兴旺煤矿一采区变电所作业规程

1、兴旺煤矿30万吨技改工程首采区变电所掘进工作面作业规程 编 制 人： 施工负责人： 通风 副总： 机电 矿长： 安全 矿长： 生产 矿长： 总工 程师： 矿 长： 编制时间：2011年7月28日目 录矿审批意见 作业规程学习和考试记录 作业规程复查记录 第一章 概况 第一节 概述 第二节 编写依据 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节 煤（岩）层赋存特征 第三节 地质构造 第四节 水文地质 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 第二节 支护设计 第三节 支护工艺 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 第二节 凿岩方式 第三节 爆破作业 第四节

2、 装、运岩（煤）方式 第五节 管线及轨道敷设 第六节 设备及工具配备 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 第二节 循环作业 第三节 主要技术经济指标 第六章 生产系统 第一节 通风系统 第二节 压风系统 第三节 防尘系统 第四节 防灭火 第五节 安全监测系统 第六节 供电系统 第七节 排水系统 第八节 运输系统 第九节 通讯系统 第七章 灾害预防及避灾路线 第八章 安全技术措施 第一节 施工准备 第二节 “一通三防”管理 第三节 顶板管理 第四节 顶板管理 第五节 爆破管理 第六节 防治水管理第七节机电管理 第八节运输管理 第九节 其它 矿领导会审意见 参加会审人员签字：矿

3、长： 安全科： 总工程师: 技术科： 安全矿长： 机电科： 生产矿长： 地测组： 机电矿长： 通风科： 作业规程贯彻表 贯彻人： 时间：2011年 月 日姓名岗位姓名岗位备注作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷

4、道为30万吨首采区变电所。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为首采区变电所设备安装，形成首采区供电系统。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：82m（平距）。服务年限：5年四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自二一一年八月份开工，预计二一年十一月底竣工。第二节 编写依据一、矿井设计说明书说明书名称为 兴旺煤矿30万吨技改开采方案设计说明书。（送审稿）二、设计部门首采区变电所硐室及通道平、断面图。（矿班子及相关人员2011、7、26矿部会议定）。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况本工作面地面位于兴旺30万吨技改首采区，地表为大尖山，无建筑物

5、。工作面距地表最小垂深为约200米。该面井下位于一采区东翼，南邻C10轨道材料巷，附近无采掘工程。掘进工程对地面无影响。 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一水平名称二采区名称首采区地面标高（m）1695工作面标高(m)1441.620地面相对位置及建筑物地表为大尖山，地面无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响掘进工程对地面无影响。邻近采区开采情况C1001在开采，C1003在准备。走 向南北倾 斜水平长 度（m）82第二节 地质构造采区变电所施工中，依次要穿过炭质页岩-细砂岩-页岩-砂页岩-页岩-细砂岩-含砂粗砂岩，其中砂页岩、页岩含有较多粘土，泥质，稳定性较差，施工中应加强顶板的管理，

6、及时支护。砂岩顶板时稳定性较好。该工程范围内不受断层影响。 第三节 水文地质根据地质说明书提供该工作面水文情况如下：一、水文情况： 采区变电四周已经有巷道，含水量甚微，补给条件差，渗透系数小，没有动储量，对施工影响不大，施工中无需打钻探水。二、防治水措施：施工中严格按巷道设计坡度千分之三掘进，水沟统一挖设在巷道的右帮，规格：400mm400mm,确保具备自然泄水条件。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置变电所位置如图所示，工程量共计70m。附图 变电所位置平面示意图第二节 支护设计1巷道断面断面形状为直墙半圆拱形。变电所通道：墙高1.3m，净宽2.5m，净高2.5，净断面面积6.034m

7、2，荒面积6.094m2。变电所硐室：墙高1.5m，净宽4.0m，净高3.5m，净断面积12.807m2，荒面积13.227m2。 附图：巷道施工断面图。 2支护方式根据围岩特性，结合掘进队施工巷道经验，施工过程中采用锚杆+钢筋梯+钢筋网+喷浆作为支护，喷射厚50100mm。爆破后，由外向里敲帮问顶摘除活石后，即对迎头暴露顶帮进行锚杆支护。掘进工程中采用前探梁作为临时支护。前探梁的规格型号前探梁使用15kg/m的钢轨，数量不少于2根，上面铺木板。每根前探梁的长度不得小于6.0m。吊链可使用40T（或30B）溜子刮板链加工而成。 全断面使用螺纹钢锚杆（=18mm，L=1800mm），布置形式为钜

8、形，锚杆间排距为800800mm，误差为100mm。每根锚杆使用MSCK2350（里）和MSK2350（外）型树脂锚固剂各一根进行锚固，锚固力不小于120kN/根。变电所主断面采用锚索加强支护，锚索型号为SK15.24/6.0，纵向间距为2800mm，误差150mm，拱顶布置一根，每根锚索使用1根MSCK2350（里）和2根MSK2350（外）型树脂锚固剂进行锚固。当巷道顶板完整、稳定时，锚索距离迎头最大不得超过6米。当巷道顶板破碎时，锚索距离迎头最大不得超过2800mm。变电所通道支护材料为等强螺纹钢锚杆。锚杆规格18mm1800mm，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于120Kn，扭紧力不

9、低于150nm。 喷浆强度为C20。配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；水泥使用P.O425#普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，石子为28mm石子，砂子和石子含泥量不超过35%，速凝剂为水泥量的35%。清水PH值6.57.5为中性。水灰比0.40.5。3.锚喷工程质量规定喷浆机，工作风压0.45MPa，工作水压0.55MPa，工作水压比工作风压大0.1MPa。质量要求，巷道成形达到设计要求，无超挖欠挖；锚杆按设计布置，间排距误差不超过100mm，外露不超过30-50mm，托盘贴紧岩石面、不松动，锚固力不少于设计，冷拔网铺挂达到设计要求，铺挂严谨；喷射砼达到设计要求，成巷顶部平滑、两壁平直，无蜂窝、

10、麻面、狗洞，无干裂、露网、赤脚、穿裙现象。粉尘浓度掘进时不超过2毫克/，喷浆时不超过50毫克/。喷射砼时，回弹率力争降15%以下。附图 变电所硐室支护断面图（1:50）附图 变电所通道支护断面图（1:50）第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：变电所硐室锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm长度为1800mm，变电所通道锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径18mm，长度为1800mm。每根锚杆均用3块树脂锚固剂固定，锚杆外露长度30-50mm，托盘为方形，规格为120*120mm。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。2、金属网采用6#钢筋编制经纬网

11、，钢筋网规格长宽=20001000mm。3、锚索型号为SK15.24/6.0，使用专用托盘紧固。托盘直径为250mm，孔径为18mm。4、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，喷射混凝土强度为C20。沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，混凝土配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的34%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆、锚索安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符

12、合作业规程要求时必须先进行处理；各迎头锚杆间排距均为800800mm；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩及初喷支护情况，确认安全后,方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，

13、外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动煤帮钻卡住螺帽，开动风动煤帮钻，使煤帮钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚杆机，搅拌旋转17-20s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，10-15s之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。锚杆露出螺帽长度不大于50mm，不小于30mm。三、锚索安装工艺：打锚索眼：（1）打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩活矸，保证安全施工。（2）锚索眼的位置要准确，眼位误差为100mm，眼深误差为50mm，偏差为150mm。锚索安装：（1）将树脂锚固剂装入锚索眼内，用锚索顶入眼

14、底。（2）上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间3040 s，等待61120 s后缩下锚杆钻机。（3）树脂锚固剂凝固1小时后，套上锚索托盘及倒楔，用手动锚索预紧力涨拉机具进行加压。预紧力不小于23MPa，锚索索头外外露长度200mm-350mm。（4）锚固长度不小于1500mm，单根锚索锚固力不小于200kN。四、喷浆1、准备工作检查锚杆、锚索安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现

15、象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全劳保用品。2、喷浆的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。采用人工拌料，潮料喷浆工艺，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.45MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射浆厚度3050mm，并要及时复喷，复喷

16、拖后迎头不得超过25m。复喷时用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚

17、”。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法开口施工前，首先按由外向里的顺序，对开口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形、开裂的喷体，要及时处理，补打锚杆、挂网，并掩护好所在巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开口施工。开口施工前，地测部门要提前挂好中腰线，施工人员要严格按线施工，开口施工时，浅打眼、少装药、放小炮，并要留好嘴子。开口施工时，区队干部、安监员在现场盯班。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为350400mm，。1施工方式巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、扒装机+人工扒装、人

18、工打注锚杆、喷浆的施工方式。2.施工顺序 由生产技术科测量人员在现场标定好巷道中、腰线。 将中腰线延至迎头，按中腰线打眼。 装药、爆破。 临时支护。 扒装机扒装出矸自上而下打锚杆眼，铺网、上钢筋梯、注锚杆。、喷浆。清理卫生。3.施工工艺打眼、装药、爆破、临时支护、扒装出矸、打锚杆眼、铺网、注锚杆、注锚杆、喷浆、清理卫生。4.工艺流程交接班、安全检查及准备工作由外向里敲帮问顶检查瓦斯按中、腰线点、打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦斯临时支护扒装打锚杆眼铺网、上钢筋梯、注锚杆喷浆铺轨道清理卫生。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用YT-27型风钻配备42

19、mm的钻头打帮锚杆眼，MQT-120、130型锚杆钻机使用28mm的钻头打顶部锚杆/锚索眼。二、降尘方法降尘水源来自地面消防水池，主要降尘方法有湿式打眼，装药使用水炮泥，放炮前后对放炮地点附近30米内的巷道进行洒水冲帮，放炮前打开手动水幕，扒装喷雾、放炮远程喷雾、回风道水幕常开等。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用FD100D煤矿用电容式发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。附图变电所硐室炮眼布置三视图（1:50）及说明书附图 变电所通道炮眼布置三视图（1:50）及说明书附图 装

20、药结构示意图第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，用P-30B型扒斗式扒装机装岩，扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。扒装机用四个卡轨器固定牢固。扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，栏杆应超出操作手把不小于300mm，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网格间隙不超过200mm。扒装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。扒装机作业时必须照明。二、运输方式施工中采用0.75M3V型矿车运输，平巷采用

21、人力推车，C10材料斜巷由调度小绞车提升，副斜井由地面主提升绞车提升。附图：运输系统示意图第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5 m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头

22、620m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功 率单位数量备 注1局部通风机YBT25.5KW台2双风车2扒装机P-30B17KW台 13锚杆机14锚索张拉机5风钻YT-27部2风动巷帮钻部26锤把27镐把48风镐部29扒子把410锹把411发爆器MFD-100台1每班一台12电话部13风钻杆套414风钻头42个足够15吹杆垂直根316锚杆拉力计台17力矩扳手把218半圆仪个219探杆根2第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，采用“多掘一喷”，每班一个循环，循环进尺1.4m，日进4.2m

23、。附图：劳动组织图表劳动组织图表第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号项 目单 位指 标备 注1每班在册人数人122每班出勤人数人103出勤率%854循环进尺m1.45效率m工0.136月循环次数个54按30天/月计算7月进尺m75.68循环率%909炸药消耗Kg/m28.810雷管消耗个/m7011坑木消耗m3/m0.01512锚杆消耗套/m1213树脂药卷块/m3014砼m3/m 2.09第六章 生产系统第

24、一节 通风系统一、掘进工作面风量计算：1、基本参数巷道设计长度（m）断面（m2）瓦斯绝对涌出量（m3/min）二氧化碳绝对涌出量（m3/min）82巷道类别工作面温度（）每班最多工作人数一次炸药消耗量（Kg）全岩19628.82、计算:按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算掘进面需要风量：Q掘=100q掘K掘通=1001.781.5=267（m3/min）式中：Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min；q 掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量0.326 m3/min； K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）取

25、1.5。100掘进巷道风流中瓦斯（二氧化碳）浓度不超过1%所换算的常数。按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风4 m3/min，即Q掘4N (m3/min) Q掘41040 （m3/min） 每千克炸药供风25 m3/min，即Q掘25A（m3/min）Q掘2514.4360 （m3/min）式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min；N掘进工作面最多人数；A一次爆破炸药最大用量，14.4Kg。由此确定工作面需风量为360 m3/min。按风速进行验算:岩巷掘进最低风量，Q岩9S掘（m3/min）岩巷掘进最高风量，Q掘240S掘（m3/min）式中：S掘掘进工作面的断面积，16

26、.3 m2。风量116.3 m3/min小于9S掘916.3146.7（m3/min），小于240S掘= 24016.3=3912（m3/min）。经验算风量360（m3/min）符合规定。根据上述计算验算确定掘进面需要风量为200 m3/min。掘进工作面局部通风机选型以掘进工作面计算需要风量Q掘 和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。Q吸1= Q掘/（1-P百）m =360/（1-5%）1= 378.9（m3/min）式中：Q吸1局部通风机需要吸风量，m3/min； Q掘掘进工作面需要风量，（按以上计算取其中最大值）；m独头通风百米长度指数，取1；P百柔性风筒百米漏风率，取5%

27、。根据上述计算结果，确定该掘进面选用25.5kW局部通风机，400mm风筒，局部通风机实际吸风量为150 m3/min。按局部通风机实际吸风量计算掘进面全风压需要风量：Q掘全Q及29S200（m3/min）式中：Q掘全全风压供给掘进工作面的风量，m3/minQ吸2选定局部通风机的最大实际吸风量，380m3/min； S局部通风机安装地点巷道断面，9.6 m2。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速不小于0.25m/s、以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯集聚。由此确定一采区变电所掘进工作面需要风量为

28、 200 m3/min。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点一采区变电所掘进工作面局部通风机应安设在C10轨道巷道开口点以西10m处，非人行道一侧的新鲜风流中，距铁路不低于500mm,且距回风口不小于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。2、通风系统局部通风机一采区变电所掘进迎头C10轨道巷道一采区回风巷道回风井地面。第二节 压风系统高压风源来自地面压风机房，经主、副斜井、c10轨道巷道，分别用4寸、2寸钢管和1寸胶管接至一采区变电所掘进迎头，地面风压为0.6MPa，迎头风压最小为0.45MPa。压风系统：地面压风机房主副斜井C1

29、0轨道巷道迎头。第三节 防尘系统防尘水源来自地面水源孔，经副斜井、c10轨道巷道分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至迎头，迎头外设四道喷雾。在迎头外620m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，装炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面水源孔副斜井1260轨道运输石门迎头风钻供水钎子巷道内水幕扒装洒水、爆破喷雾水管装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火变电所巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。电缆、电气设备火灾采用沙子、岩粉直

30、接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面水源孔，经副斜井，C10轨道巷道分别用2寸铁管、1寸胶管接至迎头。防灭火系统：地面水源孔副斜井1260轨道运输石门迎头风钻供水钎子巷道内水幕扒装洒水、爆破喷雾水管装水炮泥水针冲刷岩帮水管第五节 瓦斯防治安全监测监控一、安全监控设备及其布置1、安全监控系统C10中央变电所掘进时工作面及回风流处均设甲烷传感器，局部通风机设置设备开停传感器。瓦斯浓度超限时能切断工作面所有非本质安全型电气设备电源。2、甲烷传感器：DDKIW1353、监测线：MHYV 147/0.524、甲烷断电仪的安装位置风机开关前方的新鲜风流内。5、甲烷传感器的安装位置（1）

31、工作面甲烷传感器工作面 5m范围内，巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm。（2）回风流甲烷传感器在混合回风点以里1015m位置。6、监测线的敷设监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，与信号电缆相距100mm。7、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度（1）工作面甲烷传感器报警浓度：1.0；断电浓度：1.5；复电浓度：1.0。（2）回风流甲烷传感器报警浓度：1.0；断电浓度：1.0；复电浓度：1.0。8、甲烷传感器的断电范围巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的所有非本质安全性电气设备。9、安全监控设备的布置如附图所示。二、甲烷传感器的维护1、爆

32、破前，班组长负责安排专人将甲烷传感器挪放在安全地方；爆破后，班组长再安排专人将甲烷传感器安放在规定位置。2、每班班组长、跟班副队长、验收员都必须检查甲烷断电运动开关、甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测队接到汇报后应及时处理。3、甲烷传感器应尽量避免安装在淋水位置，无法避免时，必须采取保护措施。4、甲烷传感器要保持清洁。三、瓦斯管理1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面严禁装药爆破。2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于两次；两块瓦斯巡检牌板分别悬挂在距迎头10m和5

33、0m位置，瓦斯检查记录牌悬挂在距迎头不超过50m位置。3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册，并通知现场工作人员。4、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。5、风筒、甲烷传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。6、井下作业人员不得损坏井下安全监控设备。四、安全监控设备甲烷传感器故障状态情况下的瓦斯监控1、工作面安全监控设备甲烷传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟

34、班队长（或班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、监测队、通风队报告。2、工作面跟班队长（或班长）发现安全监控设备甲烷传感器出现故障后，要用随身所带的便携式甲烷检测仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式甲烷检测仪悬挂在原悬挂安全监控设备甲烷传感器的位置，进行连续监测瓦斯。3、通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对甲烷传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、监测队、矿调度室汇报。4、瓦斯检查员必须现场交接班。5、监测队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因

35、，采取更换、维修等措施，限8h内处理完毕。6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向监测队和矿调度室报告，征得监测队和矿调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。第六节 供电系统变电所掘进工作面电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，经BKD9-400开关橡套电缆接至风电闭锁开关，再用不同平方电缆，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器、瓦斯电闭锁、双风机双电源等设备。供电系统

36、：C10材料巷道配电点迎头。第七节 排水系统施工点附近已经形成有巷道，含水量甚微，补给条件差，渗透系数小，没有动储量，对施工影响水不大。巷道掘进时严格按巷道设计施工，水沟统一挖设在巷道的右帮，规格：400mm400mm；确保具备自然泄水条件。排水系统：迎头C10材料巷道C10临时水仓地面。第八节 运输系统一、运矸系统空车由地面副斜井C10甩车场C10材料巷迎头。重车由迎头C10材料巷C10甩车场副斜井地面。二、运料系统运料系统和运矸系统中空车路线相同。运输系统示意图附后第九节 通迅系统本工作面掘进头安设电话一部，通讯电话安设位置保持与掘进工作面距离不大于50m并能够直接和副斜井绞车房、井底车场

37、、调度室、井下主要水泵房、井下变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、压风机房直接联系。通讯系统示意图附后第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防 1水灾预防根据巷道位置的预计，采区变电所位于已经有形成的巷道范围中，含水量甚微，补给条件差，渗透系数小，没有动储量，对施工影响水不大。巷道掘进时严格按巷道设计施工，确保具备自然泄水条件。施工人员在施工过程中巷道遇断层等地质条件变化时，一旦发现出水或涌水预兆，必须立即停止作业，并及时向调度室汇报，如果情况紧急，应立即有组织地按避灾路线撤到地面。 2火灾预防 所有下井人员都要严格遵守煤矿安全规程有关防灭火的规定，严禁携带易燃物品，严禁穿化纤衣服。 所有下井

38、人员严禁携带烟草和点火工具。 严禁机电设备有失爆现象，严禁机电设备带病运转，机电设备必须达到规定要求。 工作面使用的润滑油，用做擦试机械用的棉纱、布头、纱纸等严禁乱扔乱放。 掘进工作面在生产过程中，要及时检查周围的通防设施，确保通防设施完好。保证通风系统稳定和工作面有足够的风量，保证掘进工作面的温度不超过26。 在掘进工作面生产过程中，放炮前后，巷道内要及时洒水。 掘进工作面要及时铺设防火水管到迎头（可与防尘水管并用）。一旦出现险情，立即打开水管，进行处理。 加强通风管理，严格按集团公司的“风量计算细则”标准，使工作面的风量达到设计要求，满足生产需要。 巷道内的电器设备要做到天天检查，严禁电器

39、设备失爆。防止因机电设备失爆产生电火花引起火灾。 掘进过程中，要严格爆破管理，必须使用煤矿安全型炸药，定炮时使用水炮泥，在放炮过程中，不准明电放炮，不准用动力线放炮，严禁裸露放炮。防止放炮时产生火焰，引发火灾。 3瓦斯及煤尘爆炸预防 瓦斯检查员要严格执行检测制度，每班对施工地点检测不少于三次。并认真填写牌版，且间隔时间为23小时。 严格执行综合防尘制度，放炮前后，对放炮地点附近30米巷道洒水冲帮。放炮使用水炮泥，做到湿式打眼，扒装洒水、喷雾。放炮前要打开手动水幕，回风口以外水幕常开。 严格执行“一炮三检”制度，工作面风流中瓦斯、二氧化碳浓度严格执行煤矿安全规程第136、138、139条之规定。

40、 煤矿安全规程136条 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 煤矿安全规程138条 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。煤矿安全规程139条 采掘工作面风

41、流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。局扇的安装和使用严格执行本规程第八章第二节中有关规定。 必须采用正向装药爆破，严格执行一次装药一次放炮，严禁放糊炮。 下井人员要随身携带自救器，严禁不会使用自救器的人员下井。 掘进过程中一旦出现盲巷，必须在24小时内封闭。 必须加强电气设备的管理，严格防爆，检漏及电煤钻，照明，信号综合保护的配备和检查。 隔爆设施要按规定设置齐全，喷雾洒水等综合防尘设施要符合标准要求，防止粉尘飞扬。 二、避灾路线水、火、瓦斯和煤尘爆炸避灾路线格按下面路线撤离：一采区变电所掘进迎头C10材料巷C10甩车场副斜井地面。避灾路线示意图

42、附后第八章 安全技术措施第一节 施工准备1施工前，由区（队）长负责组织，由技术员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。2.本规程未涉及的内容严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、煤矿安全程度评估办法等安全法律法规。以上安全法律法规及有关安全技术文件中的考试、成绩登记及个人签字相关条文内容要与本作业规程一并传达贯彻，并列入考试命题的内容。3、作业规程的学习和考试。每个施工人员和管理干部都必须学习作业规程，并进行考试、成绩登记及个人签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格后，方可下井作业。成绩低于80分的及缺

43、考人员必须补考，合格后方准现场作业。工人学习考试登记、干部学习考试登记及补考人员登记要明确无误。考试命题内容要结合工作面的实际情况和特殊规定，要达到各个工种岗位应知应会的要求。4、作业规程的执行。管理人员和工人都必须严格按照作业规程规定操作，发现违章作业和违章指挥，每个人都有权制止。管理人员现场检查发现问题要立即解决。现场出现与实际不符或地质条件发生变化，区队技术人员要及时补充施工措施。5施工前，地测科必须提前给出开口位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。6开口前，必须对开口左右各10米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。7开口前，应提前按设计要求，安设局

44、部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1掘进工作面必须装备甲烷断电仪和风电闭锁装置。甲烷传感器应设置在掘进工作面5米以内无风筒侧，其瓦斯报警浓度1.0；断电浓度1.5；复电浓度1.0，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 2掘进工作面必须具备双风机、双电源，风机自动切换、风筒自动分风。局扇功率不小于11KW，风筒直径不小于400mm。局扇必须保证正常运转，并且三班有专职局扇司机，并留名挂牌，其他人员不得随意停开。 3局扇及其开关必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量，局部通风机安装地点

45、到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。 4风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒采用反压边连接，接口必须严密，要做到环环吊挂，发现漏风现象及时胶补，风筒口距迎头不得大于5米。 5严禁一切人员进入不通风的巷道。 6局扇不准随便停止运转，如因停电检修而停风时，必须撤出人员，切断电源，设专人站岗，恢复通风前，必须检查瓦斯，确认停风区无瓦斯积聚，并在局扇及其开关地点附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5。方可人工开动局扇。否则必须由矿及通防部门采取排瓦斯措施处理。 7掘进迎头临时停止工作时，不准停风，如需要停风必须在24小时内封闭，恢复生产时，通风部门要采取措施首先恢复通风。 8掘进迎头必须按规定在距

46、迎头3050米范围内及回风口20米内安设水幕，使用水幕净化通风。施工人员要爱护使用一切防尘设施，做到综合防尘。9下井人员必须配带自救器及防尘口罩，负责施工的工长，必须携带便携仪，并将其放在迎头5米范围内，做到便携仪长开，且每隔2小时记录一次，每班记录不少于四次。一旦瓦斯超限，必须及时汇报调度室，并及时采取有效措施处理。10巷道贯通预透必须遵守下列规定：.掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完

47、好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓超限时，必须立即停止工作，及时采取措施处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后汇报调度室及有关单位，及时采取措施处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在以下时，掘进工作面方可装药爆破。每次装药爆破前，必须派专人到可能进入个工作面的所有通道的安全地点上担任警戒工作。二、防尘管理1湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用

48、水炮泥定炮。3扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩（煤）堆洒水。4迎头安装爆破自动喷雾，爆破时降尘。5巷道经常清尘，无煤、粉尘积聚现象。6防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理1电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉直接灭火。2因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。其它严格执行兴旺煤矿一通三防管理规定。第三节 瓦斯管理根据兴旺矿瓦斯涌出情况，迎头掘进施工中要加强瓦斯检测，特别是淋水区、构造复杂区域掘进时如发现有下列情况之一要立即停止作业、停电、撤出人员并汇报矿调度室及有关部门：1、采掘工作面炮眼或裂隙有带压气体（有声响或气泡）涌出。2、炮眼口瓦斯浓度超过1%。3、工作面隅角瓦斯超过1%。4、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.5%。针对瓦斯管理采