管理是有效利用各种资源并采用适当的方法来实现组织目标的各种可执行的操作。管理的目的，资源的有效利用，实现的目标，李杰，2013年3月，执行总结，优秀现场管理的标准和现场管理的金科玉律的要求，现场管理的基本原则，现场日常工作的六个基本原则，现场管理的实施方法，现场管理的基本方法，现场生产的质量控制和改进，什么是现场和什么是现场包括“现场”和“现场”两个因素。“现在”是现在，现在的意思，强调时间性。“场”是地方，它的意思强调地区。“现在”和“领域”的组合意味着特定的区域和特定的时间。对于制造企业来说，现场就是生产车间。现场管理是企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合

2、反映，是衡量企业整体质量和管理水平的重要指标。做好生产现场管理，有利于增强企业竞争力，消除“脏、乱、差”局面，提高产品质量和员工素质，确保安全生产，保证订单交货时间，对提高企业经济效益，增强企业实力具有重要意义。什么是现场管理：现场管理是指对生产现场的各种生产要素，包括人(工人和管理人员)、机器(设备、工具、工作站和器具)、材料(原材料)、方法(加工方法、规章制度)、环境(环境)等进行合理有效的(计划)、(组织)、(协调)、(控制)和测试。用科学的管理制度、标准和方法，使它们处于良好的组合状态，达到优质、高效、低耗、平衡、安全、文明生产的目标。(1)卓越现场管理的标准和要求，(2)卓越生产现场

3、管理的标准，(1)合理的人员配备和匹配技能；2)材料和工具摆放整齐；3)场地规划，标识清晰；4)工作流程有序；5)严格执行规章制度。6)现场环境、卫生和清洁度；7)设备完好，运行正常；8)安全有序，物流顺畅；9)定量质量保证和平衡调节；10)登记统计时，应记住无漏项。(1)优秀现场管理的标准和要求，(2)进入现场，(3)现场的“三忙”现象：忙：表面上，每个人都很忙，但实际上，他们正在做额外的事情或他们正在做的事情是无效的。(盲忙)盲：因为人们太忙，他们总是机械地做事，没有工作方向和目标，他们的效率需要提高。困惑：长期的盲目工作导致人们思想麻木，意识混乱。他们不知道自己一整天都在做什么，他们对自

4、己所做的一切都感到困惑。(工作目标)2。现场最重要的是输出：分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高输出(显示能力)。简而言之：发现问题-分析问题-解决问题3。现场功能：输出产品。4 .现场管理的核心要素：5M1E人数(人):职位、技能、资质等。机器):检查、验收、维护、保养、校准材料):验收周期、质量、成本方法):生产过程、工艺、操作技术、操作标准测量方法是否规范、正确；环境：第二，现场管理的黄金法则是当问题(异常)发生时，首先去现场。检查现有对象(相关对象)的现象(特征)。当场采取临时措施。发现真正的原因并排除它。标准化以防止复发。标准化的三直接三在场方法，正确的现场意识，现在的事情，

5、现实，正确的工作方法和不当的管理意识：只要你是认真的，你可以做好你的工作。熟练工人是由他们的主人培养出来的(没有标准化意识)。刚按计划完成生产(没有持续改进的意识)7S并不专业贴标语，喊口号，多开会议，开长会解决问题。正确认识现场管理。第三，现场管理的基本概念，案例分析，肮脏！混乱！案例分析“三直接三在场”法，运用“三直接三在场”原则(直接场景、直接在场和直接现象)，通过立即进入问题中心，很容易立即找出问题。在短时间内找到问题的症结并实施解决问题的策略；如果我们不能解决问题，我们也可以让制造商知道根本原因，并准备备件，以提供最直接和简单的维护。节省时间，缩短维护周期。案例分析-标准化。如何规范

6、上述情况？现场问题-到达现场观察现象-找出问题的根源-确认解决问题的有效方法-找出新的工作程序来规范和确认相同的问题不会发生后！四、生产活动的六个基本原则，1、顾客工作的质量是由后过程的评价决定的。不符合将不被接受，不产生不符合，也不传递不符合(三非原则)。2、年度计划、月度计划、日、小时生产按计划进行生产计划的保证。3、彻底消除浪费和浪费意味着什么也不做是可能的。什么也做不了。1.加工和操作中的浪费2。待处理的废物3。过度生产中的浪费。启动操作中的浪费4。作业标准化有标准作业文件和作业基准文件。这不是标准化，而是监管。遵守和改进本法规，持续改进-遵守-进一步改进活动可称为标准化。5.具有附加

7、值的工作管理的目的是寻求更大的附加值(利润)。该站点应具有广阔的视野，识别生产瓶颈，并采取最佳对策。6.积极响应变化的基本要求-确定操作的基本要求，如标准手册，养成先观察的习惯-预先收集信息，采取下一步措施掌握力量-提高技能和扩大力量，提高设备生产率。5.网站的日常工作和质量管理如何确保良好的质量？避免错误的五个原则：1。取消操作2。不要让别人做这件事。使操作变得容易。检查5。减少影响。现场判断质量控制水平的标准。当前的新趋势是产品的设计决定了产品的质量。5.现场日常工作。降低现场成本管理成本的最佳方法是消除过度的资源消耗。提高质量：工作过程的质量。合理的5M2，提高生产率以降低成本：持续改进

8、(5M1E改进)3，减少库存：流动性、储存、搬运、潜在质量风险、新产品4，缩短生产线：合理的生产线工人5，减少机器停机时间6，减少一般制造业的空间，使用4倍的所需空间和2倍的人力。交货时间的十倍。现场对总成本降低的影响现场不能使其过程非常短、灵活和高效，也不能避免不合格产品和停工期。那么就没有希望减少材料和零件的库存，也没有希望变得足够灵活以满足当今客户对高质量、低成本和及时交货的严格要求。五、现场日常工作、交货时间：经理的主要任务之一：生产作业计划的合理性、生产计划和实际困难、受计划调整影响的人员状况、员工的技能、因材料短缺和设备故障造成的停工、不良品的对策、加工零件/工装夹具/生产附件是否

9、齐全、生产是否正常。 工作方法是否能改进现场的基本方法，深入第一线，平滑信息，了解生产能力，关注员工状况，时间/行动研究现场注意事项异常处理的系统化，现场教育，解释，明确工作职责，公平评估员工现场工作设计，设计员工工作内容，6。 现场管理的实施方法，日常管理的要点今天强调所有管理项目的质量，明天强调设备？决定关键管理项目的原则是：“不要给下一个过程或客户增加任何异常”，关键项目被决定为“应该做到什么程度”。设定管理级别，管理规范化和量化，并定义一些日常工作。管理是规范化和自主管理的，从而给自己做事的心态。当达到标准时，承担责任并做出自己的决定。我不会推卸我的责任。我会以我自己为基础，完成我的工

10、作任务，独立管理规则，提前五分钟上班，坐直不动，专心工作不说话，服从管理外表之美。做你自己的工作，做你自己的检查，不要给别人任何麻烦，看清楚工作说明，并防止坏机器被用于良好的生产。质量第一是根本，质量是我创造的，没有质量就没有出路，确保质量是我做的。对管理者来说，管理本身可能带来优势，但对被管理者来说却不是一件愉快的事情。“尽量减少管理，尽可能自主管理”是一条符合人性要求的管理规则。生产现场质量控制的自检、互检、专检三种检查方法的目的是实现“三无”。(不接受坏的，不制造坏的，不转移坏的)，实现“双重检查”依赖于独立管理：灌输实施“双重检查”的重要性。(人员培训)不定期抽查(现场管理的日常工作)

11、强调出现问题时“双重检查”双方的责任。(明确责任)生产现场不良现象的临时处理措施：1。标志，2。隔离，3。制作异常报告单，反馈异常信息。设定目标，设定目标，设定SMART原则，明确：目标，清晰、可衡量、可量化、可接近(根据生产力设定)，相关：目标，能够将组织和个人(人员的技能因素)结合起来时间表：的目标应该受到时间的启发：没有管理项目的工作是空谈；没有目标的工作是懒惰的；7.现场管理的基本方法，(1) 7S现场管理，7S SEIRI，SEITON，SETKETSU，SECURITY，SAVE，(1)，7S现场管理，7，现场管理的基本方法，(2)， 7S 的基本内容，(1)，7S现场管理，7，现

12、场管理的基本方法，整理：是或不是，是留还是弃；整改：科学布局，清晰标识；清洁：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境并坚持到底；成就：形成制度和习惯；安全：遵守规范，防止事故发生；节约：元，合理利用，减少浪费。3、实施7S管理的作用：提高质量，减少浪费，降低成本；营造和谐的管理氛围，愉悦员工情绪；工作规范有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业的信心；提高企业的知名度和形象。(1) 7S现场管理，7)现场管理的基本方法，(1) 7S现场管理，清洁，清扫，清扫，(7)现场管理的基本方法，(4)7S现场管理方法的要求，(1)对进行整理的工作场所(范围)的全面检查；制定“需要”和“不需要”的标准

13、；移除不必要的项目；调查所需物品的使用频率并确定每日剂量；公式是(1)，7S现场管理，7，现场管理的基本方法，(1)，7S现场管理，1对象为红卡操作，打印机，电话，电脑，文件，3，数据，4，红牌张贴基准，1。不明物品，2件过期物品，(1)分拣，(1)7S现场管理，7件现场管理的基本方法，调查所需物品的使用频率，确定日常使用，7件现场管理的基本方法，(2)整理并实施上一步的分拣工作；安排流程，确定摆放位置；指定放置方法；标记和定位；确定站点中的项目(视觉管理的重点)。(1) 7S现场管理，7)现场管理的基本方法，(1) 7S现场管理，整改重点：1)整改，形成任何人都可以立即拿出需要的东西的状态；

14、2)站在职场新人和其他人的立场上，以便在什么地方应该更明确地界定什么；3)对于要放置的地方和物体，应找到方法使其能够立即取出以供使用；4)另外，使用后应易于恢复到原来的状态，没有恢复或错位时应立即知道。(1) 7S现场管理，清洁要领：建立清洁责任区(室内和室外)；进行日常清洁以清除污垢；实施常规污染源并消除它们；建立一个清洁基准作为标准。(3)、清洗、清洗内容：例行清洗、清洗污物；信息文件的清理；机器和设备的清洁；公共区域的清洁。7.现场管理的基本方法，(1) 7S现场管理，(4)清洁：将上述3S实施制度化和标准化，并实施和维护结果。清洁要领：1)。开展首个3S工作；(2)建立可视化管理的基准

15、；3)制定审计方法；4)。制定奖惩制度，加强落实；5)保持5S意识；6)。高级管理人员经常带头进行检查，以提高关注度。现场管理的基本方法(1) 7S现场管理(5)素养：培养良好的习惯和遵守规则的员工；提高员工的文明礼貌水平；建立团队精神。识字内容：1)。继续推动第一个4S习惯化2)。制定共同遵循的相关规则。条例3)。制定礼仪规则。教育和培训(新兵加强)5)。推广各种精神推广活动(晨会、礼貌运动等。)。所谓的安全是一种行为，主要是塑造一个健康愉快的工作环境，让每个人都能安心工作。也就是说，确保符合标准操作，建立稳定感，培养预测风险的能力，目标，建立安全管理体系，实施自我保护体系，建立安全规则、基

16、准、安全教育和培训，提高设备、机械和环境的安全性，定期和周期性地确认标准文件的实施和修订，以及培养每个成员独立预测风险的能力。特别是安全的含义)7、现场管理的基本方法、节约和回报的含义是合理利用时间、空间和能量，以充分发挥其最大效率，从而创造一个高效的工作场所，使一切得到最佳利用。应坚持三个理念：充分利用可以利用的资源；以你是主人的心态对待企业的资源。不要随意扔掉它；扔掉它之前，想想它的剩余使用价值。节约是完成工作的补充和指导。在我国，由于资源相对短缺，我们应该在企业中坚持节俭的原则。现场管理、安排、重组、清洁、清洁、培养、正规化、行为、态度、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行

17、为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为、行为政策和工作指导标准：代表最佳、最简单和最安全的工作方法，提供保存技能和专业技能的最佳方法，衡量绩效基准和基础，显示因果关系，提供维护和改进的基础，作为目标和培训的基础，以及现场工作检查和判断的基础，方法、标准和标准化，标准、程序标准、规范标准、工作程序、工作指令、过程设置、设备管理(验证和维护)、管理系统/方法。 成品规格、图纸、标准工时、标准成本/预算、各种计划、经营方针/目标、根据不同的行动对象、标准分类、标准和标准化、根据生产要素、标准分类、标准、人员、设备、材料、方法、环境、组织结构图、工作指令、规章制度、员工守则、操作说明、维护标准、验证标准、安装和测试标准、材料清单、验收标准、图纸、生产标准(工作指令)、管理标准(程序文件)、7S标准、ISO14000标准、平面图等标准和标准化，一个任务，把目前认为最好的实施方法变成一个标准，让所有从事这项工作的人都实施这个标准，并不断改进它。整个过程被称为“标准化”，定义，标