原田丰田生产方式与管理

1、,TPS&Management,原田武彥1999.4.1,TPS的基本概念,平準化,種類與生産量的平均化,後工程向前工程取貨,異常時停止人與設備的作業分離,物的流動化,人物的流動化,自働化,JIT,1,生產方式,1.順序生産MRP.OPT.一般,根據取貨的順序生産,生産計劃,工程,1,工程,n,完成品,2,2.補充生産TPS,生産被領取的貨品,補充至店面,工程,1,工程,n,看板,3,物的四種状態,停滯檢査運搬加工,增加成本,提昇附加價値,4-1,加工與其他的比例,加工與其他的比例,4-2,差別就是停滯(在庫),5,潛藏於停滯(在庫)中的問題點,1.設備斷續停止2.設備故障3.品質不良4.刀具

2、交換時間5.換模時間6.平準化的混亂7.大批量運搬8.配合設備規格的生產,6,順序指示生產的限制,7-1,順序指示生產的限制,7-2,JIT,8,將必要的東西在必要的時候，僅生産必要的量,僅生産補充後工程領取的量,A1A2A3A4,材,材,工程A,補充生産,後工程領取,被銷售的東西，在被銷售完的時候僅補充生産被銷售完的量,完成品店面,1.儘管怎麼販賣都能對應的生産方式,全店面設置後補充方式2.不可僅依照後工程的方便而領取部品平準化決定一回引取的量固定的收容數決定來領取時間後工程的生産速度3.依照後工程販賣掉的順序實施生産,物和情報的流動,9,順序生産,加工情報物的流動,上下,工程1,工程2,J

3、IT生産,A1A2A3,領取看板,有領取才開始生産,領取和生産本是一体的,加工情報物的流動,上下上下,引,工程1,仕,生産指示看板,A1,A1,JIT的搬運基本是定量搬運,A1A2A3,工程2,10,材料,電鍍,1.5日,完成品,熱處理,1.5日,工務,鑽孔,冷鍛,順序,指示順序,1.2.3.,最短4日,1.0日,材料,往復時間,完成品,冷鍛,鑽孔,熱處理,SSC,電鍍外包廠,最長4小時,電鍍,補充方式,1.依照看板投出的順序實施換模、換線、加工生産2.看板附隨著完成品補充到店面,加工的基本,標準作業,TactTime作業順序標準手持量,ABC,切削,外徑粗車,鑽孔,鑽孔,外徑精車,洗淨,粗材

4、C,粗材B,粗材A,完成品店面,C,生産線的構造,1.毎種類完成品的店面2.工程内看板3.看板的回轉数4.毎種類産品的材料5.領取材料方法,11,停滯,後工程領取定量運搬工程順序配置一個一個流動換模換線的縮短沖壓等工程實施快速換模平準化部品種類和數量實施平均化的TT生產,JIT搬運的基本,12,自働化,13-1,車床,1人操作一台,a,b,c,作業內容,人的作業內容,機械的作業內容,固定工件調整刃具台起動,停止調整刃具台起動,停止調整刃具台取下工件,加工,a,b,c,人和機械的作業要分離,13-2,自働化,14,停止生産線修正,從追求量改成追求質,不會停止,事後修正,育成能製造出好品質的人材育

5、成會改善的人材,15,豐田式製造的基本,16,自働化,異常發生時會停止再發防止人與設備要分離,領取(運搬)與製造是一体的,把異常顯在化，實施再發防止對策構建強健体質的工程,JIT的本質是把權限委讓給現場,將品質、產量、成本、交期、安全的權限委讓給現場,17,2,對委讓的團隊指導育成,1,必需有把握(知道)現場的機制,18,要作到任何人均可用目視即可把握的状態,目視管理,19,自働化,目視管理,1.斷續停止5.工數的增減2.設備故障6.不良3.換模時間7.團隊的水準4.後工程的領取方式,管理者看店面的狀態即可把握生產狀況,監督者看店面的狀態會實施維持、改善,看板架,店,店面可以反應工程的狀況或實力,發揮力量，實施改善，低減看板張數,20,鍛鍊可委讓權限的團隊,21,鍛鍊可委讓權限的團隊,22,23,系統的改善喚起幹勁,變更內容工程別店面製品的整流化依需要製造,加班驟減,表現看得見,可以發揮實力,工程別店面,喚起評價歡喜,樂在工作,符合需要,累積技術,專門技術養成,顧客別店面,A,B,C,2回,直,組長調整,JIT,領取必要的東西製造必要的東西,生産管理品質管理其他,24,委讓給