分解槽西底流管疏通工程施工方案

1、分解槽西底流管疏通工程 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 编制日期： 目 录 1 1 工程概况工程概况.1 2 2 编制依据编制依据.1 3 3 施工应具备的条件及施工准备施工应具备的条件及施工准备.1 4 4 施工工序施工工序.1 5 5 具体施工具体施工.1 6 6 质量保证措施质量保证措施.5 7 7 职业健康、安全和环境措施职业健康、安全和环境措施.6 8 8 主要劳动力主要劳动力.7 9 9 主要施工机具主要施工机具一一览表览表.7 1 工程概况 1.1 分解分级底流管拆除、疏通、二次安装。该管道为 DN250，位于管架第三层+10 米标高处，介 质是氢氧化铝料浆，

2、由于原先设计的问题，坡度设计反了，造成通料之后整体堵塞。氢氧化铝在管 道中凝固之后，强度比较高，疏通难度比较大。拆除疏通时易造成管道两端法兰密封面的损坏。二 次安装时需要使用水准仪测出准确的标高，从新制作管道支架，严格的保证安装坡度。施工时由于 是高空作业，要做好防护措施。由于每节管道之间是靠法兰连接，施工时要注意紧固件的安装，以 免造成试压泄漏。 1.2 焙烧循环水改造工程没有详细的设计图纸，安装主要依照车间提的技术要求和联系函，所以施 工时要及时的跟车间沟通，形成纸质版的确认文件，以免造成返工想象。 2 编制依据 2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 2.2 现

3、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.3 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 2.4 香江万基出的工程联系函 3 施工应具备的条件及施工准备 3.1 设计文件、甲方的联系函或者合同及相关标准、规范齐全。施工方案编制完并经审批。 3.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、消耗材料等配备齐全。 3.3 焊工及其它特殊工种经过培训并经考试合格，持证上岗。 3.4 施工前由项目部组织有关技术人员熟悉相关标准规范和审查设计图纸及相关的技术文件，施工 前一定要先去熟悉施工场地。 3.5 开工前组织相关人员进行必要的技术培训和学习，技术负责人及时

4、向施工作业人员进行安全技 术交底。 3.6 做好劳动力、机具设备和物资的调配工作，保证工程的按时开工和连续施工。 3.7 施工现场应达到“四通一平”具备施工条件，水、电、气、路畅通满足连续施工的要求。 4 施工工序 4.1 拆除法兰紧固件拆除管道、吊装至地面疏通管道测量标高制安管道支架管道安装 4.2 现场测量管道、管架预制管道、管架除锈刷油管架安装管道安装 5 具体施工 5.1 管道拆除 5.1.1 管道拆除时，先把每节管子标上序号，然后临时固定管路，防止管子滚动，最后使用专用的 扳手，把每一节的管道连接螺栓拆除。 5.1.2 使用 25 吨的汽车吊把每节管子吊至地面的制定位置。 5.1.3

5、 由于氢氧化铝浆液具有碱性，有严重的腐蚀性，在管道疏通时，尽量避免直接接触。不可避 免时要带上防护措施（如：橡胶手套、护目眼镜） 。 5.1.4 管道疏通时使用自制的钢钎和大锤，进行打击。如果管段过长，中间疏通不了，可以把管子 从中部隔断，待疏通之后从新焊接起来。 5.1.5 管道疏通时要做好法兰密封面的保护工作，严禁损坏，如有破坏要更换新的。 5.2 管道的二次安装 5.2.1 安装之前要清理好法兰密封面，更换新的密封垫。 5.2.2 初次安装时要预穿 3 条螺栓进行固定，全部安装完毕之后，穿所有的螺栓，使用扭矩扳手对 称紧固。 5.3 管道的预制 5.3.1 为保证管道预制的准确性，施工人

6、员必须在预制前进行实测、实量，且预制长度应留有适当 余量。 5.3.2 预制前应仔细核对管道及管件的材质。管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕，预 制期间，应按规定比例对焊缝进行无损检验。 5.3.3 每条预制好的管段均应用醒目标记清晰地标明管线号，管线号应与图纸上的管线号一致。管 端应用金属或塑料盖封好；螺纹接头应装上塑料螺纹管塞。 5.3.4 预制完毕的管段内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 5.3.5 管段预制自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合表 7.6 要求： 允许偏差 项 目 自由管段密封管段 长 度 101.5 DN100 0.50.5 100DN3001.01

7、.0 法兰面与管子 中心垂直度 DN300 2.02.0 法兰螺栓孔对称水平度 1.61.6 5.3.6 切割下料 5.3.6.1 管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔 渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 5.3.6.2 管子切割前必须移植原有标识。 5.3.7 管道支、吊架制作 5.3.7.1 管道支、吊架的形式可根据现场实际情况并与设计代表商定灵活采用，材质、加工尺寸、 精度及焊接等应符合设计要求。 5.3.7.2 支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变 形应予

8、矫正。 5.3.7.3 制作合格的支、吊架应进行防锈处理妥善保管。 5.4 管道焊接 5.4.1 坡口的制备 5.4.1.1 加工要求：对管道壁厚小于或等于 6mm 的管道下料坡口加工，应采用机械方法进行。管道 壁厚 6mm 以上管道的坡口可采用等离子切割或氧乙炔切割，但切口应平整，并打磨去除氧化皮，凹 凸不平处打磨平整，露出金属光泽。 5.4.1.2 对接接头坡口尺寸如下： 壁厚3.5mm 的坡口加工尺寸按图 A 加工； 壁厚 3.6-22.2mm 的坡口加工尺寸按图 B 加工； 壁厚 22.2mm 的坡口加工尺寸按图 C 加工； 图图 A A I I 型型 图图 B B V V 型型 图图

9、 C C 双双 V V 型型 5.4.2 组对要求 5.4.2.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10，且不应大于 2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。 5.4.2.2 不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm 时，应按下列 要求进行修整。 5.4.3 焊前清理： 焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于 10mm 范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物 清理干净，清理合格后及时焊接。 5.4.4 焊接工艺要求 5.4.4.1 焊口组对时点固焊应呈对称位置，并保证要足够的点固长度，点固焊应采用和正式焊接相 同的工艺进行，点固焊和施焊

10、焊工应是同一个焊工。 5.4.4.2 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材或管件上起弧。焊条应按要求进行烘干， 必须使用焊条保温筒领用，且除使用外必须在保温筒内存放盖好。 5.4.4.3 焊接的具体要求，包括所采用的焊材、焊接工艺参数、预热、热处理等要求应执行针对本 工程编制的焊接工艺卡。本工程采用的焊材详见焊接工艺指导书。 5.4.4.4 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证 焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意 焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料，如发生意外

11、情况或 实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。 5.4.4.5 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。 5.4.5 焊缝检验 5.4.5.1 焊接完成后应对焊缝进行外观检验，表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞 溅。其外形平缓过渡，咬肉深度不得大于 0.5mm，各级焊缝内部质量应符合 GB5023698 规定， 5.4.5.2 设计要求进行无损探伤检测的焊缝，按探伤比例进行射线探伤检测（见附表一） 。焊缝焊 完后，应在管道单线图上标识清楚，并做好详细记录。 5.5 管道安装 5.5.1 管道安装应按设计图进行，特殊位置要实测实量后方

12、可进行安装； 5.5.2 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误 ， 内部清理干净，不存杂物； 5.5.3 管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定，安装偏差见表 5.3。 管道安装的允许偏差表 5.3 项 目允许偏差(mm) 架空 15 地沟 15 室 外 埋地 25 架空 10 坐标及标高 室 内 地沟 15 DN100 1/1000,最大 20 水平管道平直度 DN1001.5/1000,最大 20 立管铅垂度2/1000,最大 15 成排管道间距 15 交叉管的外径或绝热层间距 10 5.5.4 在管道焊缝上及边缘不得开孔，如必须开孔时，焊

13、缝应经无损探伤检验合格。 5.5.6 管道连接时不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心 等。 5.5.7 法兰连接前应检查其密封面，不得有影响其密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、 毛刺及尘土等。 5.5.8 法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不大于 2mm。法 兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连结应使用同一规格螺栓，安装方向应 一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。 5.5.9 管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。 5.5.10 安装阀门时应

14、特别注意铭牌标记，不得用错。 5.5.11 阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装 在上半周范围内。 5.5.12 法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜 采用阀门安装应根据阀体上所做标记，按流程流向安装。尤其注意截止阀的流向。 5.5.13 阀门安装应根据阀体上所做标记，按流程流向安装。尤其注意止回阀、截止阀的流向。 5.6 管架安装 5.6.1 管架宜按图纸所示位置安装，安装时应严格区分滑动、导向及固定支架，并与管子施工同步 进行。凡应力计算管道支架要严格按图施工；支架要对号入座，严禁乱用。 5.6.2 支架的

15、焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时， 管子不得有咬边、烧穿等现象。严禁将碳钢临时管架点焊在合金钢管道上。 5.6.3 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 5.6.4 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、支架的形式和位置。 6 质量保证措施 6.1 质量目标：优良，焊接一次合格率达到 97%以上。 6.2 本着预防为主，教育先行，重处违章的指导思想；坚持预测预控，精细管理，跟踪监督的质 量方针 6.3 建立管道安装质量保证体系，并坚持该体系运行，各项职责落实到人。 6.4 质量保证体系 7 6.5 认真学习规程、规范、施工

16、图纸，熟悉管道的施工特点及施工程序和方法，把好工序质量关。 6.6 搞好焊工培训和焊接工艺评定工作，确保焊接质量。 6.7 严格按图纸要求，管道的实际定位进行预制安装。支架与塔结构的焊接必须采用正确的焊条。 6.8 工程技术管理资料与工程进度同步；确保相关工程资料的及时性、有效性、完整性；资料做 到齐全、真实、具有代表性和可追溯性。 6.9 坚持现场质量自检，交接检，专检“三检制”工作，对主要项目跟踪检查验收，确保工程总 体质量达到国家优质工程标准。 6.10 加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都要给施工人员进行技术交底，使其 明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操作工艺

17、、质量标准、成品保护，安全防护等 方面的要求，做到交底人，接受交底人签字齐全。 6.11 以顾客为中心，即在工程开工一个月及完成量一半、竣工验收前，向顾客查询满意度(从工 程质量、工程进度、服务、安全管理、技术管理、资料管理六大方面进行)，进行顾客满意度计算， 并确保顾客满意度达 90%及其以上。 7 职业健康、安全和环境措施 项目经理 监理工程师 项目总工项目部质检员 施工部经理 各班组组长 兼质检员 全过程 7.1 参加施工人员必须经过安全教育，在施工过程中必须严格遵守有关的安全技术规定。所有参加 施工的人员都应接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令 其停

18、止作业，退出施工现场。 7.2 现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 中的相关规定，必须按规 定接线、铺线，并按规定作好接地保护，用电设备应有防雨、防潮措施，并按规定装设安全保护器。 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关控制两台及两台以上用电设备。 7.3 特殊工种（电工、气焊工、探伤工、起重工、司机等）必须持证上岗。 7.4 吊装作业时，所用的索具、卡具应安全可靠，作业范围内非工作人员不得入内，吊车吊臂和被 吊物体下方不得站人或有人通行。 7.5 使用角向磨光机时，作业人员要佩戴防护眼镜，应避开砂轮片旋转的切线方向。 7.6 施工现场应整齐清洁，各种材料和废弃物应按指定地点堆放。 7.7 外部人员进入施工区域必须遵守本区域的安全规定。 7.8 凡因违章指挥，违章作业而导致事故的发生，要追究责任，并按有关规定对责任人员给予相应 的处罚。 7.9 在管廊上行走，需搭设临时通道，所用跳板应固定牢靠，防止高处坠落事故发生。 7.10 管子运输和组对应固定牢固，防止滚动伤人。用吊车吊、运钢管时，吊车臂下、吊物下严禁 站人。 7.11 加强现场文