化纤打样工艺及配色方法

1、.化纤打样工艺及配色方法纤维粗细表述单位:D(丹尼尔)9000米长纤维的重量克数；DTEX(分特)10000米长纤维的重量克数；TEX(特)1000米长纤维的重量克数；一销售部样板信息收集并把以下信息填入客户样板要求记录表：客户色号：产品类型：长丝、短纤纺丝树脂：PET有光、PET半光、PA6有光、PA6半光、PA66有光、PA66半光产品规格：主要是纤维的单丝粗细（因纤维的单丝粗细与薄膜的厚薄一样，直接影响颜色的深浅）长丝如：150D/36F，150D/48F, 120D/36F, 120D/48F短纤如：1.4D*38MM, 2.0D*51MM, 1.8D*38MM纤维形状：三角形、Y型、

2、圆形（形状也影响纤维颜色的深浅和色相）纤维形态：DTY/FDY/短纤（形态会影响纤维光泽、色相。配色时要做出跟客户要求一样的形态，客户才能根据推荐用量做出一样的颜色）完整的描述方法：长丝 如FDY 120/48F PET有光Y型 短纤 如 1.4D*38MM PET有光 圆形判色光源：室外观察/D65灯（4-5级）判色要求：1.目测 45级2.仪器测色 ECMC 0.5色牢度要求：GB 3921.3-1997 耐洗色牢度（15级）GB 5713-1997 耐水色牢度（15级）GB 3922-1995 耐汗渍色牢度（15级）GB 18886-2002 耐唾液色牢度（15级）GB 5718-199

3、7 耐干热(热压除外)色牢度（180，15秒）（15级）GBT 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(18级)客户要求分类：一般色牢度（无要求）、4级以上、根据客户的样板分析水分：PA母粒 0.3%PET母粒 0.3%过滤性能（FPV值）要求客户生产时的过滤网情况及母粒过滤要求：（附表为一般情况）根据客户的过滤要求，制作符合过滤值要求的母粒，因黑色白色的批量一般比彩色大，因此过滤性要求相对要高一些产品类型客户预过滤器情况客户组件过滤网1400目FPV值锦纶彩色长纤40300.3锦纶彩色短纤250目280目1.0锦纶黑色/白色长纤40300.3锦纶黑色/白色短纤250目250

4、目1.0锦纶白色丝束400目200.15锦纶黑色丝束400目201.0涤纶彩色长纤400目400.3涤纶彩色短纤250目280目0.5涤纶黑色/白色长丝400目400.2涤纶黑色/白色短丝250目280目0.5产品应用领域：帐篷、针织衫、毛衣等，主要是判断客户给的要求是否充分，根据经验给客户一些建议以及做一些相关的测试，选择合适的材料。二 技术部依据样板要求记录表中的信息确定打样工艺.1.PET树脂干燥温度：200/3小时纺丝温度：一区二区三区四区五区六区270280280280280270PA树脂干燥温度：80/6小时(最好使用新开包切片，开包后铝箔袋要及时封好，以免吸潮)纺丝温度：一区二区

5、三区四区五区六区2502502502502502502.喷丝板、计量泵、罗拉速度依据客户丝型和规格选定（参考以下表格）物料规格(D/F)单丝（D/F)喷丝板类型螺杆转速泵前压力mPa计量泵转速组件压力mPaROLL1速度m/minROLL1温度ROLL2速度m/minRAE009281.25/903.125(150/48)90孔4MPa3-716.433-9407（70HZ)1151278RAE005500/1204.17(150/36)200孔353-7203-9200115432.36RAE005375/1203.125(150/48)200孔353-7203-9200115576.48R

6、AE005375/1201.4D120孔353-7123-9346（60HZ)1151278RAE009225/902.5(120/48)90孔4MPa3-713.153-9407（70HZ)1151278RAE0092D90孔4MPa3-711.473-9407（70HZ)1151394RAE0091.8D90孔4MPa3-710.33-9407（70HZ)1151394RAE009500/1204.17(150/36)120孔4MPa3-7203-9407（70HZ)115892.49RAE009375/1203.125(150/48)120孔4MPa3-7153-9407（70HZ)11

7、5892.49RAE0092.5D120孔4MPa3-717.533-9407（70HZ)1151278RAE0092D120孔4MPa3-714.023-9407（70HZ)1151278RAE0091.8D120孔4MPa3-712.623-9407（70HZ)1151278RAE005400/2002200孔353-7203-9307.9RAE005300/2001.5200孔353-7203-9346(60HZ)1278(55HZ)RAE0050.12mm24孔3-7403-969.72（慢速）RAN006357/1202.98(70/24)120孔353-7203-9307.9697

8、.2(30hz)RPP039500/120150/36120孔403-7203-9173（30HZ)326(14HZ)RAE0091.5D120孔4MPa3-711.473-9407（70HZ)1151394RAE0091.4D120孔4MPa3-710.713-9407（70HZ)1151394RAE007150/36(DTY)6.958(250.5/36)36孔4MPa3-713.913-9407(70HZ)70RAE007150/48(DTY)5.219(250.5/48)36孔4MPa3-710.433-9407(70HZ)70RAN006加弹成105/36DTY3.52(127/36

9、)36孔4MPa3-78.523-9407（70HZ)70RAN0062.917(105/36)36孔4MPa3-77.13-9407（70HZ)70RAN0063.52(84.5/24)24孔4MPa3-75.683-9407（70HZ)70RAN0063.52(84.5/24)90孔4MPa3-7153-9407（70HZ)50845RAN0062.917(70/24)90孔4MPa3-7153-9407（70HZ)501031RAN0062D90孔4MPa3-715.593-9407（70HZ)501394RAN0061.5D90孔4MPa3-711.693-9407（70HZ)5013

10、94RAN0063.52(84.5/24)120孔4MPa3-7203-9407（70HZ)50854RAN0062.917(70/24)120孔4MPa3-7203-9407（70HZ)501031RAN0062D120孔4MPa3-7173-9407（70HZ)501278RAN0061.5D120孔4MPa3-715.593-9407（70HZ)501394RAN0063.52(84.5/24)200孔4MPa3-733.33-9407（70HZ)50854RAN0062.917(70/24)200孔4MPa3-733.33-9407（70HZ)501031RAN0062D200孔4MP

11、a3-728.333-9407（70HZ)501278RAN0061.5D200孔4MPa3-7203-9407（70HZ)50884长丝要呈束状，光亮。短纤要剪成1厘米长的短丝并用刷子刷成毛状，取少许纤维拉直压在手指上与标准样品进行比对；取1.5克毛状纤维于纤维压缩夹中压实，并在测色仪中测色，与标准样品比对。附注：纺丝应用上，母粒的添加比例和单丝纤度的关系近似换算公式：其中 C: 母粒添加量(%)； d : 单丝纤度(D/F)3.配方的制定色粉选择依据RD003短纤级涤纶彩色母粒以及RD002涤纶FDY牵伸丝彩色母粒进行选择分散剂选择：因化纤纺丝温度比较高，模头向下，因此必须选择相容性好，且

12、挥发升华少的分散剂，否则容易因挥发升华污染喷丝板，导致粘板断丝。一般锦纶母粒可以用ALD022/ALW018,涤纶母粒可以用少量载体选择PET色粉浓度10%，载体全用粒料（RAE009）色粉浓度10%，载体全用粉料（RAE009W）PA色粉浓度10%，载体全用粒料（RAE014）色粉浓度10%，载体全用粉料（RAE014W）4送样标签a. 客户色号b. 载体树脂c. 规格d. 丝型e. 色母添加量f. 色牢度报告（客户要求）5.制样工艺A. 下料螺杆选择：粉料空心螺杆，粒料使用实心螺杆B. 清理下料斗和下料口，打开下料口水阀，下料口温度要低于60。C. 安以下温度设定，待温度达到设定值后，用P

13、ET或者PA冲机，并清理两个排气口和模头；一区二区三区四区五区六区七区八区模头290290270270270270270270270C安装模头，按下表降温，在降温过程中用RAE009/RAN014清洗机器后，待温度达到设定温度后投料，拉条切粒，尽量热切，并把线条集束进入切粒刀（热切有助于减少粉末，集束有助于减少长条），因为热切，故要用不锈钢桶接料而不要使用塑料袋接料。树脂一区二区三区四区五区六区七区八区模头PA260250230215215215215220225PET280280245230230230230230250客户试产情况跟踪：1. 母粒计量情况（验证母粒添加量的方法：30分钟取样

14、一次，每次取样1分钟）2. 母粒与树脂的混合情况（验证母粒添加量及混合均匀性的方法：排料挑出母粒和树脂然后计算母粒添加比例）3. 母粒干燥情况（PET一般140干燥12小时，PA一般105真空干燥（或者氮气保护）24小时，PET纺丝体系水分要求3050PPM,PA纺丝体系水分要求500800PPM）4. 生产温度PET:280300之间，PA6：250270之间；PA66:275295之间）5. 生产工序6. 产品规格常见问题与原因分析：序号问题原因分析解决方法1色差纤维规格差异核实客户纺丝规格纤维形状差异核实客户纺丝纤维形状载体树脂差异核实客户使用的载体树脂类型色粉耐温差，变色更换色粉生产工

15、艺与配色工艺差异大尽量模拟客户生产工艺调色计量不准确母粒用量过小，混合不均匀有长条，卡主计量器客户的混料方式导致混料不均匀出货色差重新修色客户样板更换根据客户新样本调色或者建议客户接受料斗管道没有清理干净，因涤纶、锦纶很多时候使用溶剂染料，存在迁移性，料斗比较难清理清理料斗和管道判色环境差异统一判色环境2组件和预过滤器使用周期短水分偏高，导致降解检测干燥系统及干燥工艺温度过高，导致降解降低加工温度温度过低，母粒熔融性差升高加工温度母粒分散性能差重新测试，加强分散混入杂质，或者杂料核实母粒生产时机器是否清理干净3飘丝喷丝孔堵塞，没有清理干净更换组件温度过高，有细丝降低温度水分偏高，干燥不充分检测干燥系统及干燥工艺组件压力过大更换组件4滴浆母粒中含有不相容的组分核实配方及了解生产中是否混入杂料母粒中含有小分子物质过多核实配方水分偏高，降解严重检测干燥系统及干燥工艺组件压力过大更换组件5断丝纤维强度不够，降解厉害纺丝时体系水分偏高或者生产时体系水分偏高，降解严重分散不好，有粗大粒子加强分散，严重工艺及指标6毛丝分散不好，粒子过大加强分散，严重工艺及指标组件压力过小加大过滤精度提高压力或