品质管理-培训资料

1、质量管理的基本知识，1，质量基本概念，2，质量管理/分析基本，3，质量统计技术，质量保证总部质量管理课，4，PWCG质量管理，产品和服务的功能和特性整体，客户的需要，产品的固有特性，质量基本：质量是什么1，政府的相关政策和制度(CCC认证/ROHS)2， 不断满足顾客的需求(顾客的需求变化) 3、品质管理、品质方针品质目标、品质改善、品质计划、品质管理、品质保证、品质管理目的、生产水平、生产效率提高、现场气氛改善、市场水平提高顾客满意度、市场占有率上升、财务方面、经营利益增加、社会方面、生活质量提高， 社会生产力的进步，品质管理过程：1900，1918，1937，1960，1980，1986，

2、 工作人员的质量控制阶段、领导质量控制阶段、检测质量控制阶段、统计质量控制阶段、全面质量控制阶段TQC全面质量控制阶段TQM，质量被检测，质量被制造，质量被控制，质量习惯，质量管理的发展，最佳质量，最佳设计质量，产品质量以最高成本效率，最佳制造质量， 总成本最低时的制造是最佳质量，最佳质量成本，质量不良最低的是最佳质量水平质量的影响因素，产品质量相关图，质量管理理论代表人物，质量以最经济的手段，制造市场上最有用的产品，质量是制造的，戴明循环(PDCA )，戴明，朱兰， 朱兰螺旋图思想，质量三步曲，质量企划/质量改进/质量管理，识别顾客的要求，开发出顾客满意的产品，优化产品特征。 (2)质量是由

3、各职能部门有机合作实现的。 (3)质量是通过人来实现的。 (4)质量螺旋上升，是人的质量、工作质量、产品质量、质量责任权重比例的问题。 他根据大量的实际调查和统计分析，在发生的质量问题中，追究其原因的是，离基层工作人员只有20%，正是80%的质量问题是指导责任，“80/20原则”，没有达到质量成本的概要、质量成本、确保满足质量的成本、质量要求损失成本总成本、质量成本构成、质量成本、运行质量成本外部质量保证成本、预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故2、作业标准化管理、3、质量分析(8D) 1、质量管理步骤、计划步骤1 :设定质量目标步骤2 :明确实现质量目标的程序和方法实施步骤1 :公布程序

4、和方法，并实施、训练步骤2 :促进作业遵守立即决定步骤和方法的检查(CHECK ) 的步骤1 :检查作业是否按照立即决定步骤执行的步骤2 :确认作业执行后的成果偏差和异常的总结的步骤1 :根据检查结果采取适当的改善措施的步骤2 :确认改善措施的效果，回顾立即决定步骤的方法进行修正的步骤、质量管理的步骤、作业的标准化管理， 标准化的意思包括自己工作岗位生产良品的所有条件容易记住、容易看、容易理解，有关人员必须严格执行，标准化的动态管理、质量分析流程/方法、质量分析方法-8D，基本介绍， 8D也被称为团队主导的问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法： D1集团通过D2问题说明D3实施临时对策D

5、4来验证根本原因D5的选择和验证永久修正措施D6的实施防止永久措施D7的复发D8集团的祝贺、分析方法、D1集团成立，集团成立明确目标、分工、程序、D2问题的说明，用定量的用语说明现象、不良品本身的特征(例如龟裂方向/长度/周长/周边状态等)，复杂的问题分解几个个别问题。 实施和验证D3临时对策，防止影响扩大，评价和验证并实施最佳临时抑制措施，D4确定和验证根本原因，列举、分析和再现问题原因的潜在原因，确定根本原因的位置，列举控制计划，D5选择和验证根本原因，生产前审查最佳措施的实施，D6应实施永久纠正措施、永久措施计划，确定控制方法，确保根本原因的消除，监督生产中的应用措施，D7应预防复发，修

6、改现有的相关系统、OS、业务惯例、设计和规程，防止类似问题的重复，D8集团表示祝贺根据需要，把心得介绍给文件、必要物质和精神奖励、质量统计分析工具的介绍、SPC(StaisticalProcessControl )统计过程控制、SPC控制图和常见问题、计量型控制图(例) Xbar-R:平均值和所有(极差)控制图、计数型控制c管理图：缺点数值控制图，常见问题1，找不到正确的限制点，用FMEA的方法开发重要的限制点，2，没有适当的测量工具，要求GR&R在10%以下，预先确认测量仪的分辨率，3，没有解析过程，应该直接进行限制，限制图首先是二过程以稳定的状态被限制，4、不分析限制图，限制图反映“过程”

7、的变化，输入5M1E。 在发生偏差的情况下，首先要分析工作的标准性，重要的变化事项是5，限制线和标准混淆，限制线是由过程的劣化决定的，上述几点只表示过程的变动。 6、管制地图上点变动的代表意义不明确，点变动有几个判定标准，必须在实践中理解，PWCG质量管理概要，全体人员要确立“质量是生命”的信念，提高顾客满意度，促进社会繁荣，公司发展，个人进步品质方针：零件收入，机械加工，零件清洗/选项，泵体组装，铁心，压缩机完成，出厂，铸造，品质管理点，零件进货尺寸，物理抽样检查等， 加工完成品的圆度等的精度抽样检查， 电动机铁心冲压和退火品的尺寸采样检查，电动机固定转子成品电气和尺寸检查，压缩单元组件电气，运转和气密性检查，压缩机成品电气，重量和外观等检查，压缩机出厂前性能，电气等项目采样检查，工序巡逻，产品质量管理要点， 年(根据品质状况)，不定期，不定期(ISO/QS/TS等)，多次，用户品质监察会，供应商品质改善会，其他品质活动，品质审查活动，活动项目，用户/工厂/零件品质状况说明，品质改善事例，现场品质巡逻等，用户市场品质状况说明，用户不良改善状况， 现场改善确认采购零件