贴片机分类及基本工作原理PPT课件

1、.贴片机的分类和基本工作原理，2，表面安装技术SMT的特征为了SMT相关的技术构成贴片机的分类、评价安装设备的性能0201安装，目录，3，为什么使用表面安装技术？ 电子产品小型化电子产品的功能更完善，特别是追求大规模、高集成IC，被迫实现表面贴片部件产品的量产化、生产自动化，工厂方面以低成本、高产量、高质量生产产品来满足客户的需要，加强市场竞争力的电子部件的发展，集成电路(IC )的开发、半导体材料的多重应用4、SMT相关技术构成电子部件、集成电路的设计制造技术电子产品的电路设计技术电路基板的制造技术自动安装设备的设计制造技术电路组装制造技术用于组装制造的辅助材料的开发生产技术，5、贴片机，近

2、30年来贴片机，初期低速(11.5S/张)和低精度(机械对中) 从高速(0.08S/张)和高精度/(光学对中、贴片机精度60 )发展的高精度全自动贴片机，计算机/光学/精密机械/滚珠丝杠/直线导轨/直线电机/作为由谐波传动、真空系统和各种传感器组成的机电技术装备的贴片机技术已经成为SMT支柱和深入发展的重要标志，贴片机是SMT生产中最重要、最复杂的设备，人们首次建设SMT生产线时最选择贴片机，7，贴片机的分类，现在世界上已经有近几十个贴片机生产厂家，生产的贴片机达到数百种，贴片机的分类没有一定的格式，习惯有以下几个。 1 .按安装速度分别为中速贴片：000张/h 安装速度9000张/h的高速贴

3、片：9000张/h 安装速度 40000张/h 2.按功能目前这两种贴片分为两种另一种主要以贴片机为主体的类型可以搭载大型设备和异型设备，称为多功能机。 3 .按组装架结构区分的拱形/转塔型/大规模并行系统，8，安装器的分类，I拱形：零件送料器，基板(PCB )是固定的，开放(安装多个真空吸嘴)在送料器和基板之间往返，从送料器中取出部件因为开场安装在拱形的X/Y坐标移动波束上，所以命名了。用机械对调整位置/吸嘴的旋转调整方向的方法，精度有限的2 )在激光识别/X/Y坐标系中调整位置/吸嘴的旋转调整方向的方法，飞行中的识别是可能的，但球网格阵列组件BGA 3)在相机识别/X/Y坐标系中位置/无法

4、用于调整吸嘴旋转调整方向的方法的一般相机是固定的，开放时在相机上空飞行，进行图像识别，比激光识别稍晚一点，但也有能够识别任何组件，实现飞行中的识别的相机识别系统，机械结构中还有其他的此形式由于开场前后移动的距离长，因此速度受到限制。 目前，多个真空吸嘴同时取材料(最多10个)，采用双梁系统，提高速度。 也就是说，贴在一根梁上的开头主题取材，而贴在另一根梁上的开头主题贴上零件的速度比单梁系统大致快。 但是，在实际应用中，同时取材料的条件很难达到。 而且，不同类型的零件需要更换不同的真空吸嘴。 更换吸嘴的时间有延迟，拱形； 11、优点，这种机型的优点是系统结构简单，能实现高精度(轴梁的位置和运动的

5、单元安装精度在50m(0.05mm )以下)，适合各种大小、形状的单元，还有异形单元、送料器为带状/管状/托盘以SMT生产为代表的机种： SONY HITACHI等拱形、12、转塔型、零件供料器放在一个单坐标移动的卡车上，基板(PCB )放在一个X/Y坐标系移动的工作台上，贴片安装在一个转塔上，作业时，零件供料器粘贴片的真空吸嘴在拾取位置取出部件，通过转塔旋转到粘贴位置(与拾取位置成180度)，旋转中经过部件的位置和方向的调整，将部件粘贴到基板上。13、工作原理、单元的位置和方向的调整方法：1.用机械对调整位置/吸嘴的旋转调整方向的方法，能实现的精度有限，已经不采用慢的机型。 相机识别/X/Y

6、坐标系调整位置、吸嘴的旋转调整方向、相机固定、开放飞行横穿相机上空，成像识别、转塔型、14、优点、一般转塔上安装有十几二十几张吸附片，各吸附片上安装有24个真空吸嘴(旧机型) 现在最快的时间周期达到0.080.10秒，只能安装一个部件、转塔型、15、缺点、带状的包装部件，密接/大型的集成电路(IC )中，仅靠托盘的包装是无法完成的，因此依赖于其他机型共同合作的设备结构复杂，成本高， 最新机型是约RMB500万的拱形的3倍以上的SMT生产中有代表性的机型松下雅马哈等，转塔型、16、大规模的并行系统，使用一系列的小的个别安装单元。 每个单元都有自己的丝杠位置系统，装有相机和安装头。 每个安装头都可

7、以吸附有限的带式供料器、安装板的一部分。板在一定的间隔时间内在机械内一步一步地推进。 各个单元的机器运行很慢。 但是，连续或平行的运行结果有很高的产量。 17、自动零件安装的精度通过视觉系统完成。 视觉系统一般分为零件相机(固定相机)、电路板相机和厚度相机，视频系统主要用于在零件安装前将PCB对准正确的位置。 在、18，基板摄像机： PCB上搜索被称为基准点的标记。 零件相机：主要测试零件尺寸，零件长度和宽度(不包括零件厚度)的厚度相机：主要测试零件厚度。由于安装方法不同，我们也称为“立体相机”，影像系统、19、送料器、过拱形设备可以支持不同的送料器类型，包括散装/磁带/管/异型(odd-fo

8、rm )和其他客户的设计20、进给系统，如果零件包装形式不是散装或胶带，拱形机器可能是唯一的选择。 高速飞机被排除在考虑之外。 这是因为不能自动供给这些材料。 因此，制造商应该寻找能够扩大现有安装选择的元件安装装置21， 盘管式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式，带式式、带式、带式、带式、带式、带式、带式、带式、带式想要永远达到最大产量的高生产线，最好使用安装器的大规模并行系统。 另一方面，产品转换频繁的环境最好使用模块式生产线。 如果不是完全相同的话，就由拱形的机器构成。 此设置为适应易变的市场提供了灵活性。.23、评

9、价安装设备的性能，指与工艺能力(Cpk，processcapability):X/Y和相关的安装精度水平。 1台机器的x/y和误差不是单独考虑的共同生产：关于输送/制造和生产节拍时间的测定安装缺陷：通常发生安装缺陷的概率，24，评价安装装置的性能，拾取缺陷：拾取缺陷可以分类为送料器故障的真空不良或视觉不良。 拾取缺陷，降低清洁生产和无用零件的可靠性/可用性和维护性：关于可靠性/可用性和维护性的数据由供应商根据实际现场经验公布，25、评价安装设备性能的预防性维护(Preventive Maintenance ) :预防性和纠正性的维护保证SMT实施系统以其规定的速度和精度执行通用语言：如果供应商

10、和用户以相同语言达成关于设备性能的标准和交流协议，结果将达到工业上增加的效率和最终更大的客户满意和增长，26，0201 主要原因是0201封装变成对应的0402尺寸的约三分之一后，可接受的设备的安装精度成为导入0201的限制因素。 另外，传统的工业用胶带的包装标准是可靠的0201的安装允许很多移动，过程控制水平也必须提高，因此0201的安装成为生产现实的27，可靠的0201安装的要点是， 零件给料器表：精密定位小车表的能力零件给料器：用于制造必须制造到极小的公差的给料器的材料是强度高/重量轻的给料器驱动链轮：的驱动驱动链轮的齿的形状/锥形和长度对给料器定位带的能力有很大的影响。 28、可靠的0

11、201安装要点是，吸附头：的材料选择/材料硬度/加工公差和热特性，为了构成可靠的吸附头，吸嘴必须在支架内自由移动，吸嘴轴安装：必须在0.6x0.3 mm的吸嘴的外径必须在0.40mm以下.弯曲虽然脆弱，但维持精度而吸上来的高可靠性的基体结构：的所有机械在运转中振动. 基础框架设计是减少振动和谐波谐振速度和运动效果的重要第一步。 29、贴片机的发展趋势，贴片机从初期的机械对发展到现在的光学对，虽然具有超高速的贴片机能力，技术总是前进的贴片机还采用了补丁速度快/补丁精度高，材料管理容易的方向发展的： 双轨道， 采用多组合技术(如FCM机)，在一个卡车上执行PCB补丁，在另一个控制板(出现西门子HS-50 )上减少PCB输送时间和补丁的待机时间，使补丁速度加快的部件配置更稳定，精度更高30、贴片机的发展趋势，改善送料器的供给方式，缩短零件更换时间。 目前，