施可丰氨氮废水综合治理项目施工方案

1、施工组织设计1投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工

2、总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况第一节 综合说明施可丰泸州化工有限公司（以下简称公司）位于四川省泸州市叙永县落卜镇河东社区永宁河边上, 始建于1988年，公司前身是原国有企业泸州市大树化肥厂，2004年10月被收购重组更名为施可丰泸州化工有限公司。但由于破产前环保治理欠账较大等历史原因，生产中排放的大量废气对周边环境产生了恶劣的影响，废水直接排入长江一级支流永宁河，严重污染了永宁河乃至长江水体。随着库区经济快速发展和三峡水库蓄水位的不断提高，三峡及其上游的水污染面临新的挑战。若不及时解决库区经济社会发展与环境保护的矛盾，将会大大制约了企业的长远发展。施可丰泸州化工有限公司“氨氮废水综

3、合治理工程”对于实施国务院批复的三峡库区及其长江上游水污染防治规划，保护好三峡库区水源长江水质同时保障地区会社经济及企业的可持续发展，改善了长江上游的水环境质量，提高了库区及长江下游沿岸人民的生活用水安全质量和健康水平将起到重大作用。为此，作为位于三峡影响区的污染户之一的施可丰化工有限公司实施氨氮废水综合治理项目是十分必要和迫切的。通过本项目的实施，将达到大幅度削减公司的污染负荷，保护三峡库区水环境的目的。本项目包括建筑、工艺设备及管道、电气、仪表等工程。其中建筑工程包括焙烧工段、净化平台、自动返洗过滤器、循环水池、原矿仓库改造、给矿平台改造、破碎机房改造、1#皮带厂房、磨矿仓库、2#皮带通廊

4、、磨机房改造、浮选车间改造、高位水池及精沉淀池等。工艺设备包括：高效沸腾炉的制作安装、L全然循环余热锅炉装、高效旋风除尘器制作安装、电除尘器安装、各种泵的安装、各种搅拌槽的制作安装、热交换器制作安装、皮带输送机及成品酸槽制作安装等、管道包括余热锅炉、焙烧工段、净化、转化工段管道等项目的管道安装。电气包括选矿厂及氨氮废水综合治理的电气安装调试，变压器安装调试以及低压配电和动力控制系统安装调试。仪表包括净化酸性废水处理系统、转化SO2气体超标处理系统、焙烧高效沸腾炉干排渣及水冲系统、干吸酸循环冷却水处理系统及氨氮废水综合治理等的自控设备安装调试。本工程的特点在老装置系统中的技改工程，所有公用工程都

5、依托原厂，可以节约资金、缩短建设周期。本工程施工的实质属于技改工程施工，不是新建设的工程，故在施工中要考虑到新增的工程设施与原厂房、设备、工艺管线的合理布局和衔接。厂房和设备工艺管道的布置力求施工安装方便，设备之间的联系尽量减少中间环节。第二节 编制依据1、招标书2、设计施工图纸3、我公司ISO9001:2000程序文件及CI形象手册的有关细则；4、我公司ISO14001/OHSAS18001环境/安全程序文件；5、现行主要国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准以及其他国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准。1.0 土建施工规范1.1测量规范（GBJ50026-93）；1.2建筑地基基础工

6、程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4 砼质量控制标准 GB50164-921.5普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-921.6普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-921.7砼拌和用水标准JGJ63-89 1.8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-861.9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-862.0 安装工程施工技术规范规程2.1机械设备安装工程施工及验收适用规范（GB50231-98）2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）2.3现场设备工业管道焊接工程施工及

7、验收规范（GB50236-98）2.4钢制塔式容器2.5工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)（GB50235-97）2.6压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）2.7起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）2.8钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-1987）2.9工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-1993）2.10石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（GB3501-2001）3.0 防腐保温工程技术规范规程3.1工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）3.2建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB502

8、24-95）3.3脱脂工程施工及验收规范（HGJ20282）3.4工业设备化学清洗质量标准（HG/2387-92）3.5设备及管道保温技术通则（GB4272-92）3.6工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）4.0 电气仪表工程技术规范规程4.1电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）4.2建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）4.3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054.4低压配电设计规范GB50054-954.5工业自动化仪表工程施工及验收规范50093-2002第二章 施工总体部署第一节 施工组织管理机构介

9、于此工程工程量大、工期紧，我公司将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行承包合同。项目经理部领导班子有项目经理、现场技术负责人、 主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥， 协调、决策重大事宜。为了完成既定目标，项目部将根据工程情况组建一支综合素质高、技术实力强、善于打硬仗，并具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平的成建制队伍负责本工程的施工。第二节 管理目标2.2.1质量目标合同质量等级合格，争创县优质工程标准。2.2.2工期目标本工程总为工期为120天 (日历天)。2.2.3安全目标杜绝死亡，

10、杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故的发生，重伤频率为零，轻伤频率控制在1以内。 2.2.4 文明环保施工目标文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环保局及地方有关建设文明工程施工法规的具体要求，做到施工现场容貌整洁，施工不影响现场周围环境污染。不破坏施工区的树木、植被、古迹；车况良好，车容整洁，施工噪声控制在国家规定的范围内，控制施工粉尘排放；不影响周边居民的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。2.2.5服务目标恪守合约，密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。第三章 施工方案第一节 土方开挖3.1.1 工艺流程轴线复核计算基坑开挖宽

11、度确定开挖边线测量放线确定开挖顺序和放坡开挖至底标高以上200位置人工修边和捡底至垫层底标高。3.1.2 施工要点3.1.2.1 根据设计要求，在方案中考虑放坡系数按1：0.25放坡，可不考虑护坡和支撑，基底工作面为每边300。开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍塌发生事故。3.1.2.2 开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留一层土（300厚）不挖，由人工挖除。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。3.1.2.3 修帮和清底。在距槽

12、底设计标高500槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩接通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。3.1.2.4 施工时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，同时在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题要及时处理。3.1.3成品保护3.1.3.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定

13、期复测和检查是否正确。3.1.3.2 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。3.1.4 质量控制措施3.1.4.1 基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。3.1.4.2 基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。对达到设计要求的土层，验收合格后，及时浇筑砼垫层封闭。3.1.4.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工进行开

14、挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3.1.4.4 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。第二节 土方回填方案3.2.1 工艺流程基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。3.2.2 施工要点3.2.2.1 填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净，分层回填。必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3.2.2.2 检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采

15、用预先洒水润湿等措施。3.2.2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用振动打夯机，每层铺土厚度为200mm，人工打夯不大于150mm。每层铺摊后，随之耙平夯实。3.2.2.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.2.2.5 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。3.2.2.6 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加

16、支撑的措施。3.2.2.7 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管理体制子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.2.2.8 回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取橛，测验出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线拉平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。3.2.3 质量控制措施3.2.3.1 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土

17、入槽。3.2.3.2 回填土应测定夯实后的干土质量密实度，检验其密实度。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。3.2.3.3 因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有面物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因造成回填土下沉。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。3.2.3.4 填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等

18、措施，如土料过干，则应预先洒水润湿。3.2.3.5 如回填过程中遇到“橡皮土”，应按如下方法处理：1. 暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起晾晒。2. 回填地基已成橡成土，可采用地上铺一层碎石或砖后进行夯击，将表土挤紧。3.“橡皮土”较严重的，可将土层翻转并粉碎均匀，掺加石灰粉吸收水分，同时改变厚土结构，成为灰土，使之具有一定强度和稳定性。4.采取换土，挖出“橡皮土”，重新填好土或级配砂石夯实第三节 现浇混凝土施工方案3.3.1 钢筋施工3.3.1.1 原材料要求1. 对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可

19、使用。每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。2. 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。3. 钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验检验后，对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。4. 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。3.3.1.2 钢筋加工制作1. 钢筋在现场加工房制作，按每一楼层配套制作

20、，以保证施工进度的要求。对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。2. 对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑札时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。3.3.1.3 钢筋的安装在绑扎时应合理布置，对交汇处的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及

21、钢筋的摆放位置等。3.3.1.4 保证质量的技术措施钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距不大于12001200，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道为，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。板筋的定位：在负弯矩筋范围内用12形筋支撑上层钢筋1000，以保证负筋的位置正确。3.3.2 模板施工3.3.2.1 本工程现浇结构楼梯、板底模采用竹胶板做模板，510的木枋做胎枋，木胎枋的间距20左右。竹胶板的拼接鏠，全部贴透明胶以防止漏浆。楼盖系统采

22、用钢管脚手架支撑系统，用扣件连接。支撑系统立柱的纵横间距1m左右，整个支撑系统必须要有纵横剪刀撑，避免晃动，确保其稳定性。上层支模系统的支撑架，严禁支在雨蓬板，凸窗板、阳台边梁等悬挑构件上。3.3.2.2 模板安装完毕后，应进行检查，特别是支撑系统及砼侧压力较大的部位，必须认真检查，验收合格后方能进行下道工序。3.3.2.3 梁板，楼梯等构件，需在砼达到允许的设计强度时，方能拆除底模。3.3.2.4 所有模板使用完一次后，必须进行认真清理，铲出表面结灰并均匀涂刷好隔离剂后备用，隔离剂必须用模板专用隔离剂，不允许使用废机油代替隔离剂。现浇楼板模板支撑示意图，见图4-3。3.3.3.1 梁、板混凝

23、土浇筑1. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2. 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位

24、振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土昧允许用振捣棒铺摊混凝土。5. 施工缝设置：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.3.3.3 应注意的质量问题1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，

25、柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4. 孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6. 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。3.3.3.4 成品保护1. 要保证钢筋和垫

26、块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2. 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。第四节 池类施工方案此类池类建筑均为现浇钢筋混凝土薄壁结构，施工方法、施工工艺相同。3.4.1 主要施工顺序为：1）基础开挖及换填该项目开挖的土方量也比较大，故主要采用机械开挖，辅以人工清边捡底。开挖机械为挖掘机CAT325，开挖时必须按规范要求进行放坡，为保证施工安全，基坑四周2米范围内不能堆土，可就近堆放或堆

27、放到业主指定的地方用来回填，多余外运至业主指定的地方、运距约5公里。开挖时如果遇有地下水，应采取相应的排水措施，在基坑的四周设置的排水沟，集中排入集水坑，并用潜水泵或泥浆泵排入坑外的临时排水管网。基坑开挖至设计高程，经设计工代及现场监理工程师进行地基验收合格后，立即用C10砼进行封闭。2）在施工完的垫层上，放出池边线和池中柱中线，绑扎钢筋。3）第一施工段留在水池墙壁倒角300mm处，留通长100*100凹槽。4）第二施工段为顶板和池壁、池中柱。5）土方的回填：砼强度达100%后，可以进行水池土方回填，回填土应层夯实，压实系数达到设计要求。 6）水池拆模后，进行满水实验。3.4.2 具体施工方法

28、为1）模板：模板、顶板采用普通标准平板钢模及支撑系统。钢模必须具有足够的强度、钢度和稳定性。底板厚度保证用18mm的钢筋加工成铁脚按照800mm的间距双向设置。池壁模板采用普通标准平板钢模及支撑系统。要求模板打好隔离剂，接缝要密实，并带有止水环的对拉螺杆池体壁厚。2）钢筋：钢筋严格按照设计施工图进行放样、制作并堆码在指定位置，然后绑扎。钢筋连接工艺可采用闪光对焊连接或人工搭接。3）混凝土混凝土采用集中拌和，混凝土槽车作水平运输，混凝土泵车配合直接入仓。插入式震动棒进行捣固。4）施工缝的留设：底板起上300mm，施工缝留凹形企口缝。为了防止池体渗漏，要求对施工缝作如下处理：凿毛企口缝表面，在表面

29、上浇10-30mm厚与混凝土同配合比的一层水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑。5）土方回填：土方回填采用分层夯填，每层厚度控制在250mm，用蛙式打夯机打夯。下层回填土打夯经取样合格后才能进行上层土回填土的施工。6）混凝土养护：为了防止混凝土开裂，对于工业消防水池、清水池、反应沉淀池等混凝土的养护采用加盖草垫、加水养护。第五节 安装施工技术方案本工程的泵类、槽类和箱类等设备较多，位置狭窄，设备安装困难，对临时道路和建筑预留都有要求，否则，设备就无法运输和就位。3.5.1 施工流程1）泵类安装设备清点基础验收基础划线垫铁布置位置的基础凿平设备就位 二次灌浆设备解体检修初找中心电机空转二次找中连接联轴器

30、具设备试运。2）箱、槽，槽类安装设备清点基础验收基础划线设备就位埋件焊接内部管件安装 防腐保温3）管道及其附件安装管道下料支吊架制作、安装管道安装管道防腐保温管道水压、冲洗。3.5.2 泵类施工方法1）安装a、设备清点对到货设备应根据发货单，零备件目录表清点设备数量，并对外观进行检查，壳体上应有表明方向的标志。裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装置牢固，便于拆卸，不得与转动部分发生摩擦。设备到货后，应进库房，防止设备腐蚀、变形、冻裂及材料变质。b、基础验收装前应对交付安装的混凝土基础进行验收。基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔等，均应与设计图纸相符。泵就位前，与二次浇灌混凝土接触的

31、表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物；放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。c、安装就位d、垫铁配制。垫铁材料一般采用钢板，垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工，垫铁的坡度一般应为1：101：25，薄边厚度应不小于5mm。e、垫铁安装。垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁，垫铁应比底座边宽出1020mm；垫铁各承力面应接触密实，一般采用0.30.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；底座与基础表面的距离不小于50mm；底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、

32、油污及油漆清除干净。f、地脚螺栓安装。地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净，铅垂度的误差应小于1/100；地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底，地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与执圈、垫圈与底座应接触良好。g、二次灌浆。二次灌浆时，安装人员应配合监护，防止设备移位。待二次灌浆达强度后，复紧地脚螺栓。h、泵解体检查。铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。壳体上通往轴封等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密。泵体支脚和底座应接触密实。泵轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承很有成效相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正

33、确。泵轮组装时，对泵轴和各配合件的配装面，都应擦粉剂涂料。组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值应符合规定。泵轴径向晃度值应不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。密封环应光洁，无变形和裂纹。滚动轴承检查，应酬清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹，蚀坑和锈污，滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷，推力轴承的紧圈与活圈应相互平行，并与轴线垂直，加油量一般约为油室空间容积的1/31/2。i、泵体的组装叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应锁紧装置并锁好。离心泵的密封环与泵壳间应有0.000.03mm的径向配合间隙。密封环处的轴

34、向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.51.0mm。装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。水泵与管道接前的进、出吕应临时封闭，确保内部清洁无杂物。填料应质地柔软并具备润滑性，填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙，一般应为0.250.50mm；紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通，盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45，安装时相邻两层接口应错开120180；加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。在解体检查用非金属材料制作的耐腐蚀泵时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，并须避免撞、压，以免损坏；用粘合剂粘

35、合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹，粘合牢固，轴头螺母、密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整，热压泵壳、端盖以及各种零件，应无明显分层和变形现象，泵壳结合面采用的垫片应与系统法兰所用垫片的材质相同，泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。j、初找中心往复泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为测量的基准，减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙、柱塞和柱塞衬套的间隙应测量，并作好记录。k、找中联接电机空转合格后，使用百分表或者塞尺对联轴器找中，有关设备管道正式连接后，对中心作复查，并连接联轴器。l、试运转设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全。完成设备及管道的保温

36、工作，管道支吊架调整好。各水位计标好最高、最低和正常位置的标记。转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，并标明名称及开闭方向，处于备用状态。参与试运的各种容器，已进行必要的清理和冲洗。具有可靠的水源。试运最后，对管路进行冲洗干净并合格。3.5.3 静设备安装施工方案1、编制依据1）、（HGJ209-83） 中低压化工设备施工及验收规范2）、（HGJ211-85） 化工塔类设备施工及验收规范3）、（SH3532-95） 石油化工企业换热设备施工及验收规范4）、（GB50205-2001） 钢结构工程施工及验收规范2、施工程

37、序及主要施工方法1）、施工程序（1）、整体到货立式设备/塔器安装程序采用吊车进行整体吊装。A、施工技术准备基础验收塔体及附件到货检查、验收梯、平、栏安装附塔管线等安装吊装找正二次灌浆水压试验（基础沉降观测）内件安装检查验收清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收。2）、分段到货塔器安装方法（1）、筒体在地面组对的塔器安装施工方法A、施工准备塔体及附件到货检查、验收塔体在地面组对焊接基础验收吊装找正二次灌浆水压试验（基础沉降观测）内件安装验收清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收。（2）、筒体在空中组对的塔器安装施工方法：受施工场地限制，空中进行组对的塔器施工程序为：施工准备基础验收塔体及附件到货检查、验收塔

38、体下段吊装找正塔体上部分在空中依次组对焊接二次灌浆试压（基础沉降观测）内件安装验收清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收。3）、容器安装程序施工准备基础验收基础处理设备及附件到货验收梯子、平台安装吊装就位找正二次灌浆附件安装水压试验（基础沉降观测）清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收4）、换热器安装程序施工准备基础验收基础处理及预埋滑板设备验收吊装就位找正二次灌浆系统水压试验蒸汽气密试验竣工验收。3、施工准备1）、组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。2）、在预制场用30钢板铺设两个612m2预制平台用于设备梯子、平台等的预制。3）、

39、检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。4）、配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。5）、现场准备一个集装箱，内设货架，用以存放设备零部件及配件。6）、准备好必要的检测工具及施工记录表格。4、施工方法A设备均采用有垫铁安装方法进行施工。设备就位均采用机械化吊装作业。B根据现场场地及钢结构安装情况逐步将已验收合格的设备吊装就位、找平、找正。具体施工方法及质量要求如下：1）、设备检查、验收（1）、设备检查、验收由建设单位、监理组织，施工单位有关人员的参与下对到货设备进行清点、验收，设备应符合设计要求并附有出厂合格证明书

40、、安装说明书等技术文件。（2）、对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。（3）、对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。2）、基础的交接、验收（1）、设备安装前，应对基础进行检查验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置允许偏差见下表一：表一 设备基础允许偏差项次偏 差 名 称允 许 偏 差1纵横轴线202基础各不同平面标高+0-203基础上平面的不水平面度每米5，全长104

41、预埋地脚螺栓顶高+20-0中心距25预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁铅垂度10（2）基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。（3）设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3）垫铁放置（1）设备安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。（2）每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为500mm左右。（3）垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。每组垫铁一般不超过4块，高度

42、控制在3060mm范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。（4）设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。（5）预留地脚螺栓孔的设备应将设备置于基础上用垫铁粗找平后对螺栓孔灌浆，待基础强度达到75%后再进行最终找平。4）设备就位与找正找平设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。调整和测量的基准点选择如下：（1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2）设备的中心线位置

43、应以基础上的中心划线为基准；（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准（4）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；（5）卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。5）设备找正找平的补充测点可选择下列部位：（1）设备主法兰口；（2）水平或铅垂的基准面；（3）塔体上同一水平面互成90的两个方位上引出上、中、下三个通过塔中心且有测量标记的测点件。6）大型塔类、容器类设备的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成90的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。7）一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行；卧式设备的水平度调整采用

44、水平仪进行或以主法兰口为准进行找平。8）设备找正找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表二。表二 设备安装允许偏差检查项目允 许 偏 差（mm）立 式卧 式中心线位置D2000 5D2000 105标 高55水平度-轴向L/1000 径向2D/1000垂直度h/1000且30-方 位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15-注： D-设备外径（塔类设备指内径） L-卧式设备两支座测点间距离 h- 立式设备两端测点间距离 9）、安装在冷换框架上的设备以及滑动端预埋钢板的设备安装前，应控制好设备支座的水平度（预埋钢板的水平度不应大于2mm/m）。若还有偏差，利用=13mm薄钢板（10

45、080mm）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。10）、带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并均匀涂上润滑剂。设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.51mm的间隙然后用锁紧螺母紧固。5、二次灌浆设备找正找平后，作好隐蔽工程记录，经检查验收合格后将垫铁层间点焊并通知土建进行二次灌浆工作。二次灌浆按有关规定执行。6、梯平栏安装1）设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装完，其它设备梯子、平台在设备就位后再安装。2）钢结构安装所使用的材料使用的钢材应有出厂合格证和质量证明书，并符合设计文件

46、要求。钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，断口处不得有分层等缺陷。3）与设备直接相连的连接板或垫板材质应符合设计要求，且应选择合适的焊接材料。4）立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型，用弦长不小于1m的弧形样板检查，其间隙不得大于2 mm。型钢需对接加长时，应先平整后再开45斜口对接，并根据负载情况必要时进行加强。5）安装后的梯平栏应满足（GB50205-95）钢结构工程施工及验收规范的要求，钢结构安装的允许偏差如下表三：表三 钢结构安装允许偏差 （mm）项次项 目允 许 偏 差备注1平台长度和宽度5.02平台两对角线差6.03平台面的不平直度6.01m范围内4钢梯

47、宽度5.05梯子的纵向挠曲矢高Lt/1000Lt梯子总长6梯子的踏步间距5.07栏杆高度/立柱间距5.0/10.07、设备清洗、封闭1）设备安装完毕后进行清扫工作，清扫设备内部的泥砂、边角料、焊条头等杂物。2）设备清理合格后应经有关人员共同检查确认，并及时进行设备的封闭，并填写相关记录。3.5.4 工艺管道施工方案1、工程特点1）、工期短，施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。必须落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全；2）、本装置的工艺介质生产类别主要为甲类、乙类，均为易燃易爆有毒物质，且操作压力及操作温度较高，对管道焊接和

48、管道安装的严密性必须严格要求；3）、以焊接为中心的管道预制、组对、安装工作量大。从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排；4）、各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，对吊车的使用，因施工程序要求较高，造成的二次倒运较多；2、施工程序和主要施工方法1）、施工程序管道的施工顺序为先地下，后地面；先主管后支管，同一标高的管线应尽可能同时安装；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装，附塔管线在现场条件许可的情况下，尽可能在设备吊装之前安装完毕，减少高空作业，确保施工质量，加快施工进度。管桥上层横梁预留四跨，待下层管道基本穿完后再进行安装；总图区先进行管桥上直管安装及泵阀

49、组预制，过路跨桥管道待大型吊车退场后再安装。B、施工工艺管道预制施工工艺流程如图1所示。 图纸会审设计交底技术交底方案编制相关工序交接原材料领出、复验下料切割预制管段划分管段图绘制土建尺寸确认焊接工艺评定选择机具准备组 对焊接、无损检测标 识焊工培训与考试 管道安装施工工艺流程图图2预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接、无损检测、联接件安装试压前联合检查确认已达试压条件（最终检验）中 交分段吹扫气 密分系统进行水压强度试验支托吊架预制安装试压方案编制审批2）、埋地管道施工程序（1）、埋地给水管施工程序施工准备材料检查、验收管道防腐管沟开挖管道预制管沟复测下管管道连接、固定口焊

50、接试压管道防腐补口隐蔽检查管沟回填（2）、地面管道施工程序施工准备材料检查、验收管道预制、压缩空气吹扫干净管道安装、支吊架完善“三查四定”工作管道压力试验管道吹扫、清洗气密试验管道防腐保温竣工验收3、主要施工方法1）、施工前的准备工作（1）、组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，全面了解工程安装时可能出的标高、座标的误差情况，并作出相应的准备工作。（2）、各专业人员应相互配合、相互协助、事先掌握清楚有关的预埋件、预留孔及相应的标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。（3）、专

51、业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。（4）、配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。（5）、管沟开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础及基础垫层。2）、材料的检验与管理本装置的主要操作介质易燃、易爆且操作温度、操作压力较高。因此，压力管道元件的检查、验收、监督管理必须符合压力管道安全管理与监察规定。（1）、材料的验收应从质量证明书和实物验收两方面着手，由建设单位、监理组织，施工单位同时进行检查。审查质量证明书确认是否符合有关标准和规范的要求，对质量证明书进行编号、建立台帐，提出需要检查、检

52、验的内容并组织实施。实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和厚度检测、光谱检验的检是否符合要求。材料验收须作好记录、备案。（2）、材料的实物验收主要是对其外观、几何尺寸检查，其表面应符合下列要求：（a）、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（b）、锈蚀凹陷及其它机械损伤深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（c）、螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求和制造标准；（d）、有产品标识;（e）、铸管管道：内外表面涂层完整光洁、附着牢固，没有裂纹和冷隔等缺陷；承插口处没有粘沙和凸起。(3）、根据甲方要求，本工程所有阀门均按规范进行压力试验；安全阀由建设单位负责联系地方劳动部门进行

53、调试，交付使用。所用阀门试验须及时填写试验记录。其它管配件作常规抽样检查。(4）、检验合格管道组成件分区存放，作好标识。(5）、管线组成件应分区存放。不锈钢与碳钢管道组成件不得接触，暂时不能安装的不锈钢管子，应封闭管口。3)、管道切割、预制(1）、依据施工图纸及现场条件，确定合理的预制范围及深度。采用现场的集中预制管道，按介质、管道的压力等级，管道的材质分批进行预制。碳钢管采用乙炔焰切割，不锈钢大管采用等离子切割，小管采用砂轮切割机切割，坡口可用坡口机或角向磨光机加工，切割和修磨时应使用专用砂轮片。对316L钢管的切割前应移植好标记后方可切割，以免混淆。下料好的管子用压缩空气吹扫干净，并用塑料

54、盖封堵。(2）、管道坡口加工要求应根据焊接作业指导书要求加工，原则上应考虑焊接质量，便于操作及减少变形。（a）、壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过壁厚的10%、且不大于2mm；（b）、不同壁厚的管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%或外壁错边量大于3mm时，应进行修整；(3）、管道切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求，组对时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1 mm；当管子公称直径大于或等到于100mm 时，允许偏差为2mm ，但管道全长允许偏差为10mm。(4）、弯管的制作按规范及设计要求进行，其质量应符合下

55、列规定：（a）、不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。（b）、不得存在过烧、分层等缺陷。（c）、不宜有皱纹。（d）、测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过规范规定值。(5）、根据管道走向，合理设置固定口，加大预制深度，同时能保证固定口方便焊接，又能修整预制与现场误差。(6）、管道组成件组对时，对坡口和管子内表面应清理干净，不得有杂物遗留管内，预制好管道在安装前应封闭所有敞口。(7）、管道预制件应标识齐全，合格标识应有：距焊口50mm处标识焊工号焊接顺序号，管道上应有管线号。4)、管道焊接(1）、现场焊接应按照焊接作业指导书进行，严格遵守工艺纪律，并应注意：（a)、使用的焊条、焊丝应符合要求，必须具备合格证书、材质证书，且包装完好，标志齐全；（b)、焊接材料要有专人保管，专门仓库存放，