施工技术交底(金属结构)

1、.建筑技术最终记录协议名称：编号：单位项目名称施工单位分部项目名称工程内容金属结构和提升机的安装主持人/导游时间/地点2017年月1日/项目部门建筑技术最终内容：金属结构和提升机的安装安装顺序：门槽提升机门叶测试。1.安装平板闸门门插槽。根据1.1设计图纸要求，准备浇口的安装过程和施工计划书。土木工程单位预先埋在一期混凝土中的锚位置、坝轴、孔口中心、高程检查，确保准确无误。有问题的话，提交书面检查结果报告，报告现场监督工程师和业主单位。解决方案确定后，请继续下一步。1.2门开关设备(考虑到吊装的最简单性)上的嵌入式零件装配焊接施工平台。根据设计图纸和制造的特定现场装配要求，熟悉每个埋设零件的现

2、场接头、接头装配标准。确保嵌入式组件每个组件安装设备的准确性和质量。使用1.3起重能力：塔式起重机、绞车、汽车起重机等辅助起重设备。1.4安装顺序：底部门槛主轨道工作区段轨道工作区段侧轨道子区段主轨道非工作区段轨道非工作区段侧轨道上区段。1.5主要辅助器具和设备：千斤顶、葫芦、脚手架、焊工、氧气、乙炔气、适量工艺钢板、支撑块、调谐螺钉等1.6测量和测试仪器：水平仪、经纬仪、大铅坠、钢板标尺、皮尺、墨水线等。1.7安装嵌入式部件前，拆卸车门插槽中的离合器。第一、二阶段混凝土的粘结面检查拖曳质量，第二阶段混凝土的截面尺寸和预埋锚固螺栓的位置必须满足模式要求。使用1.8测量设备放置插槽安装标准，确定

3、每个嵌入式部件的安装高度和里程，并在相应位置贴上永久性基准标记。2.安装底部门槛在2.1元件群组配合过程平台上，检查底部门槛的标注和特征控制框的部分，并计算安装基准是否找到正确的线。2.2戴上所有螺柱，拧紧上下螺母，螺栓头露出螺母30mm长。2.3根据由4个插孔支撑的底部门槛，将其提升到安装位置，以便进行高度和水平调节。用测量仪器寻找定期准绳和水平仪。使用2.4伏螺柱和地脚螺栓后，焊接后，如有变化，调整螺柱螺母，拧紧螺母，到处焊接吊具，吊架长度50 mm搭接螺柱直径，焊接完成及消除焊接渣。2.5完成所有焊接，确认焊接变形，测量安装精度，提取千斤顶。2.6底部门槛安装精度要求：(1)装配基准与管

4、槽中心线偏差5mm。(2)孔中心线的安装基准偏差为5mm。(3)底部门槛高程偏差5mm。(4)工作表面一端到另一端的高度差在3mm以内。(5)工作表面平整度2mm。(6)工作曲面扭曲2mm。确认2.7安装精度后，通知土木工程部门进行地板门槛二级混凝土浇注程序。3.安装主滑轨3.1在底部阈值上方绘制主轨道安装标准，以找到顶点线。对应于主滑轨松开的查找线，以便在安装时大致调整主滑轨安装位置。3.2吊装就位后，两个调谐螺钉将向上双向安装，使用下千斤顶将主轨道微顶部定位到位(主轨道末端安装基准在下门槛处找到正线)，使用调谐螺钉调整主轨道的垂直度并测量垂直基线。调整3.3后，使用焊接螺栓和锚筋拆卸调谐螺

5、钉。检查3.4安装精度，在角处微调螺丝帽，拧紧螺母。3.5主滑轨安装要求；(1)槽安装基准与槽中心线偏差2mm至-1mm。(2)主轨道安装基准与孔中心线偏差2mm。(3)工作表面组合的偏移不超过0.5mm。(此主题由主轨道组合控制)(4)工作面畸变控制在2mm以内。(5)垂直2mm。(6)两个主轨道压力表面的平整度2mm。4.安装动态观察4.1零件组配合工艺平台反轨道检查和接合，在执行吊装前检查单个零件，解除安装以找到正基线。4.2在底部阈值上方绘制反向轨道安装标准，以找到顶点、线。对应于反向轨道发出的整流线，以指示安装时粗糙反向轨道的安装位置。4.3吊装就位后，将两个调谐螺钉安装在向上两个方

6、向。底部使用千斤顶将反向轨道微顶部定位到位(反向轨道末端安装底座在接地门槛上找到正线)，使用调整螺钉调整反向轨道下线段的垂直度，以测量垂直基线。4.4调整后，焊接混凝土锚杆，监测和控制焊接变形。卸下调谐螺钉。4.5轨道安装精度要求：(1)装配基准相对凹槽中心偏差2mm -1mm。(2)孔中心线的安装基准偏差为2mm。(3)工作曲面组合中的位移1mm。(4)曲面扭曲控制在2mm以内。(5)垂直2毫米/6500毫米。5.主轨、逆轨安装后第二阶段混凝土浇筑前，应进行全面基准和安装精度测量，除了各埋件的安装偏差要求外，应进行综合测量：(1)两条主轨道的相对平整度；(2)两个反向轨道的相对平面度；(3)

7、两条主要轨道和门楣的平整度；(4)两条主轨道和两条相反轨道下部分工作面的平行度。6.安装时随处可见的工艺定位块和取样的工艺支持，点焊部分的表面维修和研磨。7.经过现场监督工程师的检查确认合格后，交接署进行了土木工程单位的主轨、逆轨二期混凝土浇筑工程。注入工程中必须采取措施，以免发生嵌入式零件的位移和变形。8.根据上述嵌入式部件安装方法，将主导轨、反向导轨、侧导轨组配合安装到所需安装高程。9.根据设计图纸要求安装锁定轨道和组锁定装置。10.嵌入式部件安装一般规则10.1。预埋在一期混凝土中的锚杆在安装前应确认位置，校准。10.2。安装前，必须清除门槽的模板等杂物。第一阶段、第二阶段混凝土的粘结面

8、都必须可以关闭，第二阶段混凝土的截面尺寸和锚固度必须符合设计图纸要求。10.3 .安装和调整埋件后，应确保埋件和地脚焊接牢在两阶段混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。10.4。掩埋工作面对接头的电位，要进行平缓的斜面处理，过流表面及工作面的焊接疤痕和焊接炉具要平整打磨，坑要平整焊接和抛光。10.5。嵌入式部件安装测量中测量点间隔1米。10.6。安装嵌入式部件后检查，两阶段混凝土在5-7天内浇筑、到期或碰撞、再测试、再测试合格后，可以浇筑混凝土，混凝土第一次浇筑高度不得超过5.0米，浇筑时应防止冲击，并采取捣碎混凝土的措施。10.7。埋地部件的二期混凝土拆除后，对埋地部件进行再测试和记录，同时确认

9、混凝土表面尺寸，清除残留的钢筋和碎片，以免影响闸门的开闭。10.8项目文件水之前，应测试门槽。11.固定提升机安装工艺和方法11.1安装要求根据设计图纸，提升机安装基础平台内置提升机的基板、内置位置和平整度满足设计要求。验收合格后，完成工程订单处理监督检查后，才能浇混凝土。检查混凝土提升机平台的高度和粗糙度。设计图中所示的绞车垂直提升中心的桩号，经安全门槽预先测试，放置在卷扬机安装基础平台上，安装者也在升废机架上预先画出垂直和水平提升中心线，并以吊具的明确标记钻孔进行标记。11.2提升机的安装和调整用电动机起重机将提升机提升到提升机平台高程，并调整到位置。使用调整工具根据机架的垂直和水平中心线

10、将机架的垂直和水平中心线与相应的安装基线匹配，然后测量人员调整绞车高程、中心和标高，反复调整以满足设计或规范要求。然后安装两个绞车之间的连接轴，任意方向测量倾斜值，调整两个提升机之间的相对高程以及纵向和横向中心位置偏移，使中间连接轴的倾斜值达到设计或规范要求，最后用螺栓将绞车固定到基准平台。根据设计要求，在卷轴上缠绕钢丝绳，以压力临时压钢丝绳末端。在相同的高度位置调整两种喷雾，绳头压板。清洁减速器，注入润滑油，机油水平与机油刻度一致。电气部分连接临时电源以进行试验操作。11.3试运行11.3.1试运行前检查A.检查所有机械零件、连接零件、各种保护装置和润滑系统的安装和注油。B.检查钢丝绳末端是

11、否已压缩，并检查滑轮上的缠绕方向是否正确。C.检查各电气设备的布线是否正确，接地是否良好。D.检查起重机构电动机旋转是否正确，速度是否同步。E.检查行走机构的传动方向转换是否正确，速度是否同步。11.3.2空载试验启动升降机构移动中，机电部分往返3次检查。A.马达没有异常的热现象。限位开关、保护装置和联锁装置的动作准确可靠。B.机器部件运行时，听不到冲击性和其他异常声音。C.启动过程中，制动蹄杆都离开制动轮，间隔固定。11.3.3静态负载测试从地面提起浇口100mm以上，让其停留10分钟以上。11.3.4动态载荷试验请在升降冲程上抬大门，在整个路线上爬三次。各机关动作灵敏，稳定，各部位无裂纹等

12、损伤，各连接部位无松动。12.平板门扇安装使用12.1起重机或其他吊装工具将门扇挂在孔位置，将门扇组件平台安装在门槽顶部门室。平台安装宽度保证尺寸，保证平整度。在12.2组装平台上组装门扇，均匀拧紧螺栓，根据设计模式要求，确保节间橡皮擦的压缩量。12.3根据设计模式要求安装反向滑块和侧轮装置。将12.4装配的门扇作为整体放置在装配平台上，向下放置反向滑块，两行滑块接触装配平台的测试平面。这样检查两排主车轮的平整度。主控制盘平面、水封平面、反向滑块3平面的平行度和相对尺寸。水封压板高度差必须在1mm以内。主车轮的整体误差和平整度必须在1mm以内。对设计阵列中的群组灌嘴执行每个位置大小检查，并执行

13、群组配合记录。安装12.5止水橡皮。止水橡胶钻孔位置用止水压板编号表示，用空心钻头钻孔，直径比连接螺栓直径小1mm。橡胶接合处使用45度倒角接合。安装了止水橡皮的固定螺栓必须均匀拧紧，螺栓端至少应小于止水橡胶自由表面8.0mm。确认12.6止水橡胶安装质量。两侧的整地中心距离和顶部整地中心到底部整地楼板边缘的偏差不超过3.0mm。止水表面的平整度为2.0mm。经12.7监督工程师检查，确定适合安装后，门主体在安装、运输过程中对造成防腐损伤的部分进行防腐修复后，对闸门进行整体防腐处理。用12.8门绞车和辅助提升设备将门扇运送到整个门槽，并用锁梁锁定锭。安装和调整闸门吊具，确保闸门、吊具、提升机安全有效的开闭操作。12.9浇口的反向滑块面上以泡沫铅为基础的润滑脂，主车轮的衬套等运动部分用润滑脂填充。12.10门运行插槽测试。进入水桶前，应在海豹橡皮擦和不锈钢水封压板的接触面上洒水润滑。检查槽、闸门水封橡胶压缩、机构操作、各配件表面接触等。12.11静态平衡测试，悬挂距地面100mm的浇口，