导流涵管封堵施工方案

1、水库导流涵洞封堵施工方案1.项目概述* *县位于云南省大理白族自治州西部，最大水平距离为东西91.8公里，最大垂直距离为南北109公里。全县土地总面积4426.2平方公里，位于大理、保山、怒江三县交界处，东邻洱源、阳碧县，南接永平、保山市，西接泸水县，北接兰坪、剑川县。县城石门镇距省会昆明574公里，距大理州下关175公里，距大宝高速公路125公里。从水库到长新镇政府有12公里的农村公路，与黄(连浦)金(丁)公路相连。项目区位于高海拔山区，交通条件一般。* *水库工程包括两个主要部分：枢纽工程和输水工程。枢纽工程的主体建筑由大坝、右岸溢洪道和右岸输水隧洞组成。大坝高68.5米，坝顶高程2209

2、.80米，坝顶长268.9米，坝型为风化粘土心墙坝。* *水库总库容1188万m3，年供水1236.6万m3，其中农田灌溉供水1179.2万m3，灌溉面积2.85万亩，为农村地区提供安全饮用水57.4万m3。2.准备基础(1)*水库建设项目技术设计文件；(2)*水库建设项目大坝枢纽工程施工图；(3)云南远大建设集团有限公司*水库建设工程大坝枢纽工程投标文件；(4) *水库大坝枢纽工程施工组织设计(5) *水库防洪度汛方案(6)其他相关规范。3.导流和防洪要求* *水库大坝工程导流防洪设计：(1)2010年枯水期至2010年汛期，上游临时围堰堵水，D1000预应力管道埋设在一期施工导流主河床内，

3、2011年汛期前封堵。(2)2011年，第一个汛期的坝体将用于蓄水，导流隧洞将用于导流。防洪坝体防渗采用粘土斜墙，斜墙顶高程2170.00米，防洪坝顶高程2182.00米，引水隧洞底高程2168.231米。防洪标准：每五年一次，最大泄洪流量7.56m3/S，日总洪量157万m3。防洪要求：2011年4月30日前将坝身填至标高2182。(3)2012年后，第二个汛期坝体将蓄水，导流隧洞将改道。防洪标准：10年一遇：最大洪水流量10.6m3/S，日洪水总量251万m3。(4)施工顺序：第一阶段防洪坝体完工后，封堵导流涵，继续第二阶段坝体填筑施工。4、导流涵封堵工程前的形象根据宝保水库施工导流及防洪

4、设计要求和施工进度，2011年4月封堵前导流涵施工形象如下：(1)防洪大坝填筑第一阶段已经完成。粘土斜墙填至2170.00米，防洪大坝一期风化料填至2182.00米，防洪大坝一期心墙填至2160.96米.整个大坝建设已满足2011年设计汛期条件；(二)导流输水隧洞建设完成，具备泄洪泄洪条件；(3)海拔2182.00米以下的库区已清理干净，具备蓄水条件。5.导流涵封堵施工导流涵管封堵施工混凝土浇筑总量为331m3。中心墙下游段混凝土预制管堵灌量为306.25m3，为C15混凝土，核心墙压力管道段为24.75m3，为C20微膨胀混凝土，有抗渗要求。整个导流涵管的封堵施工具有线路长、管径小、施工难度

5、大、技术要求高、安全风险大等特点，必须精心策划、充分准备和协调，确保安全、高效、经济整个导流涵管的封堵分为三大段，即混凝土管从心墙到上游坝趾段的封堵、心墙盖板下压力管道段的封堵、混凝土管从心墙到下游出口段的封堵。封堵前，将整个管道中的淤泥清理干净，冲洗干净。施工工艺如下：取水口部分的核心墙：拆除围堰段斜墙至混凝土涵管连接通风管至工作面连接混凝土输送管，钻锚孔封堵进水口，安装模板，浇筑混凝土，封闭涵管管口，回填灌浆。压力钢管截面：从风管到施工面的管壁应进行抛光、除锈、焊接、钢密封、混凝土输送管嵌入、回填和灌浆、混凝土回填和灌浆，以堵塞下一段。芯壁至出口部分：从风管到施工面的管壁应进行抛光、除锈、

6、焊接、钢密封、混凝土输送管嵌入、回填和灌浆、混凝土回填和灌浆，以堵塞下一段。5.3。建筑布局(1)施工现场平面布置混凝土搅拌站布置在下游砂石加工系统至坝体20米处，搅拌系统旁平整50m2宽场地作为水泥堆放场地。砂石骨料经下游砂石加工系统加工后，就地堆放。使用时，它们被铲起，由装载机直接运送到定量给料机。由于模板使用较少，没有设置专门的模板加工场地和堆放场地。上游临时围堰与防洪坝体粘土斜墙之间有一个相对安全合适的位置，可作为混凝土输送泵的临时场地。施工完成后，可在该地点浇筑的混凝土将被移至搅拌站进行浇筑。(2)道路布局现有上游临时围堰用作导流洞入口和大坝施工区至搅拌站的临时施工道路，用作运输施工

7、用水、混凝土、零星材料以及设备和人员撤离的道路。临时围堰拆除后，围堰左岸至维修车间的便道可作为机械疏散道路。(3)风、水、电布局施工用电从大坝下游315KVA变压器的低压端接至搅拌站，用于混凝土配料、搅拌、照明和供气，以及导流涵内的电焊。涵洞内照明电压不大于36V，可使用手电筒或矿灯照明。混凝土搅拌用水从临时围堰上游渠道抽取，输送至搅拌站储水箱储存。由于导流涵管直径小、距离长，施工时必须在管内采取通风措施。导流涵管的出口处设有轴流风机，用于管道施工时的通风。5.4。施工准备材料制备施工所需材料见下表。使用的材料清单序列号材料名称规格型号单位量用自己的方式评论1水泥Pc32.5大量150混凝土浇

8、筑和回填灌浆2碎石5毫米 40毫米m3400搅拌混凝土和应急使用3机制砂m3160搅拌混凝土4溶胀剂大量10搅拌混凝土5钢板12毫米公斤310焊接钢密封6镀锌钢管25毫米m600嵌入式回填灌浆管7电极4.2毫米公斤300焊接钢密封8木梁m36.42进气口关闭9黏土m313封闭和防渗10钢管20毫米m10渗漏排水11弹子阀20毫米A5排水和止水其中，粗骨料和细骨料均在导流管被下游滤料处理系统产生的砂石堵塞前一周内生产并储存到位。水泥、外加剂等零星材料应在混凝土浇筑前三天内采购入库。设备准备设备使用清单序列号设备名称规格型号单位量用自己的方式评论1混凝土搅拌系统强制350设置1搅拌混凝土2输送泵7

9、5KW台湾1输送混凝土3输送泵管130毫米m600输送混凝土4轴流式鼓风机5.5千瓦台湾2管道通风一个水疗中心其余所需设备将根据需要临时分配，使用大坝施工中使用的现有机械设备。所有设备的易损件和消耗品必须做好充分准备。5.4.3人员准备导流涵封堵施工需要2名施工人员(监督施工现场的安全工作)、1名焊工、2名搅拌机和泵操作员、4名混凝土工人、2名模板工人、1名电工和10名普通工人。所有人员必须在2011年4月8日前到位，做好准备。5.4.4施工现场准备由于上游过滤材料由大坝上游河床中的卵石和砾石处理，在开采和处理过程中被冲走的大量沉积物流向涵管的出口，并随水沉积在管道中，导致导流管出口和管道中出

10、现大量淤泥。在封堵导流涵管之前，应清理下游河道，将河床降至低于涵管出口的管底标高。一个简单的钢闸门用来降低入口处的闸门来储存水，并释放水来冲洗管道中的淤泥。大量淤泥被冲走后，有人被派去检查管道。如果发现未完全冲洗干净的淤泥和杂物，用手将它们清除出管道，以保证管道的清洁和光滑。此外，在导流涵管入口上游开挖沉砂池，以防止冲洗后沉淀物进入管道。由于管道通水时间长，受洪水冲刷，检查管道有无因损坏而造成的渗水现象。如果管道中有渗水点，应先进行封堵，不能完全封堵时，应进行排水，以防止导流管封堵后空气未完全封闭而造成渗水。计算河水流量和围堰蓄水量，计算围堰溢流时间，以便仔细规划混凝土浇筑的安全时间。5.5。

11、导流涵截流的实施5.5.1施工开始时间的选择在所有准备工作完成并满足封堵条件后，应密切关注天气预报，在未来3天内无降雨迹象时，方可开始封堵，以避免封堵过程中因降雨导致河水流量增加，围堰水库水位的快速上升使封堵工作无法进行。5.5.2封堵施工(1)从压力管道到上游坝脚段的混凝土管道密封施工导流涵管的封堵始于上游坝趾段压力管道的施工。封闭这段涵洞的关键是速度和时间。必须仔细规划，有序实施。其实施的成败决定了整个封闭方案的成败。该段封堵成功将为压力管道段封堵提供可靠的施工条件。在该段开始封堵前，导流涵管应从上游坝脚至临时围堰处断开3m。作为施工入口和出口，混凝土输送泵管应从入口连接到距离压力管道约2

12、m的位置。用电钻在压力管道和混凝土管的连接处钻一个直径为20毫米的孔，以便插入钢筋来固定模板。模板应使用直径为1m的圆形木模板。涵管切断后，安装并固定在钢筋两侧。准备工作完成后，应在距离引水管入口20m处修建一个简易围堰，以短时间截断河流。木梁垛应迅速放入梁垛槽中，倒入粘土中压实。水流被粘土切断后，立即在管道内进行模板安装和混凝土浇筑。混凝土由下游搅拌站搅拌，自卸汽车运输至运输泵站。围堰封堵后可能出现的渗水，应由水泵及时抽排。从引水涵洞进水口到压力管道断面的平均坡度为4%。在该段浇筑混凝土时，混凝土的坍落度应严格控制在18-20之间，并利用管道的自然坡度使混凝土自密实。拆除混凝土输送管时压力管

13、道段封堵从上游到下游分为4段，前3段各为8m长，第4段为9m长。本标段施工期间，水库不再有水位上升的威胁，有足够的时间进行精心施工，确保安全。该段施工的关键是保证混凝土与管壁充分结合，调整混凝土坍落度(18 20)以满足免振捣要求，并保证混凝土能自然密实。钢筋止水焊接应满足抗渗要求，回填灌浆饱满、密实，满足抗渗要求。压力钢管封堵按导流洞封堵结构要求施工，设置5个全封闭钢制止水带，预留10cm排水管，在排水管下游端口安装止水阀。钢止水带的上下搭接，周边缝和上下搭接缝的焊缝不得小于12 mm，应预留全封闭钢止水带，上部留20cm孔作为混凝土入口，混凝土输送泵管的混凝土出口距离上游表面的钢止水带不得

14、超过2m。在管壁顶部预埋25mm回填灌浆管和灌浆管，回填灌浆管距上游面钢筋止水带不大于50cm，并用塑料薄膜包扎密封。回填灌浆应在每个筒仓的混凝土浇筑完成后7天进行。回填灌浆应采用0.63360升(水：水泥)纯水泥浆，压力为0.3 1.0兆帕。回填灌浆完成后，下一段将被相同的过程堵塞。压力管道段封堵工艺见下图：(3)混凝土管从芯壁到下游出口段的封堵压力管道段封堵时，应满足导流涵洞封堵的防渗要求。该段封堵施工主要是将涵洞填满，以抵抗坝体重量的压力作用。该段施工可分为20m段。每个部分由圆形木模板隔开。模板由涵管周围的钻孔和钢销钉牢固支撑。模板顶部预留混凝土输送管入口和回填灌浆管。混凝土浇筑完成后，无需拆除模板。由于导流管在下游方向有1%的坡度，混凝土输送管与上游表面模板之间的距离不应超过3m。在浇筑过程中，混凝土输送泵管很难拆除，不能运出涵管。如果需要拆除管道，可以直接拆除输送管，然后继续浇注，将输送管埋在混凝土中。所有涵洞封堵段混凝土浇筑后的回填灌浆应按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范的要求进行。5.5.3施工过程突发事件应急措施(1)施工质量应急措施在导流涵封堵施工过程中，由于线路长、管径小，影响施工作业的因素很多。在严重情况下，混凝土浇筑施工无法正常进行，如机械故障、安全隐患、天气突变等。因此，必须有一个应急计划来确保涵洞封堵成功完成。这一应急措