洗瓶机PPT.ppt

1、灌装车间设备知识培训,洗瓶机,洗瓶原理 通过对瓶子的浸泡和喷冲来达到洗瓶的目的. 洗瓶的目的 既要清除瓶内外的污物，又要保证杀灭瓶子上的细菌.,XP30 洗瓶机的结构组成,五个水槽 预浸泡槽、一浸泡、二浸泡、热水箱、温水箱 两组跟踪喷淋装置（作用：使瓶子的内部得到充分的冲洗） 碱液喷淋（包括12根喷淋管） 热水喷淋（包括3根喷淋管） 温水喷淋（包括3根喷淋管） 清水喷淋（包括2根喷淋管） 六组瓶外喷淋（作用：使瓶子的外部得到充分的冲洗） 碱液2根 热水2根 温水1根 清水1根,XP30 洗瓶机的结构组成,两套除标装置（作用：使被冲刷掉的商标或玻璃碎片带到设备外部） 一泡除标装置（作用：除去绝大

2、部分的商标） 二泡除标装置（作用：除去残余的商标） 一组扇形喷淋 作用：通过冲刷来去除经过浸泡松软的商标和污物。 一组加热喷淋 作用：将加热后的碱水输送到一浸泡前段，一方面使前端的水得到循环和加热，另一方面使刚进入一浸泡的瓶子得到初步的冲刷。,循环时间（22000p/小时）,瓶子在设备内部的时间总的时间为17.56分钟 在一浸泡内的时间为3.3分钟 在二浸泡内的时间为3.5分钟,洗瓶的流程,进瓶-预浸泡-一浸泡-扇形喷淋-瓶底抽风-碱液喷淋-二浸泡-热水喷淋-温水喷淋-清水喷淋-瓶底抽风-出瓶,决定洗瓶效果的因素,洗瓶效果基本上是随着： 1、温度的升高、 2、作用时间的延长、 3、喷冲得强度的

3、加强、 4、碱液浓度的提高而增强。,几个主要的技术参数,各水槽的有效容积 预浸泡槽：2.1立方 一浸泡槽：10.9立方+2立方 二浸泡槽：13.3立方 热水槽：1.3立方 温水槽：0.8立方 瓶盒数量222排， 瓶盒间距93mm， 链条节距155mm,质量控制点,洗瓶温度 碱液浓度 喷淋压力 喷淋水柱对中性 残余水 残余水的PH值 净瓶率 洗瓶机内部卫生,生产控制点,破瓶率 碱液消耗 蒸汽消耗 水耗 现场卫生,安全控制点,洗瓶机放水 加碱操作 碱液喷溅 顶部作业 瓶盒安装 进出口玻璃碎屑迸溅,洗瓶机的机构,进瓶机构 出瓶机构 除标机构 大链条传动机构 回程装置 喷淋架装置 水泵 减速机（蜗轮蜗

4、杆减速机，摆线针轮减速机、齿轮减速机）,进瓶机构,重要零部件 进瓶台（包括进瓶链条减速机） 进瓶导轨 推瓶架 升降装置（进瓶导轨升降） 四连杆传动装置（推瓶架的驱动机构） 进瓶安全离合器 进瓶回程装置 需掌握的技术和保养 1、进瓶同步的调整 2、进瓶故障的排除 3、保养要求,进瓶机构,进瓶同步的调整,转动凸轮轴，是滚轮处于升降凸轮的最高点，即凸轮的下降开始点。 将瓶子放置到进瓶导轨上，移动瓶盒使瓶子的底部与瓶盒内表面对齐 当瓶子与瓶盒之间的距离为10mm时，推进杆的前缘与瓶子底部接触。 （松脱进瓶离合器的外端两颗固定螺栓，搬动离合器的六方螺母，可移动推瓶架） 将此位置固定并张紧链条。,进瓶台链

5、板同步调整,进瓶台是周期性的开动和停止，时间各占1/2 控制进瓶台开动和停止的开关安装在进瓶离合器上，由限位开关和控制盘控制。 当推瓶架在最低位置时，限位开关刚好被压下，链条停止。,出瓶机构,重要零部件 出瓶推出装置（降瓶凸轮） 出瓶滑轨 出瓶滑板 出瓶安全离合器 出瓶回程装置 需掌握的技术和保养 出瓶同步的调整 出瓶故障的排除 保养要求,出瓶同步的调整,将出瓶时的瓶盒位置定好，把出瓶凸轮转到零位时的位置，（松脱出瓶离合器的外端两颗固定螺栓，搬动离合器的六方螺母，转动凸轮轴，凸轮位置调好后，重新收紧螺栓。 通过调整拉杆，调整降瓶器的上死点位置，使其与出瓶滑板平齐。 松开调整手柄，改变拉杆在摆臂

6、上的联结点位置，可调整降瓶器的摆开角度以适应不同直径的瓶型。,除标机构,重要零部件 除标网 除标网传动链轮 除标风机 需掌握的技术和保养 除标网的维护,大链条装置,重要零部件 大链条 瓶盒 蜗轮减速机 万向联轴节 摆线针轮减速机 需掌握的技术和保养 大链条的调整 蜗轮箱的维修 万向节的保养 传动轴及轴承的保养,万向联轴节的保养润滑,使用普通黄油枪，但有的操作方法不正确，会造成润滑脂无法进入轴承内。正确的操作方法是：将黄油枪出油口紧压在黄油嘴(图1)上，不断操作黄油枪，使润滑脂在压力作用下通过黄油嘴进入十字轴内部油道，继而到达十字轴的4个轴颈端面，充满各滚针轴承，同时将滚针轴承内残留变质的润滑脂

7、及杂质从油封处挤出。待各个轴承内变质的润滑脂及杂质全部挤出后(见到新鲜润滑脂被挤出)，则作业完成。如作业时润滑脂不能被压入到轴承内，则应更换黄油嘴或拆卸十字轴清洗油道，再行加注,使用及维护,使用 a)本机适用于连续工作制，允许正向、反向运转。 b)输出轴和输入轴与其它零部件配合时，不允许直接锤击，以防损坏。如输出轴加装联轴器时应利用输出轴外端螺孔压下。 c)输出轴和输入轴轴伸上的键按普通平键型式尺寸（GB1096-79）规定选用。 d)使用联轴器与工作机机械与电动机联接时应使轴线同心；减速机的安装误差不应大于所用联轴器的允许误差值。 e) 减速机安装后用手转动应灵活。 f) 卧式双轴型减速机一

8、般输出轴轴线处于水平位置工作；必须倾斜使用时轴心线仰角不应超过15（输出轴轴伸向下）。 g) 立式减速机应输出轴轴伸端垂直向下使用。 h) 安装后的减速机，正式使用前必须进行试运转；在空运转正常的情况下，再逐渐加载使用运转。 i) 冲击载荷较大、起动频繁时机座与其它基础应自配定位销钉，或选用液力联轴器。 维护 a)减速机未投入使用安装前应存放在干燥的室内，露天存放时应存放在使箱体不易被雨水渗泡的地方，并要有防雨措施。 b) 减速机应按规定进行润滑油的更换，如出现油品劣化现象，应立即进行更换。 c) 减速机使用时应定期检查使用情况，如出现固定螺栓有松动现象，运转时有异常的振动、冲击、噪音等现象，

9、应立即停机检查，等排除异常现象后再使用。,回程装置,重要零部件 齿轮 电磁离合器 驱动电机 需掌握的技术和保养 齿轮的润滑和保养 电磁离合器的保养,进瓶回程装置,主要由电磁离合器，回程马达减速器及同步带轮传动装置组成，当进瓶遇到故障时安全离合器动作触动行程开关，使主机停止工作，同时电磁离合器吸合，回程马达减速器启动，带动进瓶机构反向退行一段距离（退行距离可由时间继电器调整），故障排除后，再按回程按钮，让回程装置带动进瓶机构正转，使安全离合器复位，回程电机采用正反控制。,出瓶回程装置,出瓶回程装置主要由马达减速器、链轮、电磁离合器、齿轮、箱体组成。 当出瓶遇到故障时，出瓶安全离合器动作，触动行程

10、开关使主机停止，同时使马达减速器启动，电磁离合器吸合，通过链轮及齿轮副带动出瓶装置，反向退行一段距离（退行距离用时间继电器调整），故障间排除后，再按回程装置复位按钮，带动出瓶机构正转，使安全离合器复位，回程电机采用正反转控制。,喷淋架装置,重要零部件 喷淋架 喷淋管 驱动装置（凸轮，微调装置） 需掌握的技术和保养 喷淋架的同步调整 喷淋架传动的保养,喷淋架驱动,两组喷淋架分别通过槽轮装置带动拨臂轴摆动及推动的，凸轮槽轮轮线保证喷射架的每个工作循环有2/3时间跟随瓶盒作同步前移，以便喷射嘴对正瓶口进行喷淋，1/3时间用于快速回程。,安全离合器,XP30洗瓶机的安全离合器是属于钢球式离合器，当出现

11、故障时（进瓶或出瓶受阻）引起传动 扭矩增大，钢球会跳出打滑，压板轴向外移，触动限位开关，使主机停止，同时启动回程装置的电机，令故障的进瓶装置或出瓶装置打开，故障排除后，再由回程装置驱动，安全离合器复位，主机才能开动。 安全离合器的调整：安全离合器的抗扭矩力是靠外轴上的蝶形弹簧的压力调整，当进瓶受阻时（如瓶盒内已经有一个瓶子，后面有一个被推进的瓶子相碰时）离合器应可以打开，如果打不开，则起不到安全离合的作用。 当离合器的承压盘和外压盘磨损或钢球较大时，会引起离合器打滑，不能正常进瓶，则通过检查发现有磨损时，给与更换。,机械密封安装，使用技术要领,1、设备转轴的径向跳动应0.4毫米，轴向窜动量不允

12、许大于0.1毫米； 2、设备的密封部件在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防 止杂质和灰尘入密封部件； 3、在安装过程严禁碰击、敲打，以免使机械密封磨擦付破损而密封失效； 4、安装时应与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装； 5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求； 6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性； 7、安装后用手盘动转轴，转轴应无轻重感觉； 8、设备在运转前必须充满介质，以防止干磨擦而使密封失效； 9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度80时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施， 各种辅助装置参照

13、机械密封有关标准。,水泵的安装,对叶轮的保护，避免不当拆卸造成叶轮的变形或损坏，叶轮的动平衡被破坏，水泵的运行会受到影响。 不良后果： 电机轴弯曲 水泵性能降低 经常出现漏水 安装时不能对叶轮打击，要用螺母压紧，并锁死，防止叶轮螺母松动。 安装泵壳位置的法兰口，一是要装平，二是螺栓压紧要均匀。,水泵的正确开启,水泵最忌无水或水位不到开泵 当洗瓶机的水位从溢流位置出水时，再开启水泵。 开启水泵时要逐个进行，不要一手同时开启两台以上水泵，避免电柜的启动电流峰值过高，引起电器故障。,水泵的日常维护,水泵机械密封漏水会引起电机烧毁。 水泵的运行状态检查，密封、振动、噪音、电机温度是日常工作中的检查项目

14、。 电机的防水不容忽视，特别水接线端盖部位的防水和防止水顺着电机线流入电机。,蜗轮减速机,重要零部件 蜗轮 蜗杆 轴承 需掌握的技术和保养 蜗轮箱的安装和调试 蜗轮箱的润滑和保养,轴承,轴承的分类：滚动轴承，滑动轴承 滚动轴承分为 1、深沟球轴承 2、圆锥滚子轴承 3、推力轴承 4、调心轴承 5、角接触球轴承 6、滚针轴承 7、关节轴承,推力轴承,深沟球轴承的安装,深沟球轴承在承受力方面主要承受径向力。 在安装拆卸的过程中，滚动体尽可能地不受外力，避免滚道和滚动体的损伤。,轴承的安装,圆锥滚子轴承的安装 背对背安装 面对面安装 间隙的调整 径向间隙的调整 轴向间隙的调整,角接触球轴承的安装,角

15、接触球轴承的安装 背对背安装 面对面安装 间隙的调整 径向间隙的调整 轴向间隙的调整,角接触球轴承的安装,我公司的蜗轮箱全部都是背对背安装形式,轴承的故障类型,二、滚动轴承常见故障 滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。 1.轴承温度过高 在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。 轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。 2.轴承噪音 滚动轴承在工作中

16、允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。 滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。,滚动轴承的损伤,滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。 1.滚道表面金属剥落 轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变

17、化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。 轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。 2.轴承烧伤 烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。 3.塑性变形 轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。,滚动轴承的损伤,4.轴承座圈裂纹

18、轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。 5.保持架碎裂 其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。 6.保持架的金属粘附在滚动体上 可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。 7.座圈滚道严重磨损 可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。,轴承的润滑,滚动轴承常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。当轴的圆周速度小于4-5m/s时，不能使用润滑油润滑的部位，都采用润滑脂润滑。润滑脂润滑的优点是密封结构简单，润滑脂不易流失，受温度影响不大，加一次润滑脂可以使用较长的时间。,轴承的润滑,使用润滑脂要注意两个问题， 一是要按

19、设备说明书的要求，选用合适牌号的润滑脂。 二是加入轴承中的润滑脂要适量，一般只充填轴承空腔的1/2-l/3为宜，过多不但无用，还会增加轴承的运转阻力，使之升温发热。 润滑油润滑的优点是摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速和工作环境温度较高的轴承。润滑油的牌号要按设备说明书的要求选用，并接设备保养周期及时更换，不可多加。,齿轮减速机,重要零部件 齿轮 轴 轴承 需掌握的技术和保养 齿轮减速机的安装和调试 齿轮减速机润滑和保养,齿轮减速机的安装,齿轮减速机一般的故障是配合间隙的变化和润滑不当造成的故障， 齿轮减速机在传动中应避免冲击，齿轮在反复的冲击中，很容易造成轮齿的疲劳断裂，从而引起故障。 齿轮

20、减速机在装配时，重点是对齿轮之间配合间隙的调整和轴承间隙的调整，一般使用加垫片的方法调整。不得出现轴向窜动和径向跳动。 齿轮的润滑：加油并非越多越好，要加到油镜位置或箱体的2/3处。少则润滑不充分，太多则影响齿轮箱的散热，并引起发热。,洗瓶机的维护和保养,洗瓶机投入使用后，用户应结合具体情况对机器进行维护保养。只有下列维护保养措施得以实施，才能保证机器的正常生产和使用寿命。, 机器各部件动作是否协调同步。 运行中有无异常响声。 各处紧固件有无松脱现象。 液温是否符合要求。 喷嘴有无堵塞。 斜滤网有无堵塞（斜滤网两侧液位差超过100mm时必须清洗，清洗时将上面的滤网抽出，清洗后往下面插入，另一块

21、也如此顺序清洗）。 各齿轮箱、轴承温度否正常。 水压、汽压是否正常。 进瓶台输送链润滑碱水是否需要添加。 瓶盒嘴有没有损坏。,正常生产时的观察重点,每日的维护保养,a、清洗排放箱里的过滤网，清洗干净后重新放置好。 b、打开快排阀（图二，87）排出温、热水（用户可根据实际情况自定）。 c、待水箱中的温热水排干后，将各滤网中取出清洗后，重新放好。 d、打开蝶阀排掉预浸泡液。 e、打开预浸泡槽清洗孔盖，用高压水冲洗玻璃碎片通道。 f、打开截止阀（图一，49）用清水冲洗温水槽和热水槽，完后关上阀门并关好清水主阀。 g、在日常维护保养工作过程中，因瓶要与水接触，故在维护保养做完之后，机器还要运行一段 时

22、间（810分钟）使瓶盒均能被洗涤液浸润，以防锈蚀。 h、清扫机器周围的玻璃碎片，废标纸和杂物。 i、对出瓶区要进行卫生清洁。 j、关闭快排阀。 k、按照润滑图（下图）给机器注油。,运行100小时后的维护保养,a、对两个喷射架和其他瓶底喷淋管进行刷洗。 b、清洗喷射管里面的粗滤网。,运行200小时后的维护保养,a、检查喷射架上喷淋管，是否有堵塞，如有堵塞情况，拆下来清洗。 b、检查喷射架与瓶子同步运行时，喷嘴与瓶口对中情况。 c、经一段时间的运行，链条会被拉伸变长，当链条累积伸长较多时，须通过张紧装置调整。 d、通过清洗孔清洗除标的刷子。 e、按照减速器制造厂家的说明书对减速器加油。,A、按照减

23、速器制造厂家的说明要求更换润滑油。 B、检查大链条，可根据实际情况采取以下措施： a、调整张紧装置，把大链条张紧。 b、更换喷射架中间的调整垫片以减少链节累积误差造成的影响。 c、减少一个链节，并减少一派瓶盒。 d、更换大链条。 C、由熟练维修钳工对机器的全部检查。 D、根据实际情况对机器除垢。,运行500小时后的维护保养,常见故障及排除, 进瓶故障 现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。 原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。 排除：此时推进杆由回程装置驱动向后退回，如果退回距离不够，还可以利用操作箱的按钮使其进一步退回，清除玻璃片，拧动旋钮使进瓶安全离合器复位

24、，红灯灭，可重新开机。, 出瓶故障 现象：出瓶接瓶或推瓶导瓶被玻璃卡住，出瓶安全离合器打开，触动限位开关停机，出瓶故障指示红灯亮。 原因：玻璃片或杂物卡住，引起超载。 排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或杂物，拧动旋钮，使出瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。, 驱动轴或、超载 现象：力臂转动触动行程开关，导致停机，驱动轴1或2、3过载指示红灯亮。 原因：链盒运动时偶然出现不正常阻力，引起 超载。 链条过松或过紧。 排除：手动主电机手轮，使安全保护装置复 位，红灯灭，可重新开机。 采取上面措施，重复多次无效，可考虑适当压紧碟形弹簧。 调整大链条的松紧。 以上措施均无法消除超载现象时，就必须找出链盒卡住原因，消除障碍后才能开机，以避免机器受到更大程度的损坏。, 瓶底喷吹故障 现象：瓶底喷吹鼓风机出现故障，电机故障指示红灯亮。 原因：鼓风机过流继电器打开断电。 排除：由电气人员进行检修。, 破瓶过多 现象：玻璃碎片增多。 原因：进瓶时的瓶温过低，各槽洗液温差太大。 瓶子质量差。 机械故障。 排除：提高进瓶前的瓶子温度。 调整各槽液体温度，减小温度梯度。 保证瓶子质量。 检查可能产生阻卡的地方，并给予消除。,（6） 升温困难 现象：蒸汽压力符合要求，