数控车对刀步骤

1、数控车对刀工序第一把刀的对刀步骤：步骤1 :确认工具不然的话，你需要换把刀。1 .在MDI模式下，输入交换指令T0x0x2 .在MDI模式下，输入转速指令： SxxxM0x步骤2 :测试切割1 .注意尽快靠近工件，不要接触工件。2. Z方向对刀仪：手动进给方式中，切削工件的端面，直到端面变平为止。3 .此时注意不要移动z轴，按下MENU OFSET后，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ04. X方向对刀仪：手动进给方式中，切削到工件的外周变平为止。 停止主轴的旋转，进行外圆测量，记录外圆直径测量值。5 .此时，注意不要移动x轴，按MENU OFSET切换到GEOMETRY画面，确认

2、刀号，输入MX吗？ 选择什么？什么？ (什么？号码是外圆直径的值)6 .输入其他刀具参数，例如刀尖圆角半径(Rxx )和刀尖虚拟位置(Tx )。7 .把工具远离工件直到安全的位置。第一把刀对刀结束了。第二把刀的对刀步骤：步骤1 :确认工具1 .在MDI模式下，输入交换指令T0x0x2 .在MDI模式下，输入转速指令： SxxxM0x步骤2 :测试切割1 .注意尽快靠近工件，不要接触工件。2. Z方向对刀仪：用手动进给方式，轻轻接触平坦的工件端面，注意不要切削工件端面。 切削工件端面时，第一刀的z方向需要再次对刀。3 .此时注意不要移动z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，

3、a )确认刀号，输入MZ04. X方向对刀仪：采用手动进给方式，轻轻触摸平坦的工件的外周，如果有馀量的话，就能切削文件的外周。 然后，停止主轴的旋转，进行外圆测量，记录外圆直径测量值。5 .此时，注意不要移动x轴，按MENU OFSET切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX吗？ 选择什么？什么？ (什么？号码是外圆直径的值)6 .输入其他刀具参数，例如刀尖圆角半径(Rxx )和刀尖虚拟位置(Tx )。7 .把工具远离工件直到安全的位置。第二把刀对刀结束。KND系统的操作步骤一、接通电源，检查机器是否正常。二、程序的输入。方法：按“调试图形按钮”，按“4”打开程序，按“程序”“编辑”，按

4、“Oxxxx”(xxxx表示任意4位数字)，按“插入”“回车”输入编辑后的程序。三、转动主轴。 方法：按“程序”“输入”输入“Sxxx”旋转。 “m23”“启动”四、用刀。 方法：安装产品，将刀架移动到最近产品的右侧，转动主轴，每一个刀尖都与产品的中心轴线相同高度。五、对刀仪。 调用基准刀(通常是1#刀)，按“注册”“程序”，输入“TO101”插入启动。把1，1 #刀清零。方法：按下“刀具修正”键，在1#刀具修正栏中输入UW的倒数，插入即可。2 .清除机床坐标。 方法：手动将刀架从产品离开的地方移开，按“注册”“程序”输入“U0.0W0.0”“启动”3、1#相对于刀刃，转动刀架a、(z方向)

5、:按下“手动”，按下方向移动键，将1#刀移动到产品的右侧，旋转主轴，车削产品的端面，“z”不动，沿“x”退出，按下“输入”“程序”输入“G50”“插入”“启动”朝向1#刀z。b、(x方向)按下“手动”，向方向移动收割，对产品的外周进行车削(只是用光照射外周的空白车)，“x”不动，按下“位置”键，用绝对坐标看是否是刚输入x坐标的数据。注：对于对刀仪，输入的值必须是整数，必须具有小数点。 如输入X25、X25.0。4、对2#刀。 按下“输入”“程序”，输入“T0202”“插入”“启动”，把刀转到2刀。a、(z方向)用“手动”移动刀架，使2#刀尖轻轻接触1#刀架突出的端面，扫描“刀具修正”，在刀具修

6、正测量栏中，将光标移动到2#刀具修正栏，输入“Z0.0”“插入”2#刀z朝向，按下“位置”键，就能知道z是否是绝对坐标Z0.0000 B(X )。)中手动按方向键，将刀尖轻轻接触1#车的外圆表面，按下“刀补偿”，在刀补偿测定栏中输入“x插入”，对准2#刀x的方向，按下“位置”键，调查x坐标是否是x。5、对3#4#刀。 方法和步骤与2#刀相同注：在“注册”“程序”中分别调用3#4#刀，输入对刀仪的数据时，请注意将光标移动至3#4#刀的刀补充编号。6 .驾驶再次检查程序，检查符号是否正确，命令是否遗漏，数据是否合理，确认是否正确，然后按“启动”。注：运行第一个产品时，“单段”、“快倍率”最好尽可能慢。七、刀补的修改任一个字节车削的产品大0.2mm，按下“字节”后，在字节栏中光标移动到相应的字节号，输入“U-0.2”“插入”，相反，减小0.2mm后，输