模具项目管理信息化案例ppt课件

1、模具项目管理信息化案例，1，模具企业管理案例，模具项目管理信息化案例，2，案例1，某模具工厂接到了新客户的模具订单。 工厂规定：“新客户的订单必须在收到订金后，再购买模具底座和材料”。 业务员因为工作很忙，无视向顾客提供公司银行账户。 模具项目管理信息化案例，3、结果，客户无法按时支付订金，模具设计完成后，等待支付无法购买客户的订金，购买时间推迟了5天。 模具工艺延期了五天。 这个订单正好晚了T1小时5天。 客人不满意！ 从那以后就没有订单了。 模具项目管理信息化案例，4、管理习惯的误区，模具生产过程推迟一天，很快就会有人跳起来。 如果购买等其他方面的延迟持续了好几天，大家可能不能那么做。 模

2、具项目管理信息化案例，5，案例2，某模具工厂接受日本新客户的订单，该客户的习惯是，订单出来后，与模具设计者联系，提出细致的设计要求，模具工厂按照这个要求设计即可，无需重新确认设计图纸。 负责模具设计的设计者一直在等待客户按照美国客户的习惯确认设计，再决定模具和材料，模具项目管理信息化案例，6，设计完成后等了10天，但客户还没有确认设计。 设计师积极联系业务人员，通知客户确认。 业务负责人立即联系客户，通知客户确认设计，客户说已经按照要求设计就行了，回答没有必要确认图纸，这种分批模具被延期了10天。 模具项目管理信息化案例，7、结果客户不满意，从此不再订货。 铸模厂老板后悔地说：“这个客户有60

3、%的利润，就这样逃跑了太可惜了。” 模具项目管理信息化案例，8、管理思想误区，忽视与客户的充分沟通，实际上由于沟通的原因，模具的延误比生产过程更可怕！ 每个客户都有不同的习惯，必须善于总结客户的习惯，在企业内共享！ 特别是新客户，必须进行细致的交流。 模具项目管理信息化案例，9，案例3，某模具工厂的新客户严格的生产安全标准吨模具需要使用多少吊环？ 由于缺乏详细的技术交流，这个问题被忽略了。 设计遵循本厂的习惯，在吊环的规格比客户标准小一个的模具交货之前，客户发现模具不满足生产要求的模具会回来，分解后送到模板工厂重新加工吊环的孔，然后送回客户。 模具项目管理信息化案例，10，结果显示，整个流程费

4、用超过2万元。 由于管理上的一点小错误而造成的损失。 要花多少人工费啊！ 模具项目管理信息化案例，11、管理思想误区，企业经营者很关心材料采购和人工费。 无视管理方面的细节。 管理上的小错误，会造成很大的损失！ 管理注意细节！ 模具项目管理信息化案例、12、案例4、某模具工厂模具修改模具需要追加3个销，客户需要加紧批量生产该模具。 这家工厂的社长问生产厂长的模具什么时候能交货。 该生产厂长回答说：“订购的别针还没有回来。” 社长询问采购员什么时候发货，采购员把客户的交货单传真发给供应商，说别针已经交货了。 模具项目管理信息化案例，13、原因是，公司有三个仓库管理员，张三收到商品，李四不知道，生

5、产厂长问的是不知道情况的李四。 发生了问题。 因为信息不通，要迟到了！ 模具项目管理信息化案例，14、企业管理上的缺陷，企业缺乏合理的采购、库存接收、向生产部门发货管理流程。 企业没有信息共享的环境。模具项目管理信息化案例，15，案例5，一家台湾资本大型模具企业每天晚上(7:30-9:30 )召开生产会议，探讨模具的生产状况(进度、质量)，探讨改善有问题模具的方法。 16、模具项目管理信息化案例，结果花了很多精力和时间进行调查，从其中筛选出异常的模具社长，非常累。 增加基层管理者的工作压力和负荷会导致人员不稳定。 基层人员退休前说“上司对我们很亲切，待遇也很好，但是很辛苦”，模具项目管理信息化

6、案例，17，管理上的缺陷，信息收集和共享的工具不足，需要每个人报告知道生产情况。 工人伤害了财产！ 模具项目管理信息化案例，18，案例6，有客户要求将核心材料改为718H，这个重要信息没有记录，而是口头告诉了设计负责人。 设计部主管工作很忙，没有把这个重要信息告诉具体的设计者。 设计师认为，根据客户以往的要求，使用MUP材料是理所当然的。 业务员去现场了解进展情况后，首次发现了这个问题，模具项目管理信息化案例，19，结果，废弃了接近完成的核心，重新定义材料，再加工的工期大大延期了。 增加返工费用。 这套模具空运给客户带来不必要的费用！ 模具项目管理信息化案例，20，管理缺陷，客户要求，技术信息

7、共享和有效传递不足。 部门间的工作不协调，发生问题后，需要的工作记录不足，出现部门间的相互责任和指责，影响关系。 模具项目管理信息化案例，21，案例7，某香港资本的大型模具工厂受到美国顾客的订单，由于缺乏有效的进度监视和管理手段，无法按时试制。 市场相关人员知道后，因为不知道实际情况，延期的话可能会让客户不高兴，生产部门认为能夺回时间，还约定了试制日期。 客人从万里以外做模特的时候，发现一周内不能做模特。 模具项目管理信息化案例，22，结果，模具工厂承担本次客户往返等出差费用。 客人很失望，从那以后就不再订货了。 模具项目管理信息化案例，23，问题的根源，缺乏有效的生产进度监测手段，无法及时发

8、现和尽快解决生产过程中产生的问题。 模具生产过程的情况不能得到有效的反馈和记录，往往通过感觉来判断模具的过程。 有用“差不多，差距很远，马上就能完成”等模糊的概念来说明进展的习惯，数据不正确。 让工作人员有幸运的心理。 模具项目管理信息化案例，24，问题的根源，公司内部信息不共享环境和平台对模具实际过程的理解度因人而异，信息层反馈越来越不准确，模具项目管理信息化案例，25，管理误区，人主未经量化的证据信息通过人的方式传递容易导致信息失真，如何减少信息传递过程的损失是企业管理方面的热点。 模具项目管理信息化外壳，26，外壳8，某模具工厂在设计电视前外壳模具时，采用了4枚昂贵的铍铜。 供应商交货时

9、，一起评价了4片铍铜的边缘材料，出厂价格超过计划价格的6000元。 该模具公司采用了i-M3管理系统，因此入库时，系统会自动检测出品种大幅超过了计划费用，并拒绝接收。 购买主管与供应商谈判后，去除不合理的6000元费用后再接受。 模具项目管理信息化案例，27，结果显示该企业建立了规范的采购和收发流程。 引进的I-M3系统一次阻断了6000元不合理的采购费用。 模具项目管理信息化案例，28，案例9，某大型模具生产企业年产值达7000万元，光电铜达200万元以上。 引进I-M3系统后，供应商提供的空白铜材平均超过了计划价格的30%。 企业立即制定适当的供应商管理制度，所有供应商的供给错误不得超过1

10、5%。一个月后，所有供应商都满足了要求。 企业其次要求供应商交货误差不要超过8%。 一个月后，所有供应商都满足了要求。 模具项目管理信息化案例，29，结果仅两个月，铜材料供应误差从30%下降到8%，年节约的铜材料购买费用为48万元。 由于铜材的尺寸误差减少了，因此大幅节省了铜材的加工费用。 模具项目管理信息化案例，30个，案例10个，有香港资本的大型模具工厂接到日本客户的模具订单，模具试制接近时，通知客户某日下午来看样品。 客户来到工厂后，夹子在用模具组装时，发现缺少了小刀片。 急忙加工这个刀片的客人在会议室等到晚上7点，通知客人晚上9点开始试制。 模具项目管理信息化案例，31，结果，客人非常

11、生气，“太晚了，今天不看，明天吧”，感到不愉快。 这个客户不再向这个模型工厂订货了。 模具项目管理信息化案例，32，管理上的缺陷，材料管理流程不足，生产监控手段不足，不知道模具各零件的生产情况。 根据感觉判断模具的生产进度，通知客户试制时间。 模具项目管理信息化案例，33，管理思想的误区，多注意重要问题和困难问题，忽略小问题实际上，模具生产中发生的问题几乎是小的，而且是经常重复的问题。 所谓管理，是关注细节的名言。 “如果连厕所都管不好，就不是好管理员”，模具项目管理信息化案例，34，案例11，某模具工厂接到欧洲顾客的第一个订单，模具被多次修改为T1后，顾客认可样品，将模具海运到欧洲顾客工厂。

12、 模具一到达客户工厂，客户模具检查工程师就对该批模具进行严格的检查和检查程序。 发现很多问题。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 模具项目管理信息化案例，35，结果，检查报告书中列举了核心硬度不合适、螺钉强度不足、销有损伤等数十个项目的问题，附上了照片。 以下是8000欧元的更换零件费用清单。 也说明了通过第一次的合作免除高额的人工费。 企业预想的利益变成了泡影。 把中国的模具业投下国际市场的阴影！ 模具项目管理信息化案例，36，管理上的缺陷，夹紧工“模具生产过程落后，模具仁的热处理技术来不及调质处理”的生产过程控制和规范不足，决定了夹紧工如何做。 如果供应商提供的螺钉未被检验，

13、则需要供应商的评估和管理不足。 模具出厂时需要和严格的检查顺序不足。 模具生产习惯与欧洲顾客的要求有很大差异。 我不明白客人的要求。 模具项目管理信息化案例，37，案例12，某大型模具工厂生产具有热流道系统的模具，接近模具T1前一周，设计者在询问供应商为什么还没有交货热流道时，设计要求购买热流道系统供应商匆匆生产了，模具的T1小时延期了一周。 客人非常不满！ 模具项目管理信息化案例，38，管理缺陷，缺乏规范化的采购业务流程，无法有效监控采购业务流程。 因为人为的错误，模具延迟了。 缺乏必要的评价机制，不能提高人员的责任感，缺乏必要的说明责任制度。 模具项目管理信息化案例，39，案例13，有模具

14、企业市场人员克服困难，接受摩托车模具订单，订单T1为85天。 订单下达后，设计、购买、生产者说不能按时完成任务。 之后，我调查了两年前的摩托车模具的生产记录，实际的生产周期只有75天。 只有这样才能安排任务。 模具项目管理信息化案例，40，管理案例说明，工作记录的重要性，积累了过去的经验，成为企业财富。数据是最有说服力的工具，人如果想引出责任，就能找到100个理由。 以往的经验成为标准和镜子，促进员工改进工作，提高效率，避免麻烦。 模具项目管理信息化案例，41，案例14，某模具厂生产的模具配套，客户非常着急。 社长亲自促进这一套模具的进度。 第一天，社长催促钳位工长尽快把模具转移到PS工序。

15、钳位组长答应“好”。 第二天，社长发现该模具没有转移到PS工序，通知PS领导，让夹具尽快安排机床的加工。 两人都是组长答应的。 第三天，社长发现还没有登机，生气了。 模具项目管理信息化案例，42，结果，工作要求未能有效传递！ 企业的执行力差！ 材料在工厂的问题引起了模具的延期。 管理者对生产人员不满意！ 员工对企业不满。 “我没有懒惰，整天加班修改模具，辛苦了，上司把我解雇，模具项目管理信息化案例，43，问题的根源，客户的要求，社长很清楚，但生产者不知道。 所以，如果客户要求，生产指令被传递，所有的层都大幅度打折！ 没有规范的生产过程，生产过程由夹具决定，他忙于修改模具时，其他任务被放在一边，

16、一般夹具缺乏整体协调能力。 过程生产管理模式不足。 模具项目管理信息化案例，44，案例15，某模具企业推行ISO9000时，推行了3个月，但完全形式化，无法实行ISO9000。 之后，我停下草根，用钱买了认证。 许多模具企业的ISO9000认证流程与上述企业相似，模具项目管理信息化案例，45，结果企业制作ISO9000。 不是为了提高管理能力去ISO9000。 增加管理工作量，达不到预期的目标。 经常以失败告终！ 模具项目管理信息化案例，46，问题的原因是，由于模具工厂是订单单体生产的管理模式，因此模具成套设备各不相同，模具成套设备数十个零件也不同。 所以管理的难度很大！ 推进ISO9000需要很多工作指导和相应的工作记录，在推进模具工厂时会增加很多管理成本。 而且，不能完成对应的工作记录。 每年ISO9000年审查时，只能临时追加记录以应对认证。 建立以模具项目管理信息化案例、47、解决方案、设计为首的流程生产管理模式。 利用管理系统记录工作情况，传递工作命令和要求。 日常管理工作保证流程和制度。 一旦引入I-M3，企业ISO9000就自然成立了。 模具项目管理信息化案例，48，案例16，某些模具企业经常出现故障：