PET原料干燥基本知识PPT课件

1、.,1,工艺人员要求 陳耀振 2005/1/20,PET原料基本知识 PET干燥基本知识 如何着手优化生产周期 常见瓶胚缺陷及其分析处理,.,2,什么是PET?,PET是一种聚酯 是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写 中文全称：聚乙烯对苯二酸酯,.,3,Courtesy of ICI Chemicals 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h 原料的输送: 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.,.,21,辅助设备及要求,冷冻水要求: 进

2、水压力6.2-7bar; 温度9-10度. 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. 压缩空气要求: 进气压力8-10bar;对于96腔模具推荐压力为 10bar.,.,22,设备规格的理解,GL300PET P100/110 E120 G -G系列 L -长型 300 -锁模吨位300吨 PET -PET应用 P -柱塞型,二级注塑单元 100 -注塞规格号(与长度相关) 110 -注塞直径 E120 -螺杆直径,.,23,生产周期的优化,从两方面着手: 各个动作速度加快. 各动作间的协调信号加快.,.,24,如何着手优化生产周期,开合模速度 顶出速度 取出板与顶出板的间距调整

3、注口关闭阀的打开时刻 注塑速度与最高压力限制的配合 保压压力/时间同冷却时间的配合 允许机械手进入的模具位置设定 (周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下),.,25,动作设置要领,锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变 破模尽量设置为“0”. 锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小,以便降低模唇磨损,提高工作效率. 锁模吨位设定方法: 先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨位升高15%. 吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道. 吨位太低-飞边; 产品尺寸缺陷等.,.,26,机械手动作设置要领,没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很好冷却. 冷却喷射器吹气时间尽可能

4、长以增加冷却效果. 启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形. 瓶胚落至传送带的温度要求 100度时瓶坯会变形,粘连. 75度时瓶坯会划伤. 60度时很好,因此跌落温度应小于60度.,.,27,加工工艺的优化,阀针打开选择在“模具打开到位”时.目的是尽早融解阀针的结晶料. PET在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料温. 模具喷嘴温度的设定应以底部质量为基准,太高-会降解原料,产生质量缺陷,产生AA. 太低-会产生底部结晶. 熔融原料的热量来自两部分: 加热30% 剪切热70%,.,28,PET螺杆分类,标准螺杆(L/D=25:1, 压缩比=1.6:1) -低IV螺杆(0.7-0.79) -

5、高IV螺杆(0.8-0.86) 专用螺杆 -Mixcel II 螺杆(所有IV大于0.6)-用于需要更好混合的原料,如带色瓶坯. -极低IV螺杆.(0.6-0.69),.,29,挤出机温度设置要领,低IV原料通常1-3区设定温度低于其他区,使其有足够的摩擦和剪切来熔解原料. 高IV原料通常1-3区设定温度高于其他区,使其尽早熔化从而减少剪切热. 进料区温度过高会产生架桥并降低了剪切.,.,30,消除剪切热造成温度过高的方法,增加1-3区温度. 确保进料温度大于160度. 降低螺杆转速. 降低背压. 确保螺杆Cushion(料垫)为10-20mm,以使螺杆喂料段长度全部使用来帮助熔解原料.,.,

6、31,原料塑化要领,回用料的增加会影响降解. 回用料的不均匀尺寸和形状会产生塑化缺陷. 有些原料需较高温度,但不可避免会使AA增加. 原料成份及工艺特性对AA有重要影响. 螺杆转速尽可能低来降低剪切. 在不产生气泡,未熔料,鱼纹和其他缺陷的情况下,背压尽可能降低. 在不影响周期的基础上,降低输料速度以使螺杆有更长的塑化时间,同时也降低了剪切.,.,32,注射要领,注射速度受温度和粘度的影响. 在不产生注射缺陷的情况下,注射速度尽可能快 用位置切换保压可以消除粘度变化对他的影响. 保压切换位置一般为整个实际注射行程的13%-因为此时体积基本添满. 一般PET熔解密度为1.15g/ccm(cubi

7、c centimeter-立方厘米) 对于大瓶坯或慢速注射的瓶坯,保压切换位置可适当降低以消除注射过程的收缩. 相反,如果注射速度很快,则收缩较小,因而可将切换位置设为13%或更高些. 推荐注射速度为:8-12g/s/per cavity.(平均10g/s/c),.,33,注射量,位置和速度的确定,按厚度将瓶坯分段切开. 测量每段的厚度和重量. 注料长度(mm)=1108x瓶坯重量(g)x模腔数/注射筒直径(mm)的平方 注射量(mm)=注料长度(mm)+料垫(mm) 保压切换位置(mm)=(注射量(mm)-料垫(mm)x0.13+料垫(mm) 注射位置1=注射量 注射位置2=注射位置1-(注

8、射量-保压切换位置)x1段重量%,.,34,注射量,位置和速度的确定,注射位置3=注射位置2-(注射量-保压切换位置)x2段重量% 注射位置4=注射位置3-(注射量-保压切换位置)x3段重量% 注射速度1=自定. 注射速度2=注射速度1x(2段厚度/1段厚度) 注射速度3=注射速度1x(3段厚度/1段厚度),.,35,REMIXER(静态混料器)的作用,使颜色均匀. 消除输料和注射过程中产生的流线. 消除AA集中点,使各模腔一致. 整体平衡或模腔间缺料的变化得到改善. REMIXER的使用可使机器整体温度设置得到降低.,.,36,保压的选择,平坦的保压曲线一般用于瓶坯没有明显的壁厚变化. 对于有明显壁厚变化的瓶坯, 第一段保压主要充填NECK FINISH(瓶口),压力要高一些. 第二,第三段主要充填瓶身,增加密度,改善底部应力,压力应低一些. 过压会产生压力结晶,使脱模困难,瓶口拉长. 一般可使零件脱模的平均温度为96度,从280度冷却到脱模温度96度时PET体积变化约为13%.,.,37,冷却的作用,消除底部结晶. 使瓶坯收缩从而易从模腔中拔出. 使其变硬便于顶出. 留有足够时间使阀针关闭. 得到100%非结晶态瓶坯所需最小冷却速度为100度/分钟. 模具冷却速度一般为200-400度/分钟. ROBOT冷却速度较低但时间较长.,.,38,常见的瓶胚缺陷分析和处理方法,AA值