1#楼钢筋工程施工方案

1、一、 工程概况工程位于济宁高新区接庄南集小学。总建筑面积6462.64,基础为独立基础.。本工程主体结构为地上4层，结构型式为框架结构。二、施工准备1、有关技术人员已熟悉图纸、设计变更文件，各种施工测量放线工作完成。2、对相关施工人员进行完技术交底。3、钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。4、钢筋弯曲机、钢筋切断机、调直切断机已进场，数量、机械性能满足正常施工要求。三、主要施工工艺3.1、钢筋加工施工工艺1.工艺流程 钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型2.钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面应洁净，

2、所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的乳皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。3.钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%.钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4.钢筋切断：根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5.钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度

3、等规定综合考虑。（1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度。（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度。（3）箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度。6.钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。3.2、钢筋安装施工工艺1.基础钢筋绑扎 基础的钢筋连接采用闪光对焊连接方式，钢筋工程按照流水方式进行施工。1）、绑基础及基础梁钢筋: 1) 按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。按照设计图纸进行施工，若设计无说明，根据底板受力

4、情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2) 钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。采用八字扣，必须保证钢筋不位移。 3) 摆放基础混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。垫块采用25钢筋头代替。4)基础梁根据梁位置线就地绑扎成型。 5)绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以lm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 基础钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。7) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋

5、断筋位置应符合设计要求。4、顶板钢筋绑扎：（1）、顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。（2）、对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（3）、顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调

6、整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号钢丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（4）、下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（5）、上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好砼垫块，间距500mm梅花状布置。（6）、顶板钢筋按照后浇带划分施工段，从东侧开始形成流水作业。2.主体结构钢筋绑扎（1）绑柱子钢筋:1）工艺流程: 2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在

7、下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钧应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3）搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按本规程第5.1.9条规定采用。 4）画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎: a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并

8、绑扎牢固，见图5.5.2.2.（1）.5）.c。 d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）且不小于75mm，见图5.5.2.2.（1）.5）.d。图5.5.2.2.（1）.5）.c图5.5.2.2.（1）.5）.d e. 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图5.5.2.2.（1）.5）.e。当柱中纵向受力钢筋大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm。 图5.5.2.2.（1）.5）.e f. 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外

9、皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （2）梁钢筋绑扎:1) 工艺流程:在主次梁上口中部放置支撑杆穿主梁下层钢筋穿箍筋穿次梁下层钢筋穿次梁箍筋穿主梁上层钢筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层钢筋绑扎次梁箍筋将梁骨架落入模板绑扎柱梁接头处箍筋 2) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋问距

10、使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4) 箍筋在叠合处的弯钧，在梁中应交错绑扎，弯钩为135，平直部分长度为10d。 5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 6) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 7) 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于16mm 时，宜采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规程规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩

11、处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯,HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。 8）梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。(3) 现浇板钢筋绑扎: 1) 工艺流程: 清理模板模板画线绑扎下部钢筋绑扎负弯矩筋2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4) 绑扎板筋时用八字扣全部绑扎。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5) 在钢筋的下面垫好垫块，间距1

12、.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 (4) 楼梯钢筋绑扎: 1) 工艺流程:绑扎楼梯梁钢筋划位置线绑扎主筋绑扎分布筋2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。 四、质量要求 1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当

13、设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要

14、求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235

15、级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1 。2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋

16、机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为3 5倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合

17、下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于2 5mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连

18、接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB5 0 0 1 0的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接

19、长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100300mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。五、成品保护1.悬挑阳台、雨蓬及较大的挑沿的受力主筋，都应设置钢筋支架，确保主筋不产生下压位移，并要逐个进行钢筋工程隐蔽验收。注意对已

20、绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 2. 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3. 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4. 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 5. 严禁随意割断钢筋。 6.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 7.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 8. 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 9. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 10. 应保证顶埋电线管等位置准确，如发生冲突

21、时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，弯曲坡度小于1:6；横向钢筋上下弯曲，弯曲坡度小于1:6，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。六、工程质量通病防治措施 1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不成90，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 措施:注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取

22、保证措施。 措施:加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因:成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 措施:搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规

23、定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因:不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。 措施:熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。 5.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移 原因:多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。 措施:绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 6.柱、墙钢筋位移 原因:固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。 措施:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。 7.受力筋保护层不符规定，露筋 原因: (1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 (2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 (3)混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 措施: (1)混凝土保护层垫块要适量可靠。 (2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。 (3)混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。 8.绑扎接头松脱原因:搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 措施:钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。 9.柱箍