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文档简介

1、3.4刀具磨损、破损及使用寿命,刀具失效形式:磨损(正常工作时逐渐产生的损耗)破损(突发的破坏,随机的),一、刀具的磨损形式,(一)前刀面磨损切塑性材料,v和ac较大时,在前刀面上形成月牙洼磨损,以最大深度KT表示,(二)后刀面磨损切铸铁或v和ac较小切塑性材料时,主要发生这种磨损。,后刀面磨损带不均匀,刀尖部分磨损严重,最大值为VC;中间部位磨损较均匀,平均磨损宽度以VB表示;边界处磨损严重,以VN表示。,(三)边界磨损切钢料时,主刃、副刃与工件待加工表面或已加工表面接触处磨出沟纹,称为边界磨损。边界处的加工硬化层、硬质点、较大的应力梯度和温度梯度所造成。,二、刀具磨损的原因,(一)磨料磨损

2、切屑或工件表面上的硬质点(碳化物、氧化物等)对刀具表面刻划作用造成的机械磨损。低速切削时,磨料磨损是刀具磨损的主要原因(HSS刀)。,(二)粘结磨损刀具与切屑、工件间存在高温高压和强烈摩擦,达到原子间结合而产生粘结现象,又称为冷焊。相对运动使粘接点破裂而被工件材料带走,造成粘结磨损。中速切削形成不稳定积屑瘤时,磨损严重;刀工材料硬度比小亲合力大时磨损严重;刀具刃磨质量差磨损严重。,(三)扩散磨损刀具与切屑、工件接触处由于高温作用,双方化学元素在固态下互相扩散,使刀材成分、结构改变造成磨损。切削温度越高扩散越快;刀工材料亲合力越大扩散越快;高速切削时扩散磨损是刀具磨损的主要原因。,(四)化学磨损

3、一定温度下,刀材与空气中的氧、切削液中的硫、氯起化学作用,生成较软的化合物,造成刀具磨损。化学磨损是边界磨损原因之一;主要发生在较高速切削条件下。,(五)热电磨损切削区高温,在刀工间产生热电势加快扩散加剧刀具磨损。,三、刀具磨损过程及磨钝标准,(一)刀具磨损过程1.初期磨损阶段与刀具刃磨质量有关2.正常磨损阶段VB与切削时间近似正比斜率表示磨损强度3.急剧磨损阶段切削力、温度急升,刀具磨损加剧,之前换刀,(二)刀具磨损标准刀具磨损到一定限度后就不能继续使用,这个磨损限度称为磨钝标准。1.小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝;2.ISO标准规定以1/2ap处的VB值作为刀具的磨钝标准;

4、在不同的加工条件下,磨钝标准的具体数值是不同的。粗车碳素钢0.60.8粗车铸铁0.81.2粗车合金钢0.40.5精车碳钢0.10.3系统刚性大、HSS,VB值较大;系统刚性小、Y合金,VB值较小3.自动化精加工刀具,以径向磨损量NB作为磨钝标准,四、刀具使用寿命及其与切削用量的关系,(一)刀具使用寿命T刀具刃磨后开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。刀具总使用寿命:刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。刀具总使用寿命刀具使用寿命刃磨次数,(二)刀具使用寿命与切削速度的关系工件、刀具材料和刀具几何形状确定后,v对T影响最大。通过实验得经验公式:vTm=C0指数m表示v对T的影响程度,Y合金,m=0.20.4;HSS,m=0.10.125。m越小,则v对T的影响越大。系数C0,与刀具、工件材料和切削条件有关。,(三)刀具使用寿命与切削用量的关系经过实验得类似关系式:fTn=C1apTp=C2综合可得到切削用量与刀具使用寿命的关系式:,令x=1/m,y=1/n,z=1/p,则,用YT5车削b=0.63

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