大运会钢结构施工组织设计

1、 目 录一、编制目的2三、指导思想和实施目标3四、工程概况3五、施工组织及部署4六、工厂制作工艺9七、钢结构喷砂除锈和喷漆工艺17八、构件运输：18九、现场拼装工艺18十、结构安装工艺20十一、脚手架搭设27十二、施工质量保证措施27十三、工程项目安全生产责任制28十四、工程施工安全文明生产管理制度30十五、施工安全操作规程和技术措施36十六、施工现场安全纪律38十七、施工安全保证措施38十八、文明施工及环境保护措施39十九、工程交工资料整理归档41二十、保修期内质量保证的承诺与维护措施41二十一、进度计划表43大运会国际广播电视新闻中心钢结构工程施工方案一、编制目的本施工组织设计的编制是为大

2、运会国际广播电视新闻中心钢结构工程的制作和安装提供纲领性文件,以便全面和具体地指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。二、编制依据： 1、大运会国际广播电视新闻中心钢结构工程的施工图纸及相关文件。2、我公司施工类似钢结构施工经验。3、本工程的现场施工条件和状态。4、现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）。碳素结构钢之（GB700-88）。钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）。钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB-985）。钢焊缝手工超声波探伤

3、方法和探伤结果的分级（GB11345-89）。建筑机械使用安全技术规程（JGJ36-86）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。5、本公司企业标准及质量保证手册。三、指导思想和实施目标1、指导思想：根据本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/TI9000-ISO9000质量管理系列标准建立工程质量保证体系，按国际惯例实施项目管理。2、质量目标：按照国家建筑工程质量评定标准达到优良等级。3、工期目标：确保本工程按照施工进度计划要求在规定的60个工作日内完成合同所规定的全部工作内容，尽量为业主提前使用创造

4、条件。4、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5以内，争创昆明市安全和文明施工样板工程。四、工程概况1、工程简介：本工程位于深圳市龙岗区。该工程是深圳市政府为二O一 一年大运会投资兴建的大运会国际广播电视新闻中心钢结构工程，共分为两个部分，即劲性梁部分和中庭屋架梁部分。劲性梁顶面标高为+10.22M , 钢梁为H型钢架梁结构，主钢梁上下弦均为HM350*350*12*19；斜撑为HW200*200*8*12与上下弦焊接成组合梁。中庭钢梁的顶面标高为+22.38M。钢梁为H型钢架梁结构，主钢梁上下弦均为HM500*300*11*18；斜撑为HW200*200*8*12与上下弦焊接成组合

5、梁。次钢梁为HN400*200*7*11。钢材的材质为Q345B，连接螺栓为10.9级高强螺栓。钢结构件喷砂除锈（Sa2.5级）,然后喷二道富锌防锈底漆，二道环氧中间漆，二道丙烯酸聚氨面漆，干膜厚度不小于60um。面层为薄涂型防火涂料，耐火等级为二级，耐火极限2.0小时。2、工程地点位于深圳市龙岗中心城，周围道路畅通，便于构件进场运输，但为不影响交通，建议晚上运输，构件到现场后须立即卸货。现场施工用水和用电条件具备，并有标高控制点。五、施工组织及部署1、指导思想：推行项目法施工，实行项目责任制和岗位技术负责制以及成本核算制，做到现场管理规范化。2、施工组织机构设置：设项目经理1人，项目工程师1

6、人，安全与质量工程师1人，工程资料员1人，施工班长3人。与此同时，针对本工程的特点，设立1个综合制作班组，1个综合安装班组，。做到制作与安装交叉进行，以缩短施工工期和加强施工班组之间的良性竞争，实现预期的工期和质量以及经济目标。3、施工组织机构图：项目经理项目工程师 安质员综合制作班 钢结构安装班 屋面班焊工 钳工 铆工 起重工 油漆工 维护电工 普工 屋面安装工4、施工管理人员安排：序号姓 名职 务1王涛项目经理2沈列技术负责人，项目工程师3李彦旭、刘松安全质量员4朱春虎工程资料员5瓮延翅钢结构制作班长6胡停钢结构安装班长7陈广恩屋面施工班长8合计： 8 人5、施工班组人员安排：施工劳务层是

7、施工过程中的直接操作者，是施工产品的直接完成者，是施工质量、安全、进度和文明施工的直接保证者。因此，劳务层的素质将直接影响到工程的施工质量和施工进度。本项目各专业工种施工人员配备如下：序号工种名称数量（人）备注1维修电工12铆工33钳工24电焊工45起重工26油漆工47屋面安装工68普工49合计266、施工准备工作：施工技术准备：熟悉图纸，对图纸进行自审，将图纸中存在的疑点或错误加以汇总，并及时跟设计单位或总承包方有关负责人予以勾通直到解决。针对图纸的技术要求，备好相关的施工及验收规范，并将其作为技术交底的内容之一，以书面方式下发给相关施工班组。做好与土建方的交接工作，核对土建施工的交验资料所

8、涉及的相关尺寸，做好安装工序与土建工序的衔接工作。根据现场的具体条件和本工程的特点，进行施工现场场地规划，绘制现场施工总平面布置图，做好构件进场，堆放和吊装的一切准备工作。根据业主或总包方提供的测量点进行场地控制网测量和放线，设置安装标高和方位控制测量点，并在预埋钢板上划出纵横两个方向的中心线，必要时加焊上钢构件吊装所需的临时定位件（钢板或短角钢）。规划现场施工场地和搭设临时工棚与脚手架。做好租用1台轮胎式150T吊车的准备工作。准备好现场拼装，吊装和二次倒运所需枕木，滑轮，钢丝绳。编制施工机具需用和进退场计划，做好需用机具的维修和检测工作。7、主要机具清单：序号设备名称单位数量备注1交流焊机

9、台4自备2氧气、乙炔割具套2自备3超长构件运输车台1租用450T吊车台1卸车用5300T吊车台1租用610T电动葫芦个2自备73T手拉葫芦个2自备8电动磨光机台2自备9水准仪台1自备10经纬仪台1自备11空气压缩机台2自备1250吨千斤顶台2自备1320吨千斤顶台2自备14安装现场配电箱个2自备15100米盘尺个2自备16安装现场主电源线M2条*100M自备除了以上主要机具外，还须准备：钢丝绳，卡环，手锤，角尺，卷尺，安全带，安全帽，安全网等，各项目管理人员及施工班组应及时周密做好计划和准备工作。8、材料准备：钢材的订货和采购必须依据施工图纸的具体要求，按照不同的规格和材质，填写钢材请购清单，

10、同时必须针对构件的截面和长度确定所需采购的钢材的规格和数量，以减少钢材的损耗率和构件的对接焊缝。材料进厂时，必须完善进库登记手续，并按不同的规格和不同的材质分类堆放，以方便使用和避免不同材质的材料混淆。同时，钢材的材质和合格证书要收集和整理好，将其作为工程交工验收的原始资料。钢材在入库登记时，应检查钢材表面的锈蚀麻点和划痕以及钢材的负公差，不合格的钢材不允许登记入库。若钢材的锈蚀等级低于C级，则视为不合格，应及时退场。原材料的复查或复检工作，是工程进行过程中不可缺少的事项，应在钢材使用之前，填写好工程材料/设备进场申报表积极配合业主，监理或总承包方做好原材料的送检工作。未经报审的材料与设备不得

11、使用；已经报审的材料或设备须及时标上明显的标志。钢材要尽可能按照排版图所要求的尺寸采购，以减少拼接和节约钢材。如确实需拼接，其位置应设在受力较小处，并须符合钢结构工程相关规范，或会同有关部门同意。焊接材料的选用必须符合设计图纸和相关技术文件的要求。焊条和焊丝的存放处需通风和干燥，对于已经过期的焊条和焊丝，须经检验合格后方能使用，必要时须烘焙，烘焙温度和时间具体见焊条说明书，一般烘焙温度为150-300，烘焙时间为1-2小时。注：螺栓和油漆等辅材的性能必须符合施工图纸的具体要求，并分类存放。 9、施工部署：施工部署的总则：合理利用场地，方便施工，严密组织劳动力，合理利用施工机具，保证质量，保证工

12、期，同时满足安全生产的要求，做到合理施工，文明施工。10、本工程的主要工序划分和简述：原材料喷砂除锈：在喷砂车间进行，除锈等级：SA2.0级。原材料喷防锈底漆：在构件喷砂除锈后两小时内进行，采用无气高压喷漆机喷涂。现场拼装：现场拼装在临时钢托架上进行。临时钢支架必须能够有效调整和控制屋架梁的直线度和平面度。搭设施工脚手架：采用可移动门式脚手架，既应用于钢结构安装，也应用于屋面板安装和现场喷面漆。组织现场土建项目交接工作，并做好现场测量放线和预埋件安装：核对土建交接工程资料，定位好预埋钢板的纵向与横向中心线。现场补刷防锈漆和喷面漆：现场补刷防锈漆在钢屋架梁拼装完毕后，且在地面上进行；补漆的方法：

13、先用钢丝刷将焊接点清理干净，然后补漆。补漆完毕且满足再涂条件后，才能喷涂面漆，喷涂面漆是在构件吊装完毕，且矫正合格后，在高空中进行。因此喷涂面漆时既要注意空气湿度也要注意现场风力的影响，须采取相应的防范措施。现场喷面漆采用无氧高压喷漆机喷涂。除了以上主要工序外，附带工作有：原材料检测，焊缝检验，高强螺栓抗滑移试验，工程资料整理等。工程管理人员应及时全面了解和安排好各工序的工作，确保工程质量和工程进度两不误。六、工厂制作工艺1、工厂制作工序划分：原材料检验原材料喷砂除锈喷防锈底漆电脑排版下料组对装配检验焊接矫正二次检验外观清理补防锈漆合格出厂。2、下料，坡口方法：板制工字钢梁和柱：腹板和翼缘板均

14、会存在对接，凡此类焊缝，均按全熔透焊缝处理，对接端口按照规范要求坡口；腹板与翼缘板之间的焊缝按照角焊缝处理，组对时不必坡口。工字钢梁用型钢切割机或剧床下料，以保证端口的平面度和垂直度。柱底座板，各种连接钢板用半自动切割机下料；所有坡口用半自动切割机调整好相应的角度后进行，确保坡口角度及钝边留量的一致性，以有利于焊接的全熔透和焊缝的成型。3、组对工艺：板制工字钢的腹板和翼缘板对接时，须按照规范要求预留组对间隙，按照规范坡口和预留钝边及组对间隙。板制工字钢在组对时须注意控制好：1）直线度；2）中心线偏差；3）垂直度；4）组对间隙。以确保钢梁的外形尺寸和焊缝的质量。4、钢结构组对方式和质量标准：焊缝

15、型式简 图适用厚度（MM）坡口角度钝边留量（MM）组对间隙（MM）不坡口对接6MM1.52V型坡口对接616MM602323X型坡口对接16MM30452334角接一二级焊缝8MM45600.52135、钢板和工字钢对接工艺和要求:6、板制工字钢组对的工艺和质量要求：7、钢结构件焊接工艺和检测：本工程焊接作业的难点在于必须克服潮湿的雨季和高空作业对焊接质量的不利影响，因此必须采取相应措施把好焊接质量关。焊条和焊丝的选用：钢材的材质：Q235，因此，手工焊选用E43*焊条；埋弧自动焊选用的焊丝为：H08A；CO2气体保护焊选用的焊丝为：H08Mn2SI。8、焊工培训：参加本次焊接施工的焊工，要按

16、照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定进行考试，取得焊工合格证后进入现场进行焊接。如持有有效期内锅检所颁发的锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。9、焊前准备：焊缝接头坡口的处理：在构件吊装前，对焊接接头部位的坡口及附近内外侧表面20mm的范围内的油漆、铁锈等污物进行打磨处理，要露出金属光泽。所有的焊接材料和辅助材料均要符合设计要求和我国现行国家标准，并且有质量合格证书。施工现场设置专门的材料存放库房，所有的焊条在使用前必须进行烘干处理，烘干温度150300，恒温时间12小时；焊工使用保温筒领取焊条，随用随取，焊条由保温筒取出施焊；焊条的重复烘干次数不得多于三次

17、。采用手工电弧焊时风力大于5m/s，未设置防风棚或无防风措施的部位严禁施焊；下雨天施工现场必须设置防雨措施，否则禁止进行焊接作业，雨后焊接之前必须对焊口采用氧气、乙炔火焰进行烘烤，坡口中无任何水气后，再进行焊接。10、焊接工艺：对口错边和坡口间隙检查：焊接前，由班长组织焊工对接口进行错边和坡口间隙检查，超出钢板厚度的1/10或大于3mm的错边，小于2mm的组对间隙，必须通知铆工重新进行校正，调整合格后方可进行焊接。坡口清理：采用钢丝刷或电动砂轮机对坡口边、外和两侧进行打磨清理。焊接要求：打底焊接宜采用3.2的焊条；填充时采用大直径焊条进行多层多道焊接，层间用风铲清除焊渣和坡口内的飞溅；盖面采用

18、多道焊，焊条的摆动宽度不应超过焊条直径的3倍，同时注意两侧与母材过度平滑，焊缝宽窄一致，外观美观。焊接方法：手工电弧焊或CO2气体保护焊。11、手工焊接工艺参数：焊缝位置破口及焊缝形式焊件厚度焊脚尺寸（MM）第一层焊缝其它各层焊焊缝焊条直径（MM）焊接电流焊条直径（MM）焊接电流平焊对接焊缝I形形式双面焊对接焊缝83.290-130V形形式双面焊对接焊缝84160-2004160-210X形形式双面焊对接焊缝124160-2105220-280立焊对接焊缝I形形式双面焊对接焊缝83.275-110V形形式双面焊对接焊缝4120-1604120-160X形形式双面焊对接焊缝124120-1605

19、160-200平角接焊缝I形形式角焊缝3-43.290-120单边V形形式对接焊缝5-84160-20084160-2005220-280立角接焊缝I形形式角焊缝3-43.290-120单边V形形式对接焊缝5-84120-16084120-1605220-28012、埋弧自动焊船形摆放焊接工艺参数：3MM焊丝，焊接电流：500-525A，交流电压：34-36V，直流反接电压：30-32V，焊接速度：45-47M/H。4MM焊丝，焊接电流：575-600A，交流电压：34-36V，直流反接电压：30-32V，焊接速度：52-54M/H。13、埋弧自动焊破口对接焊接工艺参数：4MM焊丝，焊接电流：

20、600-700A，交流电压：36-38V，直流反接电压：34-36V，焊接速度：25-30M/H。焊接工艺评定：根据本工程的情况，应在施工前做好几个典型焊缝的焊接工艺评定。评定应包括国标Q235钢材使用J422焊条进行熔透性对焊的焊接实验，焊接位置为全位置。根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第五章“焊接工艺实验”的具体规定，确定出最佳的焊接工艺参数。焊接检验：焊缝的外观检查：Q235碳素结构钢对接焊缝质量应符合表1中一级标准、Q235碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度后，进行100%的外观检查。焊缝外观检验质量标准要符合表1中二级的规定；焊缝的外形尺寸应符合表2中的二级焊缝的规定。14、焊缝外

21、观检验质量标准：项次项 目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许15、焊缝检验：所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损探伤检测，标准执行钢结构焊缝手工超声探伤方法和结果分级。焊缝质量不低于二级。角焊缝采用磁粉探伤检测和焊缝尺寸实测仪检测以及目视检测。焊缝外形尺寸允许偏差按照钢结构焊缝外形尺寸的规定严格检查。缺陷修复：超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺

22、陷两端加50mm作为清除部分，并以正式焊接相同的工艺进行焊接，同样的标准和方法进行复检。16、碳弧气刨工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）电流极性电流（A）气刨速度6120.390.59直流反接2803000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.2碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行，在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。最后进行焊接并复检。焊接质量保证程序：建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证程序网，同时把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。17、焊接注意事项：无论是对接焊

23、缝还是角焊缝，无论是横向焊缝还是纵向焊缝，均存在焊缝收缩对构件尺寸的影响，因此要针对不同的构件和不同的焊缝形式预留焊缝收缩量（焊缝收缩量参考值：对接焊缝纵向收缩：0.15-0.4MM/M；对接焊缝横向收缩：1.5-2MM/道；角焊缝纵向收缩：0.2-0.4MM/M；角焊缝横向收缩：1MM/道）。选用合理的焊接工艺参数和焊接方法，确保焊缝质量和防止焊件变形。对接焊方式（适用于工字钢翼缘板或腹板对接焊）：打底焊完成后，在反面用气刨清根干净，然后继续施焊。此外，在施焊时，须根据不同的板厚，按照规范和工艺要求，确定焊缝的层数和焊道数量，并注意焊接顺序（附：焊接顺序图）。18、板制工字钢埋弧自动焊方式：

24、须将工字钢做船形摆放，以有利于焊缝成形，另外还须注意焊接顺序，以防止焊接变形。焊接顺序：1234123419、板制工字钢焊接变形的类型和防范措施：焊接收缩：针对不同的板厚和焊缝形式预留构件余量，待焊接和矫正完毕后切割。焊接弯曲：焊接弯曲是由于焊接收缩造成的，实焊时须注意避免热量集中即：多层焊缝应按顺序分开进行，焊道宽度不能超标。此外采取对称，退焊等实焊方法和选用合理的焊接工艺参数，均可有效减少焊接变形。焊接扭曲：避免焊接扭曲的关键在于合理布置焊接顺序。此外合理的焊接工艺参数也有利于减少焊接扭曲。无论是焊接弯曲还是焊接扭曲，均可采用型钢矫正机来矫正，也可以采用千斤顶加力或火烤的方法来矫正。七、钢

25、结构喷砂除锈和喷漆工艺钢结构件的喷砂除锈和喷防锈底漆，在原材料状态下及在加工厂的封闭车间里进行。喷砂除锈的质量标准：构件表面露出金属色，无可见的油脂污垢和铁锈等附着物。由于南方气候潮湿，除锈后钢构件的表面容易再产生轻微浮锈，因此钢构件的第一道防锈漆须在除锈后两个小时内进行，并且应注意空气的湿度须在规定范围内。喷防锈漆时，使用经过油水分离器处理过的压缩空气。此外，在现场焊接位两侧各50mm范围内，以及高强螺栓连接范围内暂不涂漆。现场焊接的部位，采用磨光机清理飞溅物和表面浮锈，然后补刷防锈漆。现场补漆在所有构件吊装，焊接，紧固螺栓，清理完毕后进行，以确保涂层表面干净和避免施工造成的破坏。八、构件运

26、输：最大钢架梁矢高为3米H型钢焊接钢架梁，单件长度为25.2m，单件重量为9.8t，为超长、超重件，给运输造成很大的困难，为此，必须请专业运输公司承担运输任务。运输时要垫平、加固好。 构件进场以后，按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及相应的设计图纸、技术条件再次进行检验。必要时请第三方进行检测。如发现运输变形，必须进行校正。九、现场拼装工艺1、临时钢支架搭设：为了确保屋架梁在现场的拼装质量，须在现场搭设临时钢支架。钢支架搭设的方法和要求：临时钢支架用加工厂库存的工字钢，槽钢和角钢来搭设并直接在现场焊接。临时钢支架必须调整在一个平面内，避免屋架梁因自身重量不平衡而出现下挠或

27、扭曲。临时钢支架必须牢固可靠，满足屋架梁拼装和焊接以及翻转的要求。2、屋架梁拼装及注意事项：拼装时要确保屋架梁有预拱度，避免屋架梁安装后出现下挠现象。中间预拱高度为L/500MM（L为跨度）。拼装时，屋架梁预长。预长的数量已经在下料时予以考虑，在屋架梁拼装口焊接和屋架梁整体矫正检验合格之前，不得切割预留量。拼装口的焊接在屋架梁拼装尺寸经过检验合格后进行。拼装口的焊缝按照全熔透焊缝处理，焊缝等级为二级。因此必须注意组对间隙和坡口角度以及钝边余量，以有利于焊接全熔透和焊缝成型。屋架梁拼装时，要求控制好：1）直线度；2）中心线偏差；3）平面度；4）组对间隙。以确保屋架梁的外形尺寸和焊缝质量。3、钢梁

28、加工质量标准：项 目允许偏差（MM）梁长度（L）L：梁长度L/2500，且10MM端部高度（H）H2000MM(H：梁高)2.0MM拱度设计未要求起拱L/500侧弯矢高L：梁长度L/2000，且10MM扭曲h：梁高h/250，且10MM腹板局部平面度T14MM (T：板厚)5.0MMT14MM (T：板厚)4.0MM翼缘板对腹板的垂直度B：翼缘板宽度B/100，且3.0MM焊接后钢梁的校正：焊后构件的校正可采取冷校正和热校正的方法来完成，其中冷校正主要用矫直机和千斤顶来加力校正；热校正则采取氧气和乙炔气加热的方法，通过构件在加热后膨胀和冷却后收缩，且收缩量大于膨胀量的原理来达到校正的目的。对于

29、一些变形较大的构件，采取冷校正和热校正相结合的方法能较快达到校正目的。焊接后的验收检测：钢结构焊接完成以后，先对焊接质量进行检验，在焊接质量达到验收标准后进行钢结构外观尺寸的最后验收检测，并编制单元实测资料。十、结构安装工艺1、屋顶钢架梁安装由于屋顶钢架梁的安装+22.38m处，拟采用300T汽车吊进行吊装，如无法利用特大型汽车吊来吊装，只能采用传统安装方法(电动葫芦)这也是吊装的难点所在。即在+22.38m标高处用H型钢制作三角架（附图），三角架一点与混凝土楼面板固定，固定方法为：三角架底板上钻孔穿过混凝土楼面板，另一面采用钢板通过4M20长螺栓连接，三角架另一点与混凝土柱顶固定，底板钻孔用

30、4M20膨胀螺栓与混凝土柱固定，三角架两边采用槽钢支撑，保持三角架的稳定。钢构件规格见下表序号构件规格数量每件长度单 重总 重备注13M*0.5M5榀25.2m9834.6kg49173kg1.1、吊装机械和工序安排：吊装工序安排：主钢梁吊装次梁吊装钢结构表面涂装楼层板安装栓钉焊接。1.2、钢屋架梁装方法和工艺参数：吊装时，钢梁的两端须各绑一条拖拉麻绳，以便在空中控制钢屋架梁的方向和增加钢屋架梁的稳定性，并方便钢屋架梁定位。钢梁采用二点起吊，必要时在钢屋架梁的两边各加挂一个3T的手拉葫芦，以调整钢梁的垂直度。1.3、安装质量控制措施：测量控制难度相对较大，在施工过程中，测量、吊装、校正和焊接必

31、须四位一体，以测量为控制中心，密切合作，互相配合。测量准备：本次工程所配备的测量仪器使用前均经检定合格。钢架梁吊装完后，立即进行校正，校正完后及时进行焊接永久性固定，确保安装精度。1.4、地面上的二次转运：将钢梁在地面上的滚杠（配备导向滑轮）上之后，将卷扬机连接好，检查无误后即可进行水平移动，具体见大样图。钢梁转运计算 水平拉力S总=K起（Q计（f1+f2）/D+Q计/n）Q计=QK1K2式中 Q 主梁重量，Q=5.6t； K起 起动系数，K起=2； K1 动载系数，K1=1.1； K2 不均匀系数，K2=1.1； D 滚杠直径，D=108； f1 滚杠与枕木滚动摩擦系数，f1=0.1； f2

32、 滚杠与钢梁的滚动摩擦系数，f2=0.05； 1/n 转运途中假设的坡度，1/n=1/10。计算荷载Q计=QK1K2=5.6t1.11.1=6.776t水平拉力S总=K起（Q计（f1+f2）/D+Q计/n） =2（6.776（0.1+0.05）/10.8+6.776/10） =1.543t选用H32*4D滑轮组 4个导向滑轮跑绳拉力S跑=S起*式中 载荷系数，=0.167S跑=S起*=1.5430.167=0.258t选用0.5t卷扬机，跑绳规格637+1-170跑绳破断拉力P破=S跑*K=500d2式中 P破 破断拉力，N K 安全系数，K=5 d 钢丝绳直径，mm P破=S跑*K=0.25

33、85=1.289t=12890N 得钢丝绳直径d=5.08mm，取8mm1.5、屋顶钢架梁吊装如能采用汽车吊，与劲性梁吊装方法相同，如果现场情不能使用汽车吊，即采用电动葫芦进行安装，每点设置两个以备转换。钢构件的起吊位置选择在10轴和13轴间。次梁借助现场塔吊将材料吊至工作面。1.6、吊装平面图1.7、结构安装顺序：GJ-1GJ-2GJ-3GJ-4GJ-5LT-1CL-1 （3）、吊装示意图 吊装支架示意图1.8、准备工作做好后，两边的电动葫芦同时启动，保证钢梁吊装时处于平衡状态，在吊至相应高度时再转换至第二个电动葫芦，慢慢上升直到牛腿位置就位。按照这种方法依次把五榀大梁安装就位后，主梁下弦要

34、装上安全网，主梁上弦上要装上生命线后才能安装次梁，确保在施工过程中安全第一，杜绝意外安全事故发生。2、劲性梁吊装2.1该钢架梁吊装高度在10.7M的位置。劲性梁共计三榀，采用50T汽车吊进行吊装，每榀梁选两个吊点,选点时要注意两点的平衡。劲性梁规格如下：序号构件规格数量每件长度单 重总 重备注11.8M*0.35M3榀25.2m1009kg30260kg2.2、吊装示意图 吊装平立面图2.3、吊装注意事项：吊装由专人指挥，指挥者信号应准确、迅速、指挥者应站在所有施工人员能看到的位置。起吊重物应平衡，避免翻转。吊装前拴好缆风绳，以便在空中控制吊件的方向和增加吊件的稳定性。梁顶标高的测定从两个以上

35、的基准点用钢卷尺和水准仪向上引测。为了控制和减少温差对测量钢梁垂直度的影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避免高温施测。3、高强螺栓施工方法：安装高强螺栓前，先用冲钉定位。在确认结构位置无误后，再安装高强螺栓（高强螺栓不允许强行敲打穿入，穿入方向应一致且便于操作），并随时初拧。初拧是从螺栓群中央向四周逐渐施拧。初拧扭矩值一般不小于终拧扭矩值的50%，初拧使用自制的梅花扳手。高强螺栓终拧工作在梁与梁连接好经检查合格后进行，终拧用专用电动扳手。对于扭剪型高强螺栓，只要尾部梅花卡头被终拧即表示终拧结束。4、钢结构安装的主要质量标准：序号项目允许偏差值（MM）1支座板中心线对定位轴线偏移5MM

36、2钢梁基准点标高+5MM，-8MM3钢梁垂直度10MM4钢梁弯曲矢高H/1000，且15MM5梁长度（L）L/2500，且10MM6端部高度（H）2.0MM7钢梁两端水平高差L/1000；且10MM8承重钢梁侧向弯曲L/1000；且10MM9杆件轴线交点错位3.0MM10次梁与主梁表面高差2MM11钢梁中心线对定位轴线偏依10MM12钢梁跨中拱度L/50013相连两组螺栓孔距离偏差2MM14同一组内任意两螺栓孔孔距偏差1.0MM15相连两组的端孔间距离23MM16螺栓孔孔径偏差+1MM十一、脚手架搭设屋面桁架梁吊装之后，搭设满堂脚手架，用于表面涂装及楼承板安装。1、脚手架类型选择1、1根据本工

37、程结构特点和施工进度计划安排，施工用外脚手架采用双排落地式钢管架，施工用内脚手架采用里脚手架和可移动的多功能门式脚手架。1、2脚手架必须要具有足够的强度、刚度与稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，确保安全施工。2、脚手架搭设准备2、1项目部选派专人负责本工程脚手架设计、验算、制作、搭拆与维护方案，报经公司工程部审核、总工程师批准后方可进行实施。2、2由方案编制人对项目部各级管理人员及操作人员进行详细的技术、质量、安全及文明施工交底，主要讲述施工工艺、要点、难点及其注意事项。2.3项目部综合技术组根据方案编制出材料、机具、劳动力的需用计划，并及时

38、提供给项目部领导。2.4项目部领导根据需用计划组织有关人员落实材料、机具、劳动力的供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。2.5项目部应加强对拟采用的材料、机具进行检查、验收，合格后方可投入使用。2.6架工必须体检合格，持证上岗，穿带整洁，文明礼貌，团结互助，无污言秽语，不打架斗殴。2.7项目部应制定严格的质量、安全、文明施工奖罚制度，将各项工作具体落实到人，并明确其责任与权力。3、满堂架设计与搭设3.1落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为22米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：

39、立杆的纵距1.5米，立杆的横距1.2米，横杆的高度1.80米。 采用的钢管类型为483.5。 施工均布荷载为2.0kN/m2。3.2小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 3.3.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.800/3=0.210kN/m活荷载标准值 Q=2.0001.800/3=1.200kN/m荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.210+1.41.200=1.978kN/m 小横杆计算简图 3.4.抗弯强

40、度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=1.9781.0502/8=0.273kN.m =0.273106/5080.0=53.662N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.5.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.210+1.200=1.448kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.01.4481050.04/(3842.06105.0)=0.913mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 3.6大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，

41、小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 3.7.荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.800/3=0.220kN活荷载标准值 Q=2.0001.0501.800/3=1.260kN荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.220+1.41.260)/2=1.038kN 大横杆计算简图 3.8.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1

42、.20.038)1.8002+0.2671.0381.800=0.511kN.m =0.511106/5080.0=100.599N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.9.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381800.004/(1002.060105.000)=0.11mm集中荷载标准值P=0.040+0.220+1.260=1.521kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.8831520.8

43、201800.003/(1002.060105.000)=6.65mm最大挠度和 V=V1+V2=6.759mm大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求! 3.10扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 3.11.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.800=0.069kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.800/2=0.331kN活荷载标准值 Q=2.0001.0501.800/2=

44、1.890kN荷载的计算值 R=1.20.069+1.20.331+1.41.890=3.126kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 3.12脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构自重标准值为0.1337(kN/m) NG1 = 0.13420.600=2.754kN脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0

45、.35041.800(1.050+0.350)/2=1.764kN栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.8004/2=0.540kN吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.80020.600=0.185kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.244kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.8001.050/2=3.780kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基