VAVE降成本学习资料PPT课件

1、VA/VE活动，东南(福建)汽车工业有限公司的报告员： 320个项目-生产成本降低分科小组吕元锦部长，2，1，企业责任创造廉价优质的商品(产品)，满足顾客的需要，企业责任在此过程中产生适当的利益，必须建立健全的经营体制现在整个汽车行业的环境非常严峻，到了大家要团结起来共同度过困难时期的时候了。 我们为了和其他公司竞争，必须生产廉价、高质量的产品。 二、提高收益活动1、攻击战略：扩大销售活动、新商品开发活动2、坚持战略：改善活动(IE、QC、VA、VE等) VE以全员参加成本降低的方式导入到所有企业，产生了很大的效果。 VA/VE活动、1/21、3、3、3、市场条件的变化1、顾客需求的变化：多样

2、化、高级化、个性化、短命化、短交货期化销售条件的变化：低成本、多品种少量2、所有的成本提高的因素考虑以最低成本生产的方法方法之一是“VE”。 提高销售价格，2，提高销售数量，3，降低成本，成本，1，提高销售价格：销售可能会变慢，结果利润下降。 2、销售量的提高：低增长长期困难，所有人都要推进。 3、降低成本：最有效、在各个领域都可以，各个环节都可以积极推进。2/21、4、改善方法：1)制造方法的改善：减少工时活动现场的改善、自动化、减少部门费用活动索赔费、减少折旧费等2 )产品的改善产品分析3 )管理间业务的改善， 成本构成：1)人事费2 )部门费3 )投资分配费4 )索赔费5 )损失费6)C

3、KD费7 )运输费8 )资材费9 )销售费10 )一般管理费11 )其他，降低，全员努力的成本降低活动，5，成本构成和改善方法，3/21，一般成本构成中管理诸经VE (值工程)、6-1.VE定义VE以最低的总成本实现了所需的功能，团队致力于产品和服务的功能设计。 也就是说，产品是为了什么而存在的？ 为了追求什么样的功能？ 必须以最低的成本制造必要的功能，去除多馀的部分，追加不足的功能，在整个团队中进行改善。 价值工程的定义是以最低的总成本切实实现产品(作业)的必要功能，着重于功能分析，有组织的技术经济活动来提高产品(作业)的价值。 价值工程的基本原理是分析价值、功能与成本的关系，以功能分析为中

4、心，消除多馀的功能和不足的功能，满足用户的需要，使总成本最小化，价值最高。 4/21，6，VE不仅仅是降低成本的手段，而是分析功能和成本的关系得到高价值产品和服务的想法，方法的总称。 PS的成本削减成果显着，但不是以“质量差、便宜”为目标，而是以“质量好、便宜”为目标，应该制造更有价值的东西。 VA :价值分析VE :价值工程价值工程VA，VE的区别在于VA是实物(设计完成品)价值提高活动ve是处于开发设计阶段的物品价值提高活动，va的重要概念功能：研究对象用于什么，作用是达到的指标有：产品功能分类： 1、功能类别：功能类别和美学功能类别2、功能类别的重点：基本功能和辅助功能VE中的必要功能：

5、用户要求的功能、5/21、重要的一个观念、7、6-2产品的价值、v (价值)=、f (功能)、1、价值：价值是无意识的是对于某个目的应该采取的手段。 功能：满足欲望的性质。成本：为了获得某个功能而支付的成本(牺牲和费用)。 展开了c (成本)、f (函数)、v (价值)、c (成本)、2、价值的种类、价值、使用价值、交换价值、稀有价值、实用价值、美价值(魅力价值)、用VE评价的价值、Etc .6/21、8、3、价值工程活动价值是指用户购买物品时以支付的单价取得的物品功能的数量。 如何比较价值呢？ 功能相同，成本低的价值相同，功能好的价值大，所以价值是功能和成本并存的尺度。 4、提高产品价值的途

6、径： a、功能不变、降低成本(现在最需要的) b、成本不变、提高功能的c、提高功能就降低成本的d、成本稍微提高一点就大幅度改善功能的e、功能稍微降低就大幅度降低成本、7/21、 ve活动一般根据以下方案进行的第1步骤：选定对象的第2步骤：信息收集第3步骤：考虑功能的第4步骤：制定改进方案第5步骤：评价成本第6步骤：实验验证第7步骤：实施跟踪，ve谁都可以容易地进行！信息收集、8/21、10、VE JOB PLAN的进度方式、一、JOB PLAN的流程(整体流程)、对象的选定、功能分析、零件分解、制造工序、功能系统图、使用功能、信息、改进方案的制作、1、对象的选定：一般是很难的选择，通常是身边的

7、东西10/21、12、2，可以参考以VE为对象的选定产品为对象的一般原则：主要根据企业的发展方向，经营目的存在的问题薄弱，目的是提高生产效率、提高质量、降低成本、提高价值和经济效果。(1)量大而广的产品(2)成本高的产品(3)结构复杂的产品(4)体积和重量大的产品(5)需求量大而竞争激烈的产品(6)的同类产品中技术指标差的产品，11/21，13，3，延长产品的寿命。功能提高、12/21、14、4、目标设定1 )不设定不合理的目标，目标有明确的数值一般成本降低能力(参考)一般员工接受5 %教育训练的技术人员1015%价值工程30%以上2 ) 为了达成目标而投入的总成本的有效性VE降低目标数值表必

8、须充分考虑10%以上，设计成本和开发成本等，13/21，15，5.ve活动所需的最低限度的信息1 )目标部件目的：了解活动的对象部件什么样的产品？ 2 )对象零件的爆炸图和实物目的：知道对象零件的构造和构成要素是由哪个零件构成的？ 3 )对象部件的安装位置、用途/功能说明目的：理解对象部件的使用功能在哪里使用？ 有什么作用？ 4 )对象部件的设计图的目的：了解对象部件的性能、SPEC内容具有什么样的特性？ 5 )目标零件的成本清单的目的：知道目标零件成本的明细这个零件需要多少钱？14/21，16，6 )目标零件的工序流程图的目的：知道目标零件的工序这个零件需要在哪个工序制作？ 7 )目标部件的

9、制造工程设备表的目的：了解目标部件的工序条件以什么样的工序条件进行制造？ 8 )目标零部件加工过程中形态的变化目的：了解零部件加工制作过程中的变化原材料/原料是如何变化来制造零部件的？ 9 )改善推移一览表的目的：了解改善的推移履历到目前为止做了什么，有什么问题吗？ 10 )营业信息、质量管理信息的目的：了解顾客信息、工程要求这个产品有问题吗？ 11 )其他信息，15/21，17，6，一般做法是排除整车、零部件生产过程中的设备能力、制造加工的浪费、不稳定、不合理，在保证质量的同时减少成本、工时。 关于关注项目，参考提案/案例收集等，谋求提案的合理化。 (1)过剩品质；(2)再生部件；(3)部件

10、的共用化；(4)降低材料费；(5)变更加工方法；(1)变更看不见的部位的螺栓、螺丝、螺母的表面处理。 像黑色铬酸盐(黑色镀锌)有色铬酸盐(有色镀锌)2)那样，有没有不需要的螺栓、螺钉、螺母？根据规格变更的履历，有没有不需要的子件？ 3 )有进行过防锈表面处理的室内品吗？ 4 )有多馀的保护装置吗？ (包装)5)有没有不必要的固定位置或接近固定点的位置重复固定？ Cable Band是否正确(是否捆绑过多)6)是否有零件未加工的地方(表面未露出的地方)，是否有过度加工或多馀的加工(零件有损伤的情况除外)？ 16/21，滴眼项目细则，18，7 )有使用的识别标志吗？ 8 )有没有贴胶带？9 )是否

11、使用过厚的钣金材料？ (支架等) 10 )零件外观上有没有不需要的防护罩等零件？ 11 )看不见的地方涂得漂亮吗？ 12 )贴了不必要的标签吗？ 另外，有重复的标签吗(例如英语) 13 )废除散热器盖格栅的原着色。 废除掩蔽工作。 如果全车可以修补的话，实施黑色系的散热器罩。 14 )一些车色(黑色系)中柱、下边梁、roof mould等黑色涂装为车身色。15 )有没有废除发动机罩和行李箱盖内板部被heat protector隐藏的地方的内板颜色涂装，17/21、19、(2)再生材料1 )能否使用再生材料等(3)零件数减少了1 )制造商安装过多馀的零件？ (盖、弹簧等) (4)共用化1 )规格

12、共用化2 )同一工序的粘接剂SPEC的统一(防止误使用)3)螺栓共用化(降低管理费用) (5)材料费的降低1 )螺栓、螺钉的长度是否适当(是否太长)2)完全没有使用的线路和连接器，18/21 另外，废弃的材料有可以再利用的吗？4 )变更为廉价的材料(包括树脂)，以高强度材料的薄厚度降低成形边缘(越少越好)5)下材料尺寸的缩小6 )涂布范围减少/变更(例如sunroofhousingroofrail)7) sealarpacking及tape变更粘接剂8 )废除了规格区分使用的盲塞(6)材质变更1)lamp系的gasket的材质变更： EPDMNR发泡海绵橡胶2 )例：制动总泵材质变更为su J2s25cs 后级排气管排气尾管材质为SUS436SUS409，头枕真皮模仿皮等，可以考虑将19/21、21、