土钉墙边坡支护技术交底

1、.土钉墙支护项目施工技术见底一、工程概况：2#大楼坑底全长67.6m，宽15.5m，坑深-6.2m，挖掘面积1050厘米，分级系数1:0.18。二、土踏壁支架的具体配置：1、土钉水平方向的间距为1.50m，垂直方向的间距为1.50m。 第一列土钉离地表1.00m米。 一共配置三列土钉。 用梅花型布。 土钉的长度为6.007.50m，土钉采用18螺纹。 在地表下0.5m处配置长0.8m的挂网钢筋。 在第1列、第2列设置116横筋。三、锚注：往锚孔中注入M15灰浆。 锚设船形中心锚，保证安装在锚的中央。四、混凝土水平：混凝土面采用双向筋6.5200，保护层的厚度在20mm以上。 喷射混凝土表面层的

2、强度C20，喷射厚度在5080mm以上，不能出现筋、裂纹、膨胀。 网格包裹的长度比35d长。五、施工程序1 )施工前，检验原材料的型号、品种、规格、质量及厂家，必须经甲方批准后，满足设计要求购买。 购买的材料，应符合设计和规范要求，产品合格，附有不符合国家规范要求的材料，在施工中使用，不得离开现场。2 )机械挖土基坑挖掘深度为6.40m，层挖掘深度在3.0m以下。 每次允许从周围3m的坑自由挖掘，在法面层进行喷雾、锚定作业，将多馀的土自由挖掘，注入坑中。另外，坑口线严格遵循坑挖掘图。 在特殊情况下，可以根据实际情况进行适当调整。分级地进行钻孔、浇铸及丝网喷射混凝土的作业顺序。采用分层钻头，粘性

3、土层每2列孔喷涂混凝土的作业顺序。 易碎的土层给每一列洞喷混凝土。六、土钉工程1 )定位：在锚孔施工前，严格按照支护设计的要求，定位孔，做好标记。2 )造孔：为了保证质量、降低成本、确保施工速度，本工程采用人工洛阳叶片造孔，局部用机械造孔。造孔要求：锚孔笔直，锚孔壁在钻孔时不可倒塌，请使用膨胀土循环泥浆的保护壁，不要影响摩擦阻力的发挥。3 )清孔：为了确保和增大土钉的锚定力，进行清孔，保证孔深度在设计深度以上。4 )土钉的制作和设置：使用螺纹钢筋，在土钉上设置定位器，定位器的间隔为2.0m，前端设置导向盖，保证在锚孔的中央平滑沉入，螺纹钢全部用同心焊接连接。5 )重力灌浆：灌浆材料用M15水泥

4、砂浆进行重力灌浆，灰砂比(重量)1:1.5，灰灰灰比0.40.5。 灌浆方法采用重力灌浆。七、喷射混凝土层施工：1、铺设钢筋网：用于钢筋网的钢筋采用6.5圆钢。 网眼是200毫米200毫米。 铺设网格时安装支撑架，控制钢筋网格到支撑边坡的距离。 钢筋间的重叠采用焊接方法。2 .锚固工程结束后，在表面层铺设钢筋网后，进行喷射混凝土的作业，喷射混凝土设计强度C20、混凝土表面层80mm。八、材料配合要求：1 )工程使用的钢材，均持有发货证明，经抽样检验合格，经甲方同意后方可使用。2 )水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，带发货证明书，进行稳定性和强度试验，合格后，经甲方同意可以使用。3 )砂、石满足规

5、格要求，石的粒径为510mm。4 )注入材料配合比：注入水泥砂浆的灰比0.40.5，灰比：1:0.38。5 )喷涂混凝土配合比：混凝土强度： C20以上配合比：水泥：砂：石体积比1:1.1:1.5、灰比： 0.40.5。 速结剂的配合重量由地质条件决定，通常为水泥重量的2%3%。九、土墩质量保证措施1 )土钉支护按设计规定层的挖掘深度按作业顺序施工，在上层作业面的土钉和喷射混凝土完成前，不进行下一层深度的挖掘。 可以自由挖掘距离四方坡810m的坑中部。2 )用机器进行土工作业时，严禁边壁发生大修，或边壁土体松弛。 基坑边缘墙用小型机械或铲子刨坡，保证边坡平坦，符合设计规定的坡度。3 )为了防止

6、坑边坡的裸土体坍塌，对容易坍塌的土体采取以下措施a .在修剪好的边壁上，马上喷上薄的灰浆或混凝土，凝结后再开孔b .在工作面上构筑钢筋网喷射混凝土表面层后，钻孔设置土钉c .在水平方向上以短间隔挖掘d .先把作业深度的边壁做成斜面，开孔设置土钉，然后把斜面弄干净e .挖掘前，沿着挖掘面垂直打入钢筋和钢管，或加强土体。4 )土钉支护应在排除地下水的条件下施工，应采取适当的排水措施。 地表排水、支护内部排水、坑排水，使土体不达到饱和状态，减轻表面层的静水压。5 )修整坑周围支护范围内的地表，建立排水沟和水泥砂浆或混凝土表面层，防止地表降水渗入地下。6 )在土钉成孔前，按设计要求定位孔，并做上标记和

7、编号。 孔的位置允许偏差为150mm以下，孔的倾斜误差为3度以下，孔径的允许偏差为-5mm20 mm，孔深度的允许偏差为-50mm200mm。7 )做好钻孔过程中钻孔记录，记录每个土钉号码取出的土体特征、钻孔质量、事故处理等，及时修正土钉设计参数。8 )钻孔后，进行干净的钻孔检查，立即处理孔中发生的局部浸水的孔和掉落的松土。 开洞后，马上设置土钉钢筋，浇注。9 )在加入土钉钢筋前，设置定位托架，保证钢筋位于钻头的中心部，托架沿钉长的间隔为2m。10 )加入土钉钢筋后，用重力法填补洞。 重力注入在初次凝固前补充12次，直到填补洞。11 )注入孔内浆液的充满系数大于1.0。12 )均匀搅拌浆液，使

8、注水用水泥砂浆的灰比不超过0.4m0.45，立即使用。13 )土钉的端部用其他形式的焊接材料与表面层连接，预先检查焊接强度。14 )喷射混凝土前，表面层内的钢筋牢固地固定在墙上，满足了规定保护层厚度的要求。16 )钢筋网片捆在一起，网的容许偏差为-10 10mm，铺设钢筋网时，各边的包裹长度在网边的长度以上。17 )喷射混凝土配合比经试验，粗骨料的最大材料直径不得超过12mm，灰白比不得超过0.45。18 )喷射混凝土的喷射顺序是自上而下，喷射头和被喷射面之间的距离在0.801.50m的范围内，喷射方向与喷射面垂直，防止在钢筋的背面产生间隙。19 )为了使施工时的喷射混凝土的厚度达到规定值，在边壁面上垂直打入短的钢筋台阶作为标记。十、施工质量保证措施1 )平坦斜面：采用人工铲子，误差小于50mm。2 )放线：按图纸要求，用钢尺和水平仪定位孔位，孔位误差小于5cm3 )造孔：造孔用人工洛阳铲子造孔，局部机械造孔，严格控制造孔位置和角度偏差，造孔倾斜角150，偏差小于20。4 )土钉加工和配套在锚站每隔2.0m设置一个导游。 形成洞后，把锚放入孔中，在放入锚之前去除孔内的虚土。5 )浇水泥砂浆水泥砂浆强度在M15MPa以上，灰比为0.40.5。 用砂浆搅拌机均匀搅拌后，把注入管插入局部的孔底40mm以上，用灰浆泵加压，注入到孔底后，慢慢地拔出注入管，然后补充12次。6 )钢筋混凝土