第九章-日用陶瓷缺陷的分析.ppt

1、第九章日用陶瓷缺陷的分析,见教材346页一、变形:产品表面翘曲不平或整体扭斜制品呈现不符合规定设计的形状称变形。变形是陶瓷制品最常见最主要的缺陷之一。变形的主要原因1.制品造型设计在结构上不合理或不符合工艺材料和技术要求2.坯料配方不当，溶剂性原料高，使烧结和收缩不均衡3.坯料制备工艺不严，颗粒级配不当，困料短，坯釉膨胀系数匹配不当。4.成型工艺不当，压力不均，填料不均。5.干燥处理不当，内外或上下表面收缩不一致6.装坯装窑工艺不当，坯体与窑具黏附7.烧成工艺不当，升温过急，温度不均、温差过大。过烧。8.石膏模品质差,二.裂纹裂纹是指制品胎、釉开裂而形成的纹状缺陷。裂纹是陶瓷制品最常见、最主要

2、的缺陷之一。生产中可以从裂纹形状、产生部位、方向来判断其成因。见教材347页：釉面和坯体开裂原因：1.层裂2.口裂3.底裂4.肩裂5.底足裂6.嘴耳把裂7.眼裂,三.斑点斑点指制品表面呈现的有色污点。又称铁点、黑点。,斑点主要来自于铁、钛、碳、锰等的影响。斑点成因极多，主要有以下几方面：1.原料中所含杂质，如铁的化合物、云母、石膏等，在洗涤加工过程中没有除净；2.加工过程中混入了杂质，如机械铁屑与焊渣，设备和工具上的铁锈皮，外界带入的煤渣、泥沙等，除铁时又没有除尽；3.厂区环境卫生方面，坯体存放时表面落上灰尘、异物，而在入窑时未清扫干净；4.燃料中含硫量过高，烧成时与铁质发生反应生成硫化铁黑点

3、。,烟熏又称吃烟，即在釉面形成密集成片的黑点。主要是由于烧成气氛控制不当、以及坯釉配方不合理所致。氧化期温度过低、时间过短则低温沉碳和坯料内的有机物都不能烧尽。还原阶段气氛过浓、时间过长，则气氛中的CO在800以上高温发生分解也在釉面沉碳。所以当釉开始熔化就需转成弱还原或中性焰。,四、熔洞,熔洞是指易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞。因坯体中混入易熔物，如石膏渣、长石渣或颗粒较大的含铁杂质等而形成的熔洞。,五.起泡,起泡分为坯泡和釉泡两种。坯泡是指釉下坯体凸起的空心泡。而釉泡是指釉表面的小泡。起泡的原因不外乎在釉熔融之后，在坯体中或釉层中发生气体而得不到易散所致。1.坯泡产生原因2.釉泡产生原

4、因见教材347页,六、针孔与橘釉,针孔是指制品釉面呈现的小孔，又称针眼、猪毛孔。若釉面密集针孔群，使釉面缺乏光泽，外观呈橘子皮状，则称之为橘釉。造成橘釉的原因：见教材3491.坯料方面2.釉料方面3.成形、施釉方面4.烧成方面,针孔产生的原因总起来有四方面：在烧成的高温阶段，从坯釉排出较多气体，冲破粘稠釉而后，釉面未能完全熔合或釉液表面张力过小而留下小孔；釉料始熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；生釉面的微裂未能完全熔合；釉料熔化不透。,七.生烧与过烧,制品未达到或超过烧成温度称为生烧或过烧。生烧的制品往往发黄，吸水率偏高，釉面光泽度低并且粗糙，抗折强度低，尺寸不符，敲击时声音不脆。过烧的制品会发生过烧变形，尺寸不符，抗折强度降低，釉面起泡或流釉。,八、铅溶出量超标,铅溶出量超标是指日用陶瓷制品铅的析出量超过有关标准。引起铅溶出量超标的主要原因是：釉上陶瓷颜料与贴花纸化学稳定