北京某工业园厂房钢结构施工方案p

1、WWW.ZHULONG.COM 1 第一章第一章 综合说明综合说明 首先，我们诚恳表示：我们完全接受北京*工业园厂房工程施工招标文 件中提出的各项要求， 并和业主、 监理、 设计一起共同建设好*生产厂房工程。 首先，我们诚恳表示：我们完全接受北京*工业园厂房工程施工招标文 件中提出的各项要求， 并和业主、 监理、 设计一起共同建设好*生产厂房工程。 中国*钢结构公司是具有一级资质的大型施工企业， 是一支技术先进、 装 备精良、富有丰富施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了中国国际 贸易中心、北京燕莎中心、中国工商银行营业办公楼、大连森茂大厦、大连希望 大厦等在内的多项国家和地方重点工程

2、， 为国家的建设和发展事业作出了重要的 贡献。97 年通过了 GB/T19002-ISO9002 标准的第三方认证。 我公司有着丰富的钢结构工程的施工经验， 我们近年完成了许多高层以及厂 房钢结构工程，与本工程类似的工程有大连浮法玻璃厂、爱立信工业生产厂房、 福喜食品配送中心、东方家园家具超市、安讯 NCR 生产厂房等工程、对承建* 生产厂房工程具有极大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文 件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并 组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计。 如我公司有幸中标承建北京*移动电话厂房北京*移动

3、电话厂房工程，我们将依靠本公司的管理、 技术、装备优势，遵守合同、精心组织、确保工程优质如期完成。 1.1 项目管理 1.1 项目管理 为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施， 我公司将调派具有大跨度钢 结构施工等类似大型工程施工管理经验， 并有在东北地区施工管理经验的工程技 术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，并密切配合当地政 府的工作，以确保工程顺利进行。 1.2 计算机在项目中的应用 1.2 计算机在项目中的应用 我公司将采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与业主、监理及项目 间进行联网，达到信息共享、信息处理、信息传递，加强过程控制，保证其资料 的真实性，为本工

4、程最后获得优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在 WWW.ZHULONG.COM 2 各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、如期的完成。如我公司有兴中标本 工程，我们将采用我公司与清华大学联合开发的钢结构管理信息系统，科学有效 的对钢结构的设计、加工、运输、储存、现场安装进行全方位的动态管理，使钢 结构工程的每各工序、每根构件都处于受控状态，创造过程精品。 WWW.ZHULONG.COM 3 第二章第二章 工程综述工程综述 2.1 编制依据 2.1 编制依据 1 北京*工业园厂房招标文件及图纸； 2 我公司项目管理手册； 3钢筋混凝土组合楼盖结构设计与施工规范 （YB9238-92）

5、4建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91） 5建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86） 6建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 7建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91) 8钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-95) 9 我国现行的相关施工验收规范和操作规程 10 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 2.2 工程概况 2.2 工程概况 工程名称：北京*工业园厂房 工程地点：北京经济技术开发区 设计单位：太平洋建筑设计工程有限公司 建筑面积：3.7 万平方米 建筑结构类型：主厂房结构为轻钢体系，屋面采用单层彩色压型钢板钢板玻 璃丝绵保温。 W

6、WW.ZHULONG.COM 4 第三章 施工组织与机构 3.1 项目组织机构及管理 第三章 施工组织与机构 3.1 项目组织机构及管理 钢结构项目经理部组织机构 钢结构安装经理部职能如下： 成立以项目经理为核心的安装项目经理部。 成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、 安装过程中可能出现的重大技术问题。 安装项目经理部主要职能包括： a编制本工程施工质量计划。 b编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。 c. 协助总包单位落实各项现场准备工作。 d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 e.解决钢结构施工中的技术问题。 f.制定并控制钢结构施

7、工中各项施工进度计划。 g.制作、安装过程的质量控制和检测。 h.负责钢结构技术资料收集管理工作。 业主 设计单位 项目经理 监理单位 钢结构安装 钢结构制造 质量部 技术部 安全部 防火喷涂 瓦板供应 执行经理 主任工程师 WWW.ZHULONG.COM 5 i.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。 j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各 种问题。 k.加强图纸细化工作。利用 CAD 技术对钢结构施工进行图纸节点细化。 钢结构施工劳动力组织 3.2 项目人员配置 管理人员： 3.2 项目人员配置 管理人员： 项目经理 1 人 现场经理 1 人 主任工程师 1

8、人 质量总监 1 人 安全总监 1 人 现场责任工程师 4 人 钢结构项目经理部劳动力组织一览表钢结构项目经理部劳动力组织一览表 分类 管理人员 制作人员安装人员喷涂人员 合计 人数 21 107 104 28 260 结构加工施工人员一览表 结构加工施工人员一览表 工种 技术员 检查员 机加工 电焊工 装配工 合计 人数 10 12 30 25 30 107 钢结构安装施工人员一览表：钢结构安装施工人员一览表： 工种 管理起重工 安装工 架子工 电工 测量 司机 合计 人数 9 6 60 18 2 4 5 104 3.3 施工机械工具配置 3.3 施工机械工具配置 WWW.ZHULONG.C

9、OM 6 钢结构安装机具一览表： 钢结构安装机具一览表： 序号 品名 规格 单位 数量 用途 1 铁扁担 6 吨 个 2 结构吊装 2 钢丝绳 17.5 9 根 若干 结构吊装 3 卡环 10 #、6# 个 20 结构吊装 4 兜带 副 8 瓦板搬运 5 吊装夹具 3 吨 个 6 钢梁吊装 6 活动扳手 8 寸20 寸 个 12 紧固螺栓 7 棘轮扳手 个 8 紧固檩条螺栓 8 手动葫芦 1-2 吨 个 60 临时固定 9 电动扳手 M20M22 个 4 高强螺栓紧固 10 铁皮剪刀 把 4 压型钢板修剪 11 角向磨光机 125 台 2 焊缝打磨 12 电焊机 500A 台 2 焊接 13

10、钢水平尺 把 2 14 滑轮 套 8 次结构安装 15 电动起子 台 20 安装屋面和墙板 16 电动剪刀 台 6 剪切压型钢板 17 咬口机 台 3 屋面板接缝处理 18 手电钻 把 9 现场钻孔 19 16T、25T吊车 台 4 结构安装 20 对讲机 部 6 现场联络 主要加工设备 主要加工设备 WWW.ZHULONG.COM 7 序号 设备名称 单位数量 1 数控等离子切割机套 1 2 数控三维钻孔机台 1 3 H 型钢矫正机 套 1 4 H 型钢装配机 套 1 5 H 型钢组立机 套 1 6 抛丸机 台 1 7 BRII 流水线 条 1 8 MR24 流水线 条 1 9 檩条流水线

11、条 1 10 Stylwall 流水线 （Flat/Fluted） 条 1 11 数控冲床 台 1 主要吊装机械 主要吊装机械 方案 1 ：如现场内的地梁高出地面 2 米，则施工现场内无法行走汽车吊， 因此考虑在现场内配置 4 台 H3/36B 型塔式起重机。 方案 2：如现场可以满足汽车吊行走要求，则吊装采用 4 台 25 吨汽车吊与 2 台 11 吨汽车吊 3.4 施工平面与工期计划 3.4 施工平面与工期计划 施工平面 见附图。 现场布置 、 主厂房钢结构吊装顺序图 、 主厂房钢结构吊装分区 图 、 主厂房钢结构吊装塔吊布置图 WWW.ZHULONG.COM 8 第三章第三章 钢结构加工

12、钢结构加工 钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现场安装的进 度要求。所有构件加工前进行 1：1 放样，检查无误后下料制作。钢结构在制作， 均按钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）执行。钢结构运输过程中严 格执行（GB50205-95）的规定，注意避免碰撞变形； 3.1 钢结构加工工艺流程 3.1 钢结构加工工艺流程 工艺流程 审图 放样算料下料 矫正 组对 点焊组装焊接 打磨 除锈喷漆编号运输 3.2 放样 3.2 放样 （1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定 极限偏差(毫米) 偏差名称 300 零件划线用的样板 -1.0-0.0 -1.5-0.0 -1

13、.5-0.0 矩形样板平面两对角线之 差 0.5 1.0 2 曲线位移量 1.0 1.5 2 （2）制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩 量。 （3）样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对,如需休 整，应经放样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。 （4）放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸应符 合下表规定偏差要求 放样允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 平行线距离和分段寸 1mm 2 对角线差 1mm 3 宽度、长度 1mm 4 加工样板角度 20 WWW.ZHULONG.COM 9 下料允许偏差 项目

14、允许偏差 号料 零件外形尺寸 1.0mm 零件宽度、长度 3.0mm 切割面平面度 0.05T 且不大于 2.0 割纹深度 0.2mm 气割 局部缺口深度 1.0mm 零件宽度、长度 3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 机械 切割 型钢端部垂直度 2.0mm 零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度 1/3000 且不大于 2.0 相邻两边夹角 6 边 缘 加 工 加工面垂直度 0.025T 且不大于 0.5mm 3.3 下料 3.3 下料 （1）钢板切割 切割前,钢材表面沿切割线宽度 50mm80mm 范围内的铁锈、油污应清除。切割 后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 气割的尺寸偏差应符合以下规

15、定 手工切割：2.00mm 自动、半自动切割：1.5mm 精密切割：0.5mm 自动、半自动、精密切割面应符合下表规定 偏差名称 极限偏差(mm) 切割边缘承受拉力100 100 G25m G50m 表面粗糙度 G 切割边缘不受拉力时 G25m 当板厚度20 时 B3% 当板厚度20 时 B2% 平面度 不受外力作用的自由边 B3% 垂直度 3% 直线度 2 切割线偏移 1 气割面上的熔化度 边缘塌边宽度 1。5 WWW.ZHULONG.COM 10 机械剪切 剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过 1.0mm 缺楞,切口毛刺应清除干净。 机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。 偏差名称 极限偏差(

16、mm) 1.按划线切断时: 3000 3000 2.用固定器固定切割 1.0 2.0 3.长度偏差 2.0 2.0 剪切面质量应符合下表规定 偏差名称 极限偏差 型钢端部的剪切斜度 边缘斜度 剪切线偏移 1.5 1/10 厚度 2.0 3.4 矫正与修正 3.4 矫正与修正 矫正 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 矫正后的质量偏差应符合下表的规定 偏差名称 极限偏差(mm) 局部弯曲矢高 板厚14 时,f11.0,板厚20 时1.0 修整 气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。 缺陷状态 长度(mm) 深度(mm) 修整要求 25 不需探测,不需修整 25

17、3 不需修理,但需探测深度 25 36 需清除修平,不必焊补 25 625 全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的 20% 25 25 有技术负责人提出修整方案 WWW.ZHULONG.COM 11 补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于 1:10。 制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。 连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底 清除。 3.5制孔3.5制孔 高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定 高强螺栓制孔偏差 高强螺栓制孔偏差 名称 直径允许误差 直径 12 16 20 22 24 27 30 允许直径 0.

18、43 0.52 0.64 螺 栓 直径 13.5 17.5 22 24 26 30 33 高强螺栓连接构件的孔距允偏差 高强螺栓连接构件的孔距允偏差 螺栓孔距（mm） 项 次 项目 500 5001200 12003000 3000 1 1 同一组内任意两孔间 1.0 1.2 2 2 相邻两组的端孔间 1.2 1.5 2.0 3.0 3.6 涂装 3.6 涂装 制作前钢材表面应喷砂除锈，并达到 GB8923-88 的 so-1/2 级标准。 除锈后立即喷涂铁红醇酸底漆二涂，厚度不少于 50m，但在涂防火油漆前应 对涂装受损的部分进行修补。 高强螺栓接触面上不允许涂刷油漆或沾油污。 WWW.ZH

19、ULONG.COM 12 第四章 构件进场卸货、存储、运输和验收 第四章 构件进场卸货、存储、运输和验收 4.1 进场和卸货4.1 进场和卸货 构件进场根据现场安装要求分批进场。 卸车临时放置必要时对构件进行临时 支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允 许在构件上面走动。 4.2 现场构件验收要点4.2 现场构件验收要点 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺 评定、板材质量证明等随车资料。 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝

20、外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应 立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告， 并按不同批号进行轴力试验和 扭矩系数试验。并对接触面进行抗滑移系数复测。 4.3 钢构件现场堆放管理 4.3 钢构件现场堆放管理 构件分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺 栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机 械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班 前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记 录。梁、板等较宽构件应垫成

21、坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如 下图； WWW.ZHULONG.COM 13 对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙 中流出，避免瓦板产生水斑。 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 4.4 试验准备工作 4.4 试验准备工作 进入现场的高强度螺栓连接副， 使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。 检验数量为每批每种规格复验 8 套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加 工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。 WWW.ZHULONG.COM 14 第五章第五章 施工组织及主要施工方法施工组织及主要施工方法 5.1 安装前施工准

22、备安装前施工准备 对场地要求：施工前场地应场地须平整并满足吊车的行走要求。 梁、柱起吊前的准备 钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度 等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪 板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安 装中心线和标高线。 中心线 同时在钢柱的地脚螺栓上用明显标记标出钢柱柱脚板就位标高线。 钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝 质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 5.2 安装工艺流程安装工艺流程 WWW.ZHULONG.COM 15 构

23、件安装结构安装流程 构件安装结构安装流程 5.3 主结构安装主结构安装 钢柱安装方法 钢柱安装方法 钢柱安装采用 25T 吊车 起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯 柱起吊：由于钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板。 柱就位轴线调整： 构件验收 运至现场 测量放线验线 各方验线验基准点 安装钢柱测量标高位移垂偏 下层梁安装 屋面梁安装 檩条安装 终拧高强度螺栓 形 成 框 架 再次校正 楼层压型板 验收 安装钢柱 屋面墙面板 钢托梁安装 WWW.ZHULONG.COM 16 钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳 定,另一人进行检测。就位误差确保在 3mm 以内。 柱顶标高

24、调整 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋 动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过 2 片） ，以调整柱顶标高。如下图： 钢柱垂直度校正 初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观 测，依靠缆风绳进行调整。 梁安装 梁安装 由于本工程结构厂房的跨度不同，在大梁吊装时采用的方法不同。吊装钢梁 的主要方法如下 36 米大梁采用地面拼装双机抬吊。 12 米大梁采用单机起吊。 钢梁安装时连同隅撑一同吊装。如下图 WWW.ZHULONG.COM 17 檩条安装 檩条安装 檩条安装在两榀钢梁吊装完毕后进行，

25、檩条的安装采用人工提升就位安装。 安装檩条时，吊装第 2 榀钢梁的吊机不卸载，以保证钢梁的稳定。在两榀钢梁之 间的檩条安装了三分之一使钢梁稳定后，吊机卸载。此三分之一的檩条应在沿钢 梁方向上平均布置安装，其余檩条的安装在吊车卸载后进行，同时吊车可以安装 第三榀钢梁。这样安装可以加快钢梁安装的速度。 高强度螺栓连接 高强度螺栓连接 高强螺栓采用大六角头型 每个螺栓的手拉力 p(KN) 每个螺栓的手拉力 p(KN) 螺栓公称直径（cm） 高强螺 栓等级 12 16 20 22 24 88 级 6081 132180 264360 109 级 508693 660900 高强度螺栓施工 a.高强度螺

26、栓先进行初拧。 b.高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如所示。 WWW.ZHULONG.COM 18 c.高强度螺栓紧固顺序 同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以 便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。 d.高强螺栓全部安装完毕后按 JGJ82-91 要求进行复检。 e.屋面水平支撑及柱向支撑在安装完毕后，进行复检拉紧。 钢结构测量校正 钢结构测量校正 钢结构校正过程控制 钢柱垂直度控制 a.作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。 b.钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接 后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架

27、后进行 精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步 施工的依据。 5.4 屋面板、墙板安装： 。 5.4 屋面板、墙板安装： 屋面与墙面板的安装在主框架校正完毕，验收后进行 瓦板安装顺序 a.屋面板：外层板内衬板 平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差 高程基准点确定， 竖向传递 钢柱几何尺寸检测 柱顶抄平， 并与下节钢柱综合比较 钢柱就位 初拧时初校 复校 WWW.ZHULONG.COM 19 由于屋顶高度在 12.5 米， 因此在 2 层楼板结构没施工前安装进行内衬板 的安装，必然要投入大量的钢管脚手架料搭设操作平台。所以在 2 层楼板施工完 毕后

28、再安装内衬板，此时楼面到屋顶的高度只有 6.2 米，可以用移动施工平台施 工。这样可以降低造价。 b.墙板：外层板内衬板 由于建筑在沿两个侧墙方向上主要有两层，因此在墙板安装时，可以先安 装外侧墙板，内衬板安装时先安装一层的内衬板，然后安装 2 层的内衬板。 准备工作： a.按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。安装顺序为先安装屋 面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。 b.在结构上反出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。本工程的墙面钢板 为横向铺设。 c.在安装墙板时，先在安装侧搭设双排脚手架，以便人员操作。安装墙板前，应 复查调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙

29、檩连接处要平整，不得有 错槎。若有焊缝，要刷防锈漆。 d.安装墙板应用线坠吊垂线或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。 e.由于本工程的墙面钢板为横向铺设，因此在钢板的搭接处应用密封胶封闭。 f.安装墙板时，在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边应 保证 200mm 的距离。 g.安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。 屋面板安装 a.屋面板在檩条安装完毕即可吊至顶面（吊运方法同吊运压型钢板）采用人工散 板，同时清理板面。屋面及墙面开洞在安装时，由测量人员放线随时剪切。 b.把保温棉拉到屋脊处，在屋面上放下来一直到檐檩，上用两面胶把保温棉固定 住，上面人员用力拉

30、直拉平，上板人员把板放在保温棉上，找正后开始钉板。如 图所示： WWW.ZHULONG.COM 20 c.在板的横向接头处要加密封胶条。 d.根据上述办法铺第二块板，第二块保温棉用钉书器连接，要求严密、均匀、顺 直。 e.房屋面板铺设自下风方向向上风方向，全跨度的一起铺设，逐渐向前推进，不 得半跨半跨的铺设，不准一段一段地铺，这样才能保证屋面的整体性，保证铺板 质量。安装脊瓦板时要顺直，接头严密，加密封胶，脊瓦板与屋面板及屋面板相 交处应有软橡胶密封条。要求严丝合缝，施工时要认真负责。 墙面板安装 a.墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。先施工底压条，使之与转结构相 连，而后贴密封条。按控

31、制线安装第一块板先固定下方而后再依次向上固定，第 二块板固定时先于第一块板连接再与檩条连接。 b.首先把保温棉衬面自上而下地打开，衬面在室内方向一面，玻璃丝绵在板的一 WWW.ZHULONG.COM 21 面，下面人员马上把胶带（两面胶）贴在固定泛水的小角铁上。 c.把玻璃丝棉贴住（注意不要漏出泛水） ，上面人员用力把棉拉平、拉直，把板 压在保温棉上。 d.各层打板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板钉的位置在原下面 打好孔的位置。第一块板打钉完成，继续按上述方法钉第二块，依次类推。 e.钉完的墙板，钉应在同一水平线上，板上的保温棉用刀割齐，与第二块连接时 用钉书器把塑料布缝起来，但要

32、均匀一致。如下图 f.钉板时要在泛水垫一 3mm 厚的小铁片，主要防止钉板以后下垂，把泛水压弯、 压坏。 安装内衬板 a.开始钉内墙板，内墙板施工基本与外墙板相同，只是不在铺设保温棉，但要注 意根部水平，这样打的钉才能在一条直线上。 b.顶板内衬板以满堂红脚手架为平台作为操作平台，安装时注意支撑开洞的位 置。 檐沟的安装 托架用线拉平，找出坡度后安装牢固，然后安装檐沟，要求接缝严密、不漏 水，整个檐沟要求顺直、美观。檐沟泻水口制作要精心，作好防水，不得有漏水 现象。天沟与天沟搭接处用密封胶涂抹均匀然后用铆钉或自攻钉连接，连接后检 查天沟密封质量，如果密封效果不好则须补胶，并整理密封胶表面质量。

33、落水管 与天沟连接也需要使用密封胶把连接部位密封。 WWW.ZHULONG.COM 22 钢板安装的注意事项 在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制， 不得欠钉过钉以保证 钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图； 屋面钢板搭接必须符合设计要求，一般如下图所示 5.5 楼承板安装 5.5 楼承板安装 工艺流程 压型钢板的施工工艺流程如所示。 WWW.ZHULONG.COM 23 施工方法 散板和位置调整 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大 偏差 10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。 压型钢板与钢梁的固定：采用 连接。压型钢板与压型钢板之

34、间采用夹紧器 咬合连接。 若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板 （点 焊与梁连接）,用来支承压型钢板,如图所示。 板 材 及 配 件 清 理 吊 运 至 楼 层 散 板 位 置 调 整 检 验 不 合 格 合 格 与 主 梁 焊 接 放 线 边 缘 切 割 封 堵 头 板 洞 口 制 作 修 整 检 验 不 合 格 合 格 后 续 过 程 返 修 检 查 WWW.ZHULONG.COM 24 压型钢板与主梁连接 焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303。 封堵头板 堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。 洞口制作 本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工

35、时，按洞口位置支模板， 模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由钢结构分公司 进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。 边缘切割：采用氧乙炔割枪切割。 5.6 栓钉焊接 5.6 栓钉焊接 栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。 压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不 应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙。如有间隙用锤敲等 办法减少空隙，以确保栓焊质量。 在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最 先焊的两个栓钉应做试验，试验试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊 接位置施焊。栓焊施工中

36、，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动， 必须按确 WWW.ZHULONG.COM 25 定焊接参数要求进行检验。 施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝 缺损与修补要求见表 焊缝缺损与修补要求 焊缝缺陷 修补要求 焊缝缺损与修补要求 焊缝缺陷 修补要求 1 1 挤出焊脚不足 360 修补焊缝应超过缺陷两端 9.5mm 2 构件受拉部位铲除的不和 格栓钉的母材表面 应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手 工焊方法填足修平 3 构件受压部位的不和格栓 钉 可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行 铲除后母材缺损处可按本表第 2 项处理；若缺 损深度3mm，且小于母材

37、厚度的 70%，则可不 做修补 栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 15 检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 5.7 防火涂料 5.7 防火涂料 清洁工作面，将钢构件表面清理干净。 搭设施工工作面（脚手架或者活动平台） 。 将防火涂料按比例组分置入搅拌容器进行充分搅拌， 搅拌时间不低于 20 分钟。 要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求 将搅拌好的涂料放入挤压泵。将空压机调至规定压力 0.4MPA，喷枪调至最佳 效果。 喷涂喷墙离工作面要小于 0.3 米，喷涂至规定厚度。若以 4mm 计算，应分 三次喷完，每次间隔 4-12 小时。

38、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂，并将施工作业 面清理干净。 WWW.ZHULONG.COM 26 第六章第六章 质量保证质量保证 6.1 质量保证体系 钢结构安装过程质量控制 6.1 质量保证体系 钢结构安装过程质量控制 测量放线 构件复验 钢结构安装专职质量检查员 主框架校正垂直度测量 高强度螺栓初拧 垂直度测量 高强度螺栓终拧 安装验收申请专职质量检查员 防 火 喷 涂 喷涂验收申请 防火喷涂验收 瓦板安装 专职质量检查员 瓦板验收 瓦 板 定 位 WWW.ZHULONG.COM 27 安装质量控制组织体系 安装质量控制组织体系 建立由项目经理领导，现场经理中间控制

39、，质量总监基层检查的三级管理系 统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。 6.2 质量检查控制程序质量检查控制程序 检查程序 检查程序 班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理； 质量控制主要依据及要点 质量控制主要依据及要点 质控主要依据 a 钢结构设计图纸和施工说明书。 b钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95） 。 c建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） 。 工程总承包商 监理工程师 钢结构承包商 钢结构质量监督 制 作 质量控制 (质量员) 钢结构 安 装 质量控制 (质量员) 防 火 喷 涂 质量控制 (质量员) 瓦 板 安 装 质量控制 (质量员) 专业施工 （施工责

40、任人） WWW.ZHULONG.COM 28 d钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91） 。 e钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95） 。 质量控制重点： a 构件安装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制； c 高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； d 压型钢板质量控制； e 屋面板、外墙板质量控制 f 测量的质量控制； g 防火喷涂 6.3 过程质量控制过程质量控制 WWW.ZHULONG.COM 29 钢结构安装工程质量控制钢结构安装工程质量控制 施工准备阶段质量控制 施工准备阶段质量控制 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证

41、上岗。 对业材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、 编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。 现场安装的质量控制 现场安装的质量控制 严格按照安装施工方案和技术交底实施。 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 高强螺栓质量报告书 机械及工具准备 剪力钉评定报告 构件检验标准及返修方案 结构轴线定位 自检合格率 100% 专职检验合格率 100% 监理公司检查合格率 100% 文明施工,现场整理创优评比 连接材料质量证明 钢构件材质证明产品出厂合格证 工程测量报告书及构件校正报告 钢结构质量评定报告及记录

42、 熟悉掌握施工图的技术标准 构件进场计划及构件复验出厂报告 瓦板外观质量检查 瓦板安装垂直度与水平度检查 收边板与天沟质量检查 国家规范GB50205-95,GB50221-95 不和格品返工修理再检验 学习国家规范及质量验收标准 施工准备工作 工程资料报告书 质量检验评定 安装工程 测量放线校正 安装方案交底 安装技术说明会临时工程安装交底 熟悉机械性能 方案交底 轴线定位 钢柱垂直度控制 钢梁水平度控制 钢楼承板质量控制 高强螺栓扭矩控制检查 使用涂料前检查是否变质 检查涂层厚度均匀度 检查涂层厚度有无漏涂 防 火 涂 料 WWW.ZHULONG.COM 30 安装过程中严格工序管理，做到

43、检查上工序，保证本工序，服务下工序。 钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测 量仪器跟踪安装施工全过程。 高强度螺栓连接质量控制 高强度螺栓连接质量控制 严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。对班组进行专项技术交 底。 设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。 认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。由专 人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位置 正确。 所有高强度螺栓连接副，均要分批进行复检，对不合格品报甲方处理。 高强度螺栓施工质量保证措施 a.高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求 b.高强度

44、螺栓施拧顺序及扭矩正确。 测量质量保证措施 测量质量保证措施 现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及 构件加工时使用的钢尺进行校核。 钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。 屋面板墙板质量保证措施屋面板墙板质量保证措施 安装前板面清理干净。 安装时固定螺丝位置保持在同一直线保证外观美观。 板上行走注意要走波谷防 止踩坏屋面板。 螺钉紧固时注意力度既不可太紧更不可松弛以满足防水要求。 搭接头保证搭接长度。 板与天沟连接须精心施工确保连接部位防水。 防火喷涂质量保证 防火喷涂质量保证 施工人员要经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。 施工前做好施工方案和技术交底。 使用涂料前检查是否变质。 WWW.ZHULONG.COM 31 喷涂时注意用探针随时检测厚度，保证厚度均匀，达到要求。 施工班组设质检员进行自检，填写自检记录，公司质检员抽查自检记录。 每层按不同耐火等级或品种进行自检和质量评定。 制订消除质量通病的措施，对不易喷涂的