建筑节能施工方案

1、建筑节能施工方案一、工程概况工程名称：九江新湖庐山国际一期二标段工程建设单位：九江新湖中宝置业有限公司设计单位：南昌大学设计研究院九江分院、江西省华杰建筑设计有限公司监理单位：九江市建设监理有限公司二、概述拟建的九江新湖庐山国际一期二标工程位于九江市庐山区浔南大道与金凤路交汇处，地理位置优越、交通便捷，总建筑面积17243。其中联排P31-P40#楼工程建筑面积13785；9#、10#地下一层车库，建筑面积34581，建筑设计使用年限50年，抗震防烈度按6度设防，建筑耐火等级：地下部分为一级，地上部分为二级；高层G3#、G4#、G5#楼工程建筑面积60690；层高30-32层，2#、3#裙房商

2、铺（三层）建筑面积5298，1#地下车库（二层、主楼基底下三层）建筑面积24108。高层部分均为住宅，结合场地特点布置裙房。裙房商铺为商业用房，地下室为停车库及人防功能区。防火设计要求：（a）建筑耐火等级，地上部分防火等级均为一级,建筑构件耐火等级不得低于一级，地下部分，建筑防火等级按一级设防，建筑构件耐火等级为一级；（b）安全疏散设计：住宅部分按建筑每个楼层划分一个防火分区，各单元均设有两个自然排烟防烟楼梯间两部消防电梯，通向前室的疏散门均为甲级防火门；单元之间通过屋顶平台连通。抗震烈度按6度进行设防, 建筑设计使用年限50年。1#地下车库人防工程：掩蔽所按照抗核武器六级，抗常规武器六级，防

3、生化武器丙级设计。本工程由九江新湖中宝置业有限公司投资建设，联排工程由江西省华杰建筑设计有限公司负责设计和高层由南昌大学设计研究院九江分院负责设计，九江市建筑设计院负责地质勘察，九江市建设监理有限公司负责工程监理，工程施工由浙江新瑞建设集团有限公司总承包。本工程采用的建筑节能措施主要有：、外墙内保温采用胶粉聚苯颗粒抗裂砂浆及玻化微珠保温防火砂浆；、联排工程：屋面采用30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）保温层； 高层工程：屋面采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）保温层、门窗为铝合金门窗。三、质量保温体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能相关规程、规范、标准，强

4、化质量意识 ，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，本剧本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在建施工工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B、材料使用前必须经复试合格后方可使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相关

5、技术措施，做好工序过程控制。A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编号作业指导书，做好技术交底。B、施工过程中严格执行三检制和严办引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。C、做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有追溯性。D、对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。四、主要施工方法（一）、玻化微珠外墙内保温层外墙内保温系统的施工工艺流程参照胶粉聚苯颗粒胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158和胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程技术规程JGT144、膨胀玻化微珠轻质砂浆技术规程与江西省围护

6、结构保温构造赣02SJ102-1图集要求进行施工。施工楼层平均2厚，建筑面积约10万平米，包工包料。材料供应单位：南昌安居科技有限公司1、玻化微珠外墙内保温系统简介玻化微珠保温浆料是采用（EPS）聚苯颗粒等轻骨料、无机胶凝材料、多种外加剂通过预混合干拌制成。该系列材料在施工现场加水混合制成保温浆料，该产品具有以下特点：环保型、容重轻、导热系数小、软化系数高、耐水性好、静剪切力强，触变性好，干缩率小、整体性好、保温性能稳定、施工厚度易控制、施工适应性强、配比准确、施工速度块，具有保温隔热、耐候、抗裂、憎水性能好、防火标准搞等特点。玻化微珠保温防火砂浆、界面砂浆、耐碱玻纤网格布、聚合物抗裂砂浆、锚

7、固件等材料按施工工艺逐步在基墙进行操作，抹于墙体表面，形成无空腔保温层，抗裂保护层增强了面层柔性变形，抗裂及防水性能，饰面层可以涂料，也可以是面砖或挂石材，该体系特别适应各类既有建筑外墙的外保温改造工程。2、玻化微珠外墙外保温体系墙体构造3、玻化微珠外墙外保温体系内部构造大样见赣02SJ102-1图集。4、玻化微珠外墙外保温体系材料的技术性能均符合JG149-2003，JG158-2004(详见检验报告)5、墙体基层按基层墙面外件要求进行处理。粘土砖、粘土空心砖墙体，在施工前应浇水阴透，施工时墙面处于阴干状态。5.1弹线控制、套方、吊垂直主要方法有：在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂直点

8、。根据室内零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端，复测每层零线垂直控制通线是否一致，偏差超过20的，查明原因后作出墙面找平层厚度调整。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m，测量灰饼厚度，并作记录。灰饼应采用胶粉聚苯颗粒浆料制作。5.2界面砂浆处理界面砂浆拉毛，界面砂浆的配比为：界面砂浆：水=1：0.4左右，成浆糊状，以能均匀涂刷为宜。并经常搅拌以防砂沉淀。5.3保温浆料的配制及涂抹保温浆料的制备应采用砂浆搅拌机均匀拌和，先倒入颗粒加50%的水搅拌，再加入胶粉和剩余的水搅拌3-5分钟

9、，水灰比为：胶粉：25，颗粒：1.5（壹袋），水：36，（加入的水以施工和易度为宜）落地灰去杂质结块后及时搅拌利用。（要加入适量胶粉或搭配入新拌料中）该浆体随拌随用，且在2h内用完。浆料涂抹应根据设计要求分层进行，每层涂抹厚度在15左右，涂抹在第一层浆料时，应用力抹保温材料在墙上，增大保温浆料与基层的粘结能力，接着边角处压紧压实，不留毛边。没遍抹灰间隔时间为24h左右，或视浆料颜色由灰变白，表面不粘手时再进行下一遍抹灰工序。未干燥时应注意做好成品保护。5.4抗裂砂浆配制在容器中先加入80%的水（符合国家标准的饮用水，当采用其他水源时，必须符合混凝土拌和用水标准（JGJ63），然后加入干砂浆，在

10、根据施工环境及气候条件，适当加入剩余的水，以满足施工和易为宜，干粉与水的质量比1：0.4，充分搅拌均匀3-5分钟，静置10min，再稍微搅拌一下即可使用。加入搅拌后的砂浆应争取在2小时内用完。5.5网格布的铺设（1）将耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，在保温层上抹抗裂砂浆，厚度控制在3-5（网格搭接处厚度5），应即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度为100%。（2）耐碱网格布搭接宽度不应小于65，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。（3）网格布铺设方向应自上而下铺设，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口，则应在洞口四角贴一块长为300，宽为200的45度斜向网格

11、布。(4)施工时应边抹砂浆边埋设网格布，以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内，及时将网格布压入砂浆中，并从网格布中挤出的砂浆抹平。（5）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抗裂砂浆内，若有裸露的网格布应用适量的抗裂砂浆进行修补，抗裂砂浆的厚度不宜大于5。（6）全部网格布铺设完成，保证全部网格布均埋入砂浆中，应养护24h。在寒冷的冬季，应适当延长养护时间方可进行下一步工序，并且要保护好已完工的墙面。防止以水浸渗和冲刷。（7）建筑物的首层保温系统应采用加强网格布做法。5.6抹抗裂砂浆（1）聚合物抗裂砂浆的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准

12、，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料抹平。（2）窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面积，掌握先施工细部，后整体施工，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的规则。（3）在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，随后即压入面层耐碱网格布。（4）建筑物首层应铺设双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型耐碱网格布，铺贴方法与前述方向相同，但应注意铺贴施工，铺贴方法与前述相同。5.7变形缝处理（1）结构变形缝及较宽缝隙中放置金属调节片的，应在保温砂浆抹灰前即按设计就位，和基墙牢固固定，作为防锈处理。缝外采用密封膏的，应留出嵌缝衬条及密封膏的深度。(2)密封膏的

13、施工，可在面层涂料前或后，但应在缝两边面层上采用胶条保护，防止密封膏玷污面层。5.8施工孔洞的修补施工孔洞的修补主要难点在抗裂防护层的修补上，其做法如下：（1）在大面施工抗裂护层时，在孔洞的周边应留出30左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成四个三角片。（2）在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使孔洞周围200见方的保温略低于其他保温3-5。（3）保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂中，在孔洞周围另加贴200见方的耐碱网格布压平。6、玻化微珠外墙内保温体系工程验收6.1保证项目6.1.1所用材料品种、质量、性能应符合要求。6.1.2保温层厚度及构造做法应

14、符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。6.1.3保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、暴灰等现象。6.2基本项目6.2.1表面平整、洁净、接茬平整、无明显莫纹。线角、分格条顺直、清晰。6.2.2墙面所有门窗口，孔洞、槽、盒位置盒尺寸正确，表面整齐洁净、管道后面抹灰平整。6.2.3分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺；滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。6.3允许偏差6.3.1允许偏差及检查方法见6.3.1表项目允许偏差（）检验方法立面垂直4用2米拖线板检查表面平整4用2米靠尺及塞尺检查阴阳角垂直4

15、用2米拖线板检查阴阳角方正4用2米靠尺及塞尺检查分格条（缝）平直3拉5米小线和尺量检查立面总高度垂直度H/1000且20用经纬仪、吊线检查上下窗口左右偏移20用经纬仪、吊线检查同层窗口上、下20用经纬仪、吊线检查保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查6.4成品保护及注意事项6.4.1门窗框架残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。6.4.2拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙角和口角。6.4.3应保护好墙上的埋件：电线槽、盒、水暖设备盒预留孔洞等。6.4.4严禁使用过时灰。各构造层樱花前禁止水冲、撞击和挤压。6.4.5严禁在地面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。6.4.6

16、雨天不宜施工，已施工完毕的墙面保温层及抹面层在雨天应防止雨水冲刷。6.4.7夏季施工应防止暴晒，必要时挂防晒网、布。6.4.8严禁在各种材料内惨加任何添加剂及水泥、砂等。（二）挤塑型聚苯板（XPS）保温层屋面联排平屋面做法：结构层上20厚1：3水泥砂浆压光，1.2mm厚高聚改性沥青防水层，20厚1:3水泥砂浆保护层，聚乙烯丙纶防水卷材，30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，40厚C20保护层；坡屋面做法：结构层上20厚1：3水泥砂浆压光，1.2mm厚高聚改性沥青防水层，20厚1:3水泥砂浆保护层，聚乙烯丙纶防水卷材，30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，40厚C20保护层，屋面瓦。高层屋面做法：结构层上20厚

17、1：3水泥砂浆压光，1.2mm厚高聚改性沥青防水层，20厚1:3水泥砂浆保护层，3mm厚哈高科产SBC120聚乙烯丙纶防水卷材，40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，40厚C20保护层。A、施工前的准备1）屋面在结构施工前时，除后浇带以外不允许留设其它施工缝，砼必须一次浇筑完毕，施工人员不得造成人为的冷缝，加强屋面养护，后浇带除外。2）屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，与施工单位密切配合好成品养护。3）进场的屋面保温材料要有中文标志的出场质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。B、注意事项1）屋面防水层与女儿墙之间阴角处

18、做成R=100圆弧角。2）女儿墙压顶做成向内排水坡，坡度宜6%。3）穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200。4）在屋面结构和女儿墙结构完成后，清楚杂物，结构层清楚干净后用谁冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。5）找坡隔热层要注意配比及坡度符合设计要求，防止长生积水。含水量小于12%才能施工防水层。6）防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折要按标准图认真施工。7）防水层必须严格按照操作规程施工，组织专人操作，做到不空鼓、不起皮，粘贴

19、牢固。8）特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水检验合格后才能进行下道工序。C、水泥砂浆找平层施工1）在砂浆前基层表面赢清扫干净并洒水湿润，砂浆铺设由远及近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度。2）砂浆铺好后待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，并在12h后洒水养护。在水落口、天沟等节点处均做成弧形。4）在施工保温层前将各开间纵横弹线留出排气槽，一般宽25，并在二次找平时相应在十字交叉口留排气孔。在女儿墙及天沟角均做水泥砂小圆角，天沟找坡严格按照图示要求施工，严禁结水。5）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，

20、未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排水雨口施工过程中，赢采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。D、SBC防水卷材施工1）屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清楚干净。3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不应大于9%。4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。5）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。6）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，

21、用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。7）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。8）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用：铺贴时随放随卷用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热免300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80。9）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用

22、密封膏嵌填严密。10）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。11）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。12）穿过屋面、墙面的防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。13）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞和挡盖，以防落进材料等物，施工完毕后将临时堵塞、遮盖物清除，保证管、口内畅通。14）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。15）采用冷粘贴法施工时，现场应严禁烟火。16）采用热熔法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流出在地面上，以防止点火是引起火灾。E、细石混凝土刚性防水屋

23、面1、防水层构造1）防水层厚度不宜小于40，混凝土强度不应小于C20，配置b4或b3、间距100-200的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10，屋面排水坡度宜为2%-3%。2）防水层应留置分隔缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，后现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20-30为宜，纵横向分隔缝构造，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。3）为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或浇热沥青敢铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。4）檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造。5）为提高防

24、水层的抗裂性，可在板面施加预应力。2 工艺流程处理、清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收 3、处理、清理基层1）屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不大于10mm，板缝应冲洗干净，缝下部灌1：2的水泥砂浆，高30mm上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。2）基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。2、涂刷隔离层1）采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。2）采用乳化沥青作隔离层时

25、，可适量掺人滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3）当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。5、绑扎钢丝网1）钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为1015mm。2）放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得合钢筋被隔离层污染。6、留置分格缝1）分格缝在隔离层干燥后；浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。2）分格缝木条作成上口宽2040mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂

26、；除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。7、浇筑细石混凝土1）屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥量不应大于330kg；含砂率宜为35%40%；灰砂比应为1：21：2.5。施工参考配合比 表12.13 屋面用细石混凝土施工配合比混凝土强度等级配合比（kg/m3）水泥矾土水泥石膏粉砂石子水塌落度（cm）粒径（mm）用量C20380653520420630515105021424C20301202971051595119712注：水泥为42.5MPa普通硅酸盐水泥2）配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不

27、少于2min.用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%12%的UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。3）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm，重50kg）十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。4）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。5）在混凝土抹压最后一遍时，

28、取出分格木条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留1520深作嵌缝用。6）刚性防水层施工气温宜为35，应避免在负温度或烈日暴晒下施工。8、养护混凝土浇筑1214小时后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14小时。9、油膏嵌缝1）细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。2）嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见油膏嵌缝涂料屋面防水工程一节的有关部分。10、铺贴板缝保护层可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150款卷材或玻璃布。11、成品保护措施1）为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MP

29、A以上，才允许在其上行走。2）已施工的防水层上不得凿岩打洞或通过屋面运送重物。3）在细石混凝土防水层上进行其它作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。F、屋面保温层施工1、工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土堵塞密实。5、隔气层施工：24道施工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无刷漏。6、保温层铺设板块状保温层铺设A、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻

30、的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡，板块间缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。B、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。保温板缺棱掉角处用同类材料碎块嵌补，板缝用同类材料加适量水泥填缝。 7、成品保护措施1）、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2）、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证温层不受损坏。3）、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证温效果。4）、雨期施工应采取防雨遮盖措施。（三）、铝合金门窗1材料选用、加工、运输

31、（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定（2） 原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如：隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。 2 产品加工与运输 （1）产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加

32、工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。 成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（3） 成品、半成品包装运输因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场，以防止在运输、安装后爱到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存

33、放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶隔离，根据需要每20块左右的下班应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3现场安装（1） 铝合金门窗施工工艺流

34、程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等

35、，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度念头全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置念头统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于51%时，门窗安

36、装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于51%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

37、 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于400mm。不得将固定片直接装在中横框、

38、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入漱口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4） 门窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。 门窗扇在外保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可惜先在地面组装好

39、，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设备门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照铝合金门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装

40、玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配湖应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 清理和修型。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm（53系列门窗）、20mm10mm（64系列门窗的凹槽）。将海绵棒三如槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意

41、保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4 铝合金门窗加工、安装质量标准 （1）铝合金门窗装配各项允许偏差见下表：铝合金门窗装配荷香允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧免垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗铰链部位配合间隙2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量+1.5

42、；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）铝合金门窗其它装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗构件应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1。门窗用附件安装为止正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门

43、窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的香蕉密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2。门窗框（含拼接料）水平度偏差每米不大于1.5。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1，相邻门窗在同一立面内偏差大大于5。各层门窗侧面应在同一垂直线内，总差不大于5。门窗框对角线里角长度小于或等于2000时，对角线允差不大于1.0，对角线里角长度大于2000时，对角线之

44、差不大于1.5。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5、竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质监部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。6、成品保护措施（1）加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其它硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织袋的

45、方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其它产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织袋成捆包扎：不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在铝合金门窗