安全动火分析PPT课件

1、。1.安全动火分析。2.1.安全分析的重要性。我公司的生产特点是高温、高压、易腐蚀、易燃易爆、易中毒。因此，安全分析(防火、防爆和气体保护)具有重要意义。分析结果的准确与否关系到分厂和整个公司的安全。因此，应严格执行安全分析系统，以确保安全生产。因此，从事安全动火工作的分析人员应做到以下几点：1 .他们必须有高度的责任感、高度的安全知识和强烈的安全意识。2.精通安全分析技术。3.分析师的专门培训。根据以下条件，安全分析分为三类：第一类动火分析、第二类氧含量分析、第三类有毒气体分析和第四类分析：1。容器外的热工作和容器内的取样仅进行第一类分析。2.人们在容器中工作时不使用火，而只进行第二种和第三

2、种分析。3.当一个人在容器中工作并且很热时，所有第一、第二和第三种类型的分析都被完成。4.此外，除了分析热作业场所外，还应对热作业区域下的高空作业进行取样和分析，以防止火灾飞溅和事故。取样前，必须了解管道设备是否已更换(气体管道设备必须用氮气更换)，更换后才能取样。2.容器管道和法兰之间的间隙应使用双球取样(负压)。橡胶管应用绳子绑在竹竿上。容器中的插入深度应大于2米。在管法兰和容器管之间的间隙中，或者如果容器管很小且为空，插入深度应大于1米。对于较大的容器或较长的管道，如气柜和洗涤塔，插入深度应大于4米。如果确定没有有毒、有害或令人窒息的气体，人们可以进入容器进行取样。如果有有毒气体，取样前

3、必须戴防毒面具。取样应具有代表性，并考虑各种气体密度。当测得的气体密度大于空气密度时，应均匀混合中部和下部的一个气体样品，当测得的气体密度小于空气密度时，应均匀混合中部和上部的一个气体样品。应在不同深度采集代表性气体样品。应特别注意死角，如较大容器或较长管道的死角，这些死角可单独取样和分析。空间取样：在容器、管道和设备外部取样。1.首先，我们应该知道动火点，动火点周围有哪些可燃气体管道和设备，有无泄漏。如果有任何泄漏，我们将在处理完成后取样分析。2.应注意风向和热工作点的位置。有风时，应从上方出风口取样。了解上述情况后，应进行取样。应注意动火点附近可燃气体管道的连接。3.必要时，应在接缝处专门

4、取样。当在高海拔进行动火作业时，还应对地面进行取样和分析。安全分析注意事项，1。独立系统(清洁和隔离容器)的分析结果在生产过程中应在2小时内有效，对于间隔超过2小时不热的操作或分析超过2小时后不热的操作，应要求重新取样分析。2.停工和大修的实验室分析应分两次进行。应首先分析氧气含量，并在容器清洗完成后进行爆炸分析。集装箱设备与系统完全隔离并清洗后的分析结果在检修期间有效。3.受委托取样单位的负责人(或安全员)应带领实验室技术员到现场介绍现场情况(原工艺介质、置换吹扫介质、隔离盲板的数量、位置和数量等)。)，并应在取样过程中始终陪伴他。9，4。不吹扫和更换以及不将盲板与系统隔离，不允许取样。5.

5、取样必须有两名实验室技术人员在现场，至少有一名工作人员13.分析仪器的灵敏度和准确度必须符合要求，并应定期校正，以确保分析结果的准确性。14.检查取样位置是否与动火作业许可证上签署的地点一致，取样是否能代表动火作业地点材料的真实情况，或拒绝取样。动火分析实际上是确定动火区域的可燃气体。根据危险程度，分为一类动火分析、两类动火分析和特殊动火分析。一类动火作业：易燃易爆场所、设备、管道及周围区域的动火作业。第二类动火作业：固定动火区域和第一类动火作业以外的动火作业。特殊动火作业：在易燃易爆生产装置、罐区等关键设备和区域作业的动火作业。我公司的主要可燃气体有甲烷、氢气、一氧化碳、甲醇、石脑油、其他油

6、类和其他物质，以及一些不饱和烃，当与空气混合到一定浓度时容易爆炸。动火作业前，只有通过分析后才能进行动火作业。可燃气体含量小于0.5%时允许动火，否则不允许动火。常见可燃气体爆炸极限见附表。分析方法，一般采用可燃气体爆炸检测仪和化学方法进行分析。如果测试样品由单一可燃气体组成，其含量可通过以下公式计算。可燃气体含量%=该气体的爆炸下限。15，6。有毒有害气体分析、设备检修或在有毒气体排放浓度高的场所作业时，应检测有毒有害气体浓度。目前，我公司涉及的有毒有害气体包括一氧化碳、硫化氢、氨气、二氧化硫、甲醇、苯酚等。应该测试浓度。常见有毒有害气体车间卫生标准见附表。常用的检测方法包括：气体检测法、化学吸收法和气相色谱法。设备容器中氧含量的分析设备容器检修时，应先进行隔离，然后用氮气和空气进行置换。检修人员进入时，应检