抛光操作基础知识.ppt

1、抛光操作基础知识,1. 手工抛光操作,1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除。 2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下： 180#240#320#400#600#800#（校直平面度）1000#（用800#通常用作校 正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）,3、用Sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下： 400#600#800#1000#1200#1500#2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸 打磨，以防表面过热） 4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光； 9um（1800#）6um（3000#）3um（8000

2、#）1um（14000#）若需进行更精细抛 光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。,1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行： 木条或竹片（硬）适合硬度低，平面或边角打磨 木条或竹片（软）适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨,2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥 皂做清洁。 3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除， 而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。 4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选 择较硬的抛光工具进

3、行抛光。 5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨 或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。,6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。 7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏 的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。 8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。 9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油 渍去除。,10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时 电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会

4、提高，所以，加工后可直接从步骤4 开始进行抛光。 11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。 12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再 用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。,13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。 14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去 除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议 先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允 许）后再重新打磨抛光。 15、如抛光时

5、发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。,2.抛光蜡的介绍及配合使用,抛光蜡-适用对象：本产品适用于金属表面粗糙的低度不锈钢制品、钢铁、锌、铝、碳素钢管、铜、铁材锌合金 等金属制品抛光。 使用方法：配合油麻轮、布麻轮、风布轮使用。 1. 油麻轮-黄油麻轮以优质国产麻为原料,用剑麻车压制成,且经过桐油泡浸之后风干,坚硬、锋利、切削力强。适用于不锈钢管的抛光，以及其坚硬和锋利而成为最佳选择，还适用于不锈钢工件的抛光磨光，以及合金工件、铜件等。绿油麻轮，不但比同类产品耐温耐用，且在清除拉伤过程，亮度和光洁度上会有更佳的境界。绿麻轮适用大管、小管和薄管，效果会更佳。 2. 白布轮-以进口

6、高档布及国产优质布为原材料，实施自动化生产作业，所生产的白布轮，不但比同类产品耐温耐用，且在清除螺旋纹过程，亮度和光洁度上会有更佳境界。 3. 布麻轮（剑麻轮）-本产品用剑麻和棉布配合,车轧制成;剑麻锋利,棉布粘蜡的双重作用下特显磨削力.适用于种钢,铜,铸铁等粗金属制品的深加工和表面抛光. 4. 风布轮-由高密度纯棉坯布按45度角的布织纹栽剪,用机器冲压制成,精细而耐磨,每页之间有波浪形的间隙在布轮高速转动时,打磨产生的高温,由波浪扇风间隙散热降温,而被免烧坏工件,配合白蜡或绿蜡进行精磨,可达到超镜面效果机械打磨抛光的优点：,3.机械抛光介绍, 打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺序安装，

7、具有很好的互换性； 打磨的线条无波浪，表面的平整度、直线度非常好； 用于打磨回转体类的产品圆弧度好，光度高； 效率高； 降低打磨抛光操作的劳动强度； 改善打磨抛光的工作环境； 适合于流水线生产；,机械打磨抛光的缺点： A初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、成型磨轮； B缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品； C 针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可； 打磨抛光细长的线条时易压断； D打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且成型轮的精度要求较高； E 打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光

8、线条中的最大缺点，也是有待解决的难题；,4.打磨抛光的步骤、流程,A检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序； B 打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光； C 先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量; 拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效aa果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状； 接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度； D 完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货； E异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍： F选择好的打磨抛光材料； 打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹； 打磨抛光时应注意水量的控制，水量不