喷粉检验标准PPT课件

1、1.粉末喷涂零件检验标准。2.目的：明确我们产品的表面喷粉质量标准，确保我们的产品满足客户的要求。3、适用范围：适用于我厂生产的所有产品的粉末喷涂工艺检验和试验方法，客户特殊要求除外。质量控制部负责检查和判断各种除尘项目。生产部：负责喷粉过程中各种物品的自检。表面A:工件装配后经常看到的外表面(前表面)表面B:工件装配后不经常看到但在一定条件下可以看到的表面(侧表面)。面C:通常不可见或仅在组装(内部)时可见。6、检验方法：根据光源标准的要求，对产品的等级表面进行分类。所有等级的表面涂层应无缺陷，如基底暴露底部和剥落，所有表面应无缺陷，如划痕、颗粒、水泡、桔皮、针孔、粉末堆积、色差、底部泄漏、

2、杂质、喷涂等。按照与水平面的视距标准，以3米/分钟的速度扫描和检查。外观检查条件：照明灯，在220伏60瓦荧光灯或自然光下，视力在1.2以上。双手握住喷涂部位，戴上操作手套，先将目视检查产品沿东西方向水平放置，然后上下旋转一定角度进行目视检查，并逐边检查；对产品进行一个方向的目视检查后，以垂直方向为轴，将喷涂部分旋转90度，水平放置进行目视检查，然后以一定角度上下旋转进行目视检查，逐步检查产品的每一面。视距：甲类表面30cm，50cm对于乙类表面；c级表面为100厘米。2.将粉末层的颜色与样品板或色板(客户提供的板)进行比较，所需颜色保持一致。粉末涂装产品表面目视喷粉应均匀、连续、色泽均匀，有

3、无金属外露、起泡、异物、杂色，有无突然粉末涂装，特别注意边角和焊缝。如果没有橙色颗粒粉末或特殊颗粒要求，就不会出现桔皮现象。4.在深凹部分的内表面和不容易看到的部分。在死角处，允许手动刷涂以消除露底现象，但颜色应与其他部位一致。粉末喷涂件的厚度试验应使用测厚仪进行。一般来说，普通粉末的粉末层厚度要求在70-100 m之间，皱纹粉末的厚度要求在80-120 m之间。请参考具体要求。(如果顾客有特殊要求，按顾客要求执行)。检查时注意产品的不同位置。15，3。粉末喷涂零件的附着力测试1。(白鸽试验)在纵向交叉划10条间距为1的平行线，然后交叉划10条间距为1的平行线，形成100个面积为1的正方形，然

4、后用标准3M胶带粘贴。粘贴胶带时，胶带应与测试区域紧密结合，不得有气泡或褶皱。2-3分钟后，将其垂直拉至涂层方向。要求所有样品上的底漆和面漆应100%粘附在基底上，且不应有油漆和粉末脱落。应测试粉末喷涂零件的抗冲击性。喷涂粉末(样件)的喷粉表面应进行测试，样品表面应在50厘米高度用1000克重锤进行撞击，撞击部位应无裂纹和油漆爆炸现象。18，5。粉末喷涂零件的粉末层硬度试验。1.粉末层硬度不低于2H铅笔硬度。铅笔和工件需要保持45的力，向前移动10。涂层表面应在不同的地方进行5次，不得有明显的掉漆和掉粉迹象。2.正常情况下，防水箱应在190-200度烘烤，覆盖13分钟，低于86D200烘烤18分钟，高于86D250烘烤20-23分钟。在检查过程中，涂层表面应轻敲硬物，如果涂层不易碎且不易碎，则应合格也门、阿曼、阿联酋、B型箱、常规排水箱、常规防水箱等客户对产品有更高的要求。