装配式建筑工程特点及监理控制要点

1、装配式建筑工程的特点及监理控制要点。西城大学科技园核心区A-1地块一期工程位于山东省济南市长清区大学科技园核心区。北邻文慧路，南邻文远路，西邻天一路，东邻魏紫路。总建筑面积约14万平方米，包括一个销售中心、6栋住宅楼和一个地下车库。建筑形式为钢筋混凝土剪力墙结构。其中，住宅建筑的地面、楼梯、空调板和隔墙部分。它以装配式结构的形式完成。其他结构采用现浇法完成。项目概况、优点大量建筑部件由车间生产和加工。主要的构件类型有：外墙板、内墙板、层压板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等。与最初的现浇操作相比，大量的现场组装操作大大减少。它采用建筑与装饰的一体化设计和施工。理想状态是装饰可以与主体施工同

2、时进行。随着设计的标准化和管理的信息化，零部件越标准化，生产效率越高，相应的零部件成本也将降低。随着工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比将越来越高。满足绿色建筑的要求。装配式建筑的特点和缺点由于受欢迎程度小，成本高，局部装配式结构不能缩短工期，要求精确对准，标高测量准确，允许误差小，要求预留孔位置精度高，板底缝隙张开，预制构件尺寸存在一定误差，拼接后容易脱落。组装时，缝隙有时过大或整体性不均匀，抗震能力相对较弱，这应该是装配式结构在理想状态下的特点，装配式建筑的施工过程如下：吊装装配式柱；下部空间狭窄，不便于观察；通过小梳妆镜的反射原理，方便将下层预留钢筋插入上层预制柱的孔中；吊装预制的组

3、合梁；吊装制作好的复合板；吊装完成后，绑扎现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土。为了增加预制构件和现浇层之间的连接并确保结构的可靠性和安全性，预制构件的表面具有键槽或粗糙处理。装配式构件之间有多种连接方式。目前，楼板通常为7-8层(70厚预制楼板和80厚现浇楼板)。以主次梁连接节点为例，展示了装配式构件之间连接处理方法的多样性。主次梁连接边节点主梁预留槽口，主次梁连接中间节点主梁预留后浇带，主次梁连接节点主梁设置牛腿，安装装配式楼梯，安装预埋件。为了保证工人不会出错，减少施工误差，加快施工进度，各种装配式构件如墙、板、楼梯都有自己独特的编号。装配式整体混凝土结构施工的监控要点是：1。电脑部件制造

4、和控制的要点；1.1审核各种与PC生产相关的施工专项方案，主要包括塔吊安装方案、PC现场堆放和吊装专项方案、垂直运输方案和脚手架方案。确定吊点、预埋件、预留孔、套管、连接件等的位置、尺寸和型号。与预制构件相关，根据相关方案措施协调相关单位深化图纸，并与预制厂进行交底。1.2选择电脑加工组件工厂，协助甲方选择工艺1.5饰面砖应进行反向施工。饰面砖进入工厂验收前应进行筛选。应保证饰面砖的尺寸误差在控制范围内，不得有色差、裂缝、边角等质量缺陷。入模面砖应平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度应均匀，符合设计要求，缝隙应密封。1.6钢筋进厂后，应对钢筋的外观进行检查和复验。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋的品种、规格

5、、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件的要求，钢筋骨架进模不得移动，并保证保护层的厚度。1.7预埋件、套管、连接件、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号应符合设计和方案要求。嵌入位置正确，定位牢固。1.8、门窗框安装、窗框进厂外观验收、品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方法等。符合设计和规范要求，并提供门窗质量保证数据。窗框安装在限位框上，门窗框应覆盖包裹等保护措施。窗框应安装在正确的位置、正确的方向、水平、水平和垂直方向，并应检查和验收安装质量。浇筑1.9PC构件混凝土。制造商自检合格后，混凝土应提交给厂内监理进行验收。钢筋、保护层、预留风管、预埋件、连接件、套管等。应当被

6、一个接一个地接受。只有通过验收后才能浇筑混凝土。混凝土原材料和外加剂应提供合格证书、记录证书和验证表，并应在工厂实验室重新测试。混凝土配合比和坍落度符合规范要求，并制作抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不得接触钢筋骨架、面砖、预埋件等。观察模具、门窗框、预埋件预留孔洞等。随时，并及时采取措施以防变形和位移。蒸压养护覆盖应满足蒸压养护、静态停止(2h)、升温(150/h)、恒温(3h、温度不超过550)、降温(100/h)的要求，末端控制时间和温度控制应满足要求。1.10只有当强度大于设计强度的75%(根据相同条件下拆模试块的抗压强度确定)时，才能拆模和修补。脱模后，对电脑部件进行检查验收，对存在

7、的缺陷进行整改和修复，对质量缺陷采用特殊的修复方案进行修复。1.11。对于出厂前的电脑元器件验收，元器件厂应建立产品数据库，对元器件产品进行统一编码，建立产品档案，跟踪产品生产、检验、出厂、储运、物流和验收的全过程，并在产品的显著位置做明显标记。加工厂应有一个电脑部件的运输计划，该计划应使用平板车运输和电脑部件的专用运输架。预应力混凝土构件的强度应满足运输要求，应有符合要求的成品保护措施。电脑加载前，监理应再次检查并验收电脑组件，符合要求后允许电脑组件出厂，电脑组件应签字盖章(监理验收章)。2。2.1督促施工单位建立和完善质量管理体系、施工质量控制和检查制度；2.2审查施工单位编制的预应力混凝

8、土装配式结构专项施工方案，包括预应力混凝土构件施工阶段预制构件堆放和道路转移的总体施工方案；起重机械的选择和布置；结束2.4预制构件的现场存放应符合以下要求：1)预制构件进场后，应按品种、规格和吊装顺序堆放。储存堆放应设置在起重机械的工作范围内。2)预制墙板应通过堆叠框架插入或放置，框架应具有足够的承载力和刚度。预制墙板外饰面不应作为支撑面，对构件的薄弱部位应采取保护措施。3)、预制复合板、柱和梁应堆放。预制复合板的堆叠层不得大于6层，预制柱、梁的堆叠层不得大于2层。底层和夹层应设置支撑垫。支撑垫应平坦，上下对齐。支撑垫的基础应牢固。部件不得直接放置在地面上；4)、预制异形构件的堆放应根据施工

9、现场的实际情况按施工方案进行；5)、预制构件堆放超过上述层数时，应检查垫块、基础的承载力。2.5PC、构件吊装安装前，应按照整体混凝土结构施工的特点和要求进行组装，吊装前起重机操作人员和施工操作人员进行安全技术交底。并进行模拟运算，以保证信号的准确性，避免误解。2.6装配式整体混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能出现的危害、灾害和突发事件制定应急预案，并进行安全技术交底。2.7吊装拼装整体混凝土结构的特种作业人员应持有特种作业资格证书，严禁无证上岗。2.8装配式整体混凝土结构的安装顺序、连接方式、临时支撑和绑扎应保证结构构件在施工过程中有足够的承载力和刚度，并保证结构的整体稳定性。2.9预制

10、构件安装时，应落实各种施工方案，过程控制应符合规范和设计要求。2.10对于组装好的整体结构，应选择有代表性的单元进行试安装。试安装的过程和方法应经监理(施工)单位批准。2.11预应力混凝土预制构件的安装准备：起重设备、扭矩限制器、重量限制器、振幅限制器、行走限制器、吊索、吊索等的完整性。应进行检查并符合相关规定。2.12预制构件测量定位时，每层轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制线应自下而上传递引测；每层应设置1个标高引测控制点；预制构件安装定位线由控制线引出，每个预制构件应有两条安装定位线。预制墙板安装前，应在墙板内侧弹出垂直和水平安装线，垂直和水平安装线应与楼板安装定位线一致。当装饰瓷

11、砖用于装饰时，相邻面板之间的接缝应对齐。主管重新检查了子弹线。2.13预制构件的吊装，1)预制构件吊点的合力应与构件的重心一致，可调节的水平吊梁可用于平衡吊装就位；吊装设备应在安全操作下吊装。2)、预制构件应按施工方案的要求吊装，吊装绳索与构件的水平夹角不应小于600，且不应小于450。3)、预制构件吊装应采用慢、快、慢操作方式。预制墙板应以自上而下插入的方式安装。预制构件在吊装过程中不应偏斜或摇摆。严禁将起重部件长时间悬挂在空中。吊装预制构件时，构件上应设置缆风绳以控制旋转2.16、相邻预制墙板安装过程中应设置3个平整度控制装置，平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接。2.17预制混凝土墙

12、板的检查和调整应符合下列要求。预制墙板的安装平整度应主要满足外墙表面的平整度。2)、预制墙拼缝的检查和调整应以竖缝为主，横缝为辅；3)、预制墙板阳角位置相邻板的平整度检查和调整，应根据阳角垂直度进行调整；2.18预制墙板用螺栓固定时，构件在吊装就位过程中应先用螺栓固定，待螺栓连接可靠后，再拆除吊具。2.19预制阳台板安装应符合下列要求：1)。悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架。在结构楼板上的混凝土达到设计强度要求之前，不得拆除支撑架。2)、悬挑阳台板的施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；3)、预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构，并应与现浇混凝土结构连成一体；4)、预制阳台与侧板灌浆连接方式时，

13、阳台预留钢筋应在灌浆后插入孔内；5)、灌浆预留孔直径应大于插筋直径的3倍，不应小于60毫米；预留孔壁应保持粗糙或设有波纹管齿槽。2.20、预制楼梯安装应符合下列要求(:1)，预制楼梯采用预留锚固加固方法，应先放置预制楼梯，然后与现浇梁或板浇筑成一体连接；2)、预制楼梯与现浇梁或板采用预埋件焊接连接方式时，应先现浇梁或板施工，然后采用预制楼梯进行焊接连接；3)框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板的侧面，剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板的表面；4)、预制楼梯安装时，预制楼梯应保持上下平直。2.21组装好的整体结构构件的连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋砂浆锚固搭接连接。本工

14、程采用套管灌浆连接方式，套管内连接钢筋的位置和长度应按设计要求进行检查。1)灌浆前应制定套管灌浆作业的特殊质量保证措施。质量监控应在整个灌浆作业期间进行。2)、灌浆材料应根据灌浆材料的配比和用水量的要求进行计量，搅拌均匀后确定其流动性符合设计要求后方可浇筑；3)、注浆作业应采用从灌注口开始注浆的方法，当浆液从灌注口流出时应及时封堵，封堵前保持压力30S4)、灌浆工作应及时做好施工质量检查记录，每个工作班制作一组试件；5)、灌浆作业过程中应确保浆液48h凝结硬化接缝温度不低于100.2.22、密封材料的密封应符合下列要求(:1)，密封防水部位的基层应牢固，表面应光滑、密实，不得有蜂窝、麻面、脱皮

15、和起砂现象。填缝密封材料基层应清洁干燥；2)、填缝密封材料与构件材料应相互兼容；3)使用多组分基础处理剂时，用量应根据有效时间确定。4)、嵌填后的密封材料不得碰损和污染。2.23成品保护1)、装配式整体混凝土结构施工完成后，竖向构件的阳角和楼梯踏步应采用木条(板)包角保护。2)在预制构件现场组装的全过程中，对预制构件的原门窗框、预埋件及其他产品进行保护，并确保其完好无损1.4加工用原材料的验收、进货检验、质量保证资料的验证、抽样和复查的见证。材料合格的，应在材料申请表上签字认可。1.5进行模具验收，填写模具验收记录；1.6钢筋加工和骨架绑扎应进行验收。预埋件、预留孔洞、吊点、连接件、门框等隐蔽工程验收。应保存隐蔽的图像数据，验收合格的应签字认可。并填写钢筋入模检测记录、预埋件及孔洞检测表、门窗框入模检测表。1.7审查混凝土配合比，见证混凝土坍落度和试块生产，监控混凝土浇筑过程。1.8出厂前对电脑部件进行外观检查，出厂前填写产品检验单。合格的预应力混凝土构件应加盖监督验收专用章，并由验收人员签字认可。1.9厂内监理应对验收资料进行整理和归档。2、预应力混凝土构件安装控制监理工作方法：2.1、审查建设单位预应力混凝土专项施工方案，签署监理审核