《装卸机械使用与养护》.ppt

1、2020/6/19,装卸机械使用与养护,2020/6/19,装卸机械使用与养护,第一章 港口内燃机装卸机械的使用 第二章 港口电动装卸机械的使用 第三章 集装箱装卸机械的使用 第四章 港口装卸机械的养护 第五章 港口内燃装卸机械的养护 第六章 港口电动装卸机械的养护 第七章 集装箱装卸机械的养护 第八章 润滑油的特性及使用 第九章 港口装卸工艺,2020/6/19,电动装卸机械:利用电网电能作为动力的装卸机械,第二章 港口电动装卸机械的使用,分类,门座式起重机,桥式起重机,装卸桥,固定吊,主要由动力装置、工作机构、金属结构三大部分组成,2020/6/19,第一节 港口电动装卸机械司机岗位责任,

2、一、起重机械的安全操作知识,（一）司机岗位责任制,（二）交接班制度,（三）起重司机的基本要求：稳、准、快、安全、合理,二、在修理时起重司机的任务,密切配合维修工,2020/6/19,第二节 港口电动装卸机械安全操作规范,一、电动装卸机械安全操作规程（26条）,2020/6/19,第三节 电动装卸机械技术操作规程,一、作业前电动装卸机械的日程检查工作 二、电动装卸机械运行过程中的注意事项（注意“八不吊”） 三、电动装卸机械作业后的注意事项 四、起重机的基本安全操作方法 （一）稳钩的基本操作方法（注意稳钩的含义和稳钩操作要领） （二）制动器失灵的操作方法（注意制动器失灵的含义和处理方法） （三）失

3、控情况下的操作方法（注意失控的含义及形成失控的原因） （四)起重机作业中停电的操作方法 五、利用电动机的机械特性的操作方法 （一）大、小车机构的操作方法 (二)升降机构的操作方法,2020/6/19,第四节 门座式起重机的使用,一、门座式起重机的构造,工作机构,金属结构,臂架系统 人字架、转盘和转柱 门架,起升机构：由动力驱动装置、传动装置、卷绕系统、取物装置和制动装置组成,变幅机构：分为非工作性（调整性）和工作性,回转机构：由回转驱动装置、回转支承装置（分为柱式回转支撑装置和 转盘式回转支撑装置）组成,运行机构：由运行支撑装置、运行驱动机构和运行安全装置组成,电气系统：包括供电、电器和电器控

4、制,2020/6/19,二、门座式起重机的基本参数,额定起重量(t),幅度(m),起升高度/下降深度(M),起升速度(m/min),变幅速度(m/min),回转速度(r/min),运行速度(m/min),轨距(m),轮压（kN),2020/6/19,三、门座式起重机的分类,按臂架结构形式分,四连杆组合臂架门座式起重机,单臂架门座式起重机,按回转支承机构形式分,转柱式门座起重机,转盘式门座起重机,按用途和工作特点分,通用门座式起重机,带斗门座式起重机,多用途门座式起重机,2020/6/19,四、门座式起重机操作规程,（一）司机应严格遵守”装卸机械司机安全守则“的有关规定 （二）作业前（5条） （

5、三）作业中（10条） （四）作业后（5条）,2020/6/19,第五节 桥式起重机的使用,一、桥式起重机的基本构造,桥式起重机又称桥吊、行车和天车,金属结构,主梁,端梁,梯子栏杆,工作机构,起升机构,小车运行机构,大车运行机构,电气设备,二、桥式起重机安全技术操作规程,组成,2020/6/19,第六节 龙门式起重机的使用,一、龙门式起重机的基本构造,工作机构,电气部分,金属结构：一般采用箱型结构，焊接方便、刚性好、承载能力大,起升机构,运行机构,大车运行机构：通过电机及齿轮箱驱动车轮运行,小车运行机构：安装在主梁上,电动机,控制电路,照明设备,安全保护装置,2020/6/19,二、龙门式起重机

6、的分类,按支腿形式分,按主梁结构形式分,按吊具形式分,L形,C形,O形,单主梁形,双主梁形,吊钩装置,抓斗,吊钩装置配电磁吸盘,2020/6/19,三、龙门式起重机的基本参数,起重量（t） 跨度（m） 起升高度（m） 起升速度（m/min） 大车运行速度（m/min） 小车运行速度（m/min） 重量（t） 最大轮压（kN） 主要尺寸（m）,2020/6/19,四、龙门起重机安全技术操作规程,（一）持证上岗 （二）对操作人员的要求（3点要求） （三）操作人员作业前的要求及对机械检查的内容（5项内容） （四）作业中的注意事项（16点注意事项） （五）作业后注意事项（6点注意事项）,2020/6/

7、19,第七节 固定式起重机的使用,一、固定式起重机的基本结构 （一）定柱起重机：饶固定于土建基础上的独立柱子转动的起重机。旋转部分依靠上下支承支持在定柱上，仅有起升和旋转机构。一般常用于吞吐量不大的小港口。 （二）转盘起重机：旋转支承装置分支承滚轮式、滚子夹套式和滚动轴承式三种类型。起重机的旋转运动是依靠转台上的旋转驱动机构，驱动与基础上固定的大齿圈（或大销轴）相啮合的小齿轮，推动转台绕固定的中心轴枢旋转。一般有起升、变幅及旋转三大工作机构。应用广泛。,2020/6/19,二、固定式起重机的基本参数 主要参数包括：起重量、工作幅度、起升速度、变幅速度、旋转速度等 三、固定式起重机的安全操作规程

8、 （一）严格遵守固定吊的安全规定及技术操作规程要求 （二）作业前（4条事项，检查、交接班） （三）作业中（7条注意事项） （四）作业后（4条注意事项）,2020/6/19,第四章 港口装卸机械的养护,第一节 保养的目的和要求 保养：通过润滑、清洁、紧固、检查和调整等方法，减少机件的磨损而达到延长机械使用寿命的措施。 修理：通过更换零部件或在原部件上加工的方法，恢复车辆完好的技术状态或工作能力，达到原来的配合性能和延长机械使用寿命的目的。 保养的目的及要求： 1、保证装卸机械经常处于良好技术状态及机械性能。 2、在合理使用条件下，减少故障，保证机械工作的动力性、经济性和可靠性。 3、消除隐患，确

9、保安全，防止事故的发生。 4、在运行过程中降低电力、润料、燃料和钢丝绳等运行材料的消耗，以获得最佳的经济效果。 5、使装卸机械的零部件磨损降低至最低限度，以延长其大修间隔期。,2020/6/19,第二节 保养制度及保养内容 一、保养的分类 例行保养：使车辆为进行运输装卸生产具备必要的条件。主要内容：坚持“三检”、保持“四清”、防止“四漏”。 一级保养：以清洁、紧固、润滑为中心，并消除车辆在运行一定里程后出现的某些薄弱环节，保证车辆仍继续正常运行的技术条件。主要内容各部连接件的紧固，各部机件的润滑，以及在外部检查时发现的一些必须调整的工作。 二级保养：对车辆进行全面的检查、调整，以保证车辆的安全

10、性、动力性和经济性能达到使用要求。 二、保养的主要工作内容 港口装卸机械保养的主要工作是清洁、检查、补给、润滑、紧固和调整等内容。,2020/6/19,第三节 内燃装卸机械走合期的行车规定及养护 一、内燃装卸机械走合期的意义 目的：降低运动零件的初期磨损，改善表面质量，提高耐磨度，以延长机械的使用寿命和大修间隔期，保证机械工作的可靠性。 二、走合前的养护 目的：防止车辆出现事故和损伤，保证车辆顺利完成走合期磨合。 主要内容：清洁、检查、润滑。 三、走合期的养护 （一）走合期的时间、运行速度和装卸作业的要求 (二）走合期间燃、润料的使用 （三）走合期的维护：润滑、检查、调整、紧固 （四）走合期内

11、操作要求,2020/6/19,四、走合后的养护 1、针对内燃装卸机械设备应做的检查（13点） 2、针对电动装卸机械设备应做的检查（5点） 五、内燃装卸机械的换季保养 （一）装卸机械冬季使用规定 进入冬季之前应结合二级保养进行一次换季保养，采取防冻、防滑及保温措施。（6点主要内容和5点注意事项。） （二）内燃装卸机械夏季使用规定 进入夏季后应结合二级保养进行一次季节性保养，采取防暑降温及轮胎防爆等措施。(5点主要内容和3点注意事项）,2020/6/19,减少摩擦,减少磨损,减少振动,冷却降温,密封防腐,清洗作用,基本功能,第一节 润滑油的特性及作用 润滑是装卸机械保养工作的主要内容之一 一、润滑

12、剂的基本功能,第八章 润滑油的特性及使用,2020/6/19,合适的粘度及良好的粘温性能,良好的润滑性,良好的抗磨性,良好的极压性,良好的抗腐蚀性,基本性能要求,良好的化学安定性和热稳定性,材料适应性,二、润滑剂的基本性能要求,2020/6/19,三、润滑剂的分类 液体润滑剂：包括矿物油、合成油、动植物油和水基液体等。 半固体润滑剂：常温常压下呈半液体状态，并有胶体结构的润滑材料，称为润滑脂。 固体润滑剂：包括软金属、金属化合物、无机物和有机物四类，适用于高温、高压、低速、高真空、强辐射等特殊作用工况。 气体润滑剂：气体粘度低，膜厚薄，只用于高速、轻载、小间隙和公差控制十分严格的情况。一般用于

13、气体静压轴承。 四、润滑油的质量指标及其使用意义 粘度：恩氏黏度、霍氏粘度、赛氏粘度。 酸值（酸度）：评定润滑油中有机酸含量的指标（mgKOH/g） 碱值：评定内燃机油质量的重要指标 闪点：衡量油品的安全性能 水分：表示油中含水分的多少，以重量百分比表示 机械杂质：主要是润滑油在使用、贮存和运输中混来的外来物,2020/6/19,五、常用主要润滑油分类和选用 凡用于内燃发动机的润滑油，统称为内燃机油。分为汽油机油、柴油机油、船用发动机机油、二冲程汽油机油和铁道内燃机油。 1、内燃机的工作特点 温度高及温差大；运动速度快；载荷重；易受到环境因素的影响。 2、内燃机油的基本性能 （1）良好的粘温特

14、性； （2）适当的粘度； （3）较强的抗氧化能力，较好的稳定性； （4）良好的清净分散性； （5）良好的润滑性、抗磨损性； （6）较好的抗腐蚀性和中和酸性物质的能力。 3、内燃机油的分类 粘度分类：采用国际上通用的SAE粘度分级法,分OW、5W、10W、15W、20W、 25W、20、30、40、50、60. 质量分级：柴油机油：CA（废）、CB（废）、CC、CD、CE、CF4六个等级； 汽油机油：SA（废）、SB（废）、SC、SD、SF、SG、SH七个等级。,2020/6/19,第二节 润滑油的选择 一、润滑油的选择原则 工作温度：影响着润滑油的粘度变化和润滑效果 运动速度：两摩擦面的相对运

15、动速度越高，越应选用粘度低的润滑油，以免运动阻力大，产生热量多。 运动性质：针对不利于油膜的形成，应选用粘度高的润滑油。 工作比压：运动副中的比压越大，润滑油粘度也应选用越大。 结构特点：运动副间隙越小，摩擦面加工精度越高，润滑油粘度应越低。 环境条件：在润滑部位附近有较严重的腐蚀气体时，宜适用抗蚀性的润滑油。,2020/6/19,二、粘度牌号的选用 粘度牌号选择的最主要依据是气温，对固定式发动机则是工作环境温度。工作温度或环境温度越高则需选用较高粘度的油。 三、齿轮油的种类及选择原则 齿轮油分为车辆齿轮油、工业齿轮油和蜗轮蜗杆油。 齿轮油的使用要求：良好的润滑性和较高的挤压性；适当的粘度和较

16、好的粘温特性；较好的低温流动性；较好的防腐性和抗氧化安定性；良好的抗泡性。 齿轮油的性能要求：粘度、粘温性、抗磨性等指标。 润滑脂的性能要求：适当的稠度（针入度）；良好的高低温性能；抗磨性；抗水性；防锈性；防腐性和安定性等。 四、润滑脂的选用原则,2020/6/19,第三节 润滑油的使用 一、润滑油的管理 （一）尽量选择性能相近的油品；（二）粘度要适当，以不超过25%为宜； （三）性能上以高代低；（四）不同生产厂商的同类油混用时先做混合试验，如无异常方能混用；（五）其他油类不能当内燃机油使用。 二、使用中的管理和换油 （一）尽量避免水、杂物等混入，控制油温不能过高。 （二)内燃机定期清理或更换空气、机油及燃油滤清器，及时去除固体杂物。 （三）定时采油样分析，记录润滑油的变质情况。 （四）定期加油，适当为宜。 换油；检查在已用油已不适于润滑油时必须换油。换油时应彻底清洗油箱及油道，并用新油冲洗后再换上新油。换油时还应同时更换滤芯。,2020/6/19,三、机油的使用注意事项 （一）汽油机油不能用于