引水隧洞砼衬砌作业指导书

1、河南省沁河河口村水库第一批主体工程项目ZT2标段(合同编号:HKCSK-ZTSG-02)引水隧洞砼衬砌施工作业指导书中国水利水电第十工程局有限公司河口村水库项目部二零一二年三月二十日引水隧洞砼衬砌施工作业指导书1、概述河口水库水电站引水隧洞工程位于济源市河口村，引水隧洞全长749.922m，设计坡比i=0.006，主洞型为圆型断面。混凝土衬砌根据不同开挖半径分A、B、C、D四种断面，A型衬砌厚度为70cm，桩号（引0+042.15引0+089.939）；B型衬砌厚度为50cm，桩号（引0+089.939引0+624.710），A、B型衬砌后洞径为3.5m。C型洞桩号（引0+624.710引0+

2、632.710）；D型洞桩号（引0+638.710引0+699.702），C、D洞型为压力钢管回填混凝土。岔洞根据不同开挖半径分为E、F两种断面，E型衬砌厚度为50cm，桩号（岔0+000.000岔0+018.000），衬砌成形后洞径为1.8m。F型洞为压力钢管，桩号（岔0+018.000岔0+047.396）。洞身砼衬砌结构伸缩缝分段长度为812m。伸缩缝中均设铜止水片。引水主洞连接大厂房，由上平段、斜井段和下平段组成。岔洞从引水主洞上平段（引0+557.960）桩号分出，连接小电站厂房。岔洞长65.035m，洞径1.8m，设计底坡i=0.004。引水发电洞混凝土施工主要工程量为：混凝土54

3、40m3，固结灌浆4677m，回填灌浆4004m2，接触灌浆372m2，钢筋393t，铜止水片 1110m 。2、施工范围引水发电洞砼衬砌主要分两个作业面进行。作业面一：以砼衬砌分标桩号（引0+42.15）开始，从上至下逐段浇筑施工，至岔洞（引0+554.96）结束。作业面二：以主洞钢管衬砌桩号（引0+624.71）开始，从下至上逐段浇筑斜井，至岔洞（引0+564.96）结束。、上平段（引0+042.15引0+554.96）总长约512.8m。此段砼衬砌顺序采用从上至下逐段浇筑施工。其中转弯段（引0+042.15引0+089.939）长约48m，采用组合钢模全断面衬砌。上平段（引0+089.9

4、39引0+554.96）长约465m，此段砼浇筑采用针梁式钢模台车全断面衬砌。当砼衬砌至岔洞（引0+554.96）时，引水隧洞上平段砼衬砌结束，拆除钢模台车。、斜井段（引0+564.96引0+624.71）总长约74m。此段砼衬砌顺序采用从下至上逐段浇筑施工，分6m一仓，采用组合钢模全断面衬砌。由于斜井段倾斜角度过大，钢模板安装时，所需模板、钢筋不易搬运，应在斜井上弯段顶部处安装两个定滑轮，方便材料运输。砼浇筑时，应保持砼和洞轴线垂直，直至最后一仓封堵衬砌完成，当砼衬砌至岔洞段（引0+564.96）时，斜井段砼衬砌施工结束。、岔洞段（引0+554.96引0+564.96， 岔0+000岔0+0

5、08）长度10m。此段为引水隧洞主洞最后衬砌的一段。此段采用组合钢模衬砌，砼施工顺序为：先底拱，后边顶拱。、岔洞水平段（岔0+008岔0+018）长度10m。此段采用组合钢模全断面一次性衬砌施工。、钢衬段（大电站引0+624.71引0+711.952， 小电站岔0+018岔0+061.444）长度约87+43m。此段待压力钢管安装后，从洞内到洞外逐段浇筑砼。3、施工工艺31、砼入仓手段、振捣设备砼水平运输用3m砼搅拌车，到达工作面后由砼泵泵送入仓，仓内采用泵管进行分料，振捣器和人工平仓。振捣器为手提式软轴振捣棒，钢模台车上安装附着式振捣器进行辅助振捣。32、砼施工程序施工程序为：清基绑扎钢筋架

6、立底拱模板安装底拱铜止水、预埋灌浆管安装边顶拱模板安装边顶拱铜止水、预埋灌浆管砼浇筑脱模砼养护下一循环。3.3、断面测量和建基面处理测量队对要施工部位体形进行全断面检查，对检查过程中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐、人工进行凿除。处理结束后，由公司测量队对断面进行复核，复核结果满足设计要求，经监理工程师签字后结束。建基面清理要逐段进行，清理一段，验收一段，浇筑一段。清基要求建基面无松动块石，之后用高压风水枪清理至无积渣杂物和积水。废渣由人工配合扒渣机、农用车运出洞外。底板清理完成后组织进行基础面验收工作。建基面验收合格后，进行下一工序。34、拱架设计与

7、制作引水隧洞为圆形结构，内径3.5m。采用组合模板衬砌段，必须事先制作好拱架，在立模时便于进行组合安装。为了使组合钢模板在砼浇筑时具有很好的整体性和稳定性，重量又便于人工搬运和操作。因此我们在圆形断面上将拱架设计成四榀独立和相同的拱架。拱架在营地制作，材料采用50的钢架管及28钢筋。单榀拱架结构形式。拱架制作时要选择好钢管，壁厚不少于4mm。拱架结点处采用电焊焊接，焊接处必须结实牢靠。拱架制作好后，要进行试组装，保证拱架的制作质量，有问题要及时处理或返工。4、钢筋制作安装4.1、钢筋安装工艺流程在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是

8、否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。钢筋的加工制作在营地加工场内完成。钢筋加工工艺流程见下框图。熟悉施工详图和设计文件编制钢筋放样加工图表加工制作检查验收分类堆放标识出 厂钢筋制作工艺流程图 4、2 测量放线和架立筋焊接测量队将高程、结构边线标记于架力筋、锚筋、砼面或岩壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用2232钢筋为宜。由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。各队应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的结构钢筋截取

9、。4.3、钢筋绑扎1、绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点。根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。钢筋搭接采用电焊搭接，单面焊10d，双面焊5d。2、钢筋的绑扎要有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。3、斜井直段钢筋绑扎时，随时检查钢筋的倾斜度，并利用测量放设的断面校正倾角。顶拱部位利用锚杆或插筋将钢筋固定，防止钢筋塌陷阻碍滑模运行。4.5、钢筋质量检查1、钢筋绑扎和接头连接完成后

10、，按钢筋质量检查项目对钢筋进行质量自检，并通知监理工程师进行钢筋接头取样，钢筋接头试验检查合格后，施工技术员通知质检员进行钢筋复检。最后由质检员通知监理工程师进行钢筋验收。2、钢筋焊接接头需饱满，无缝隙。3、钢筋的钢号、直径、根数、间排距需符合设计图纸要求。4、检查钢筋接头、位置及绑扎长度是否符合规定。5、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5、铜止水片、预埋灌浆管施工5.1、铜止水片制作1、铜止水片在营地加工制作。根据设计图纸要求，先自制一个压制铜止水片的加工台。加工台要制作精确，以保证压出的止水片满足设计要求。2、铜止水片采用卷材，宽度与厚度必须符合设计要求。3、为了便于洞内安装止水片

11、，加工止水片的长度不宜过短及过长。过短焊接头多、浪费大、工效低。过长不宜运输和安装。按隧洞断面将止水片分为二三块，每块长度约6.334.22m。 4、 铜止水片安装时需要注意保持平整度，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔，应予焊补。 焊接部位按照要求保证搭接方式和搭接长度。一般采用双面焊接，焊接材料采用铜焊条，搭接长度为2cm。5、 铜止水片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为5mm。定位后应在鼻子空腔内嵌填氯丁橡胶棒材料。6、止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固，避免砼浇筑过程中移位。如果止水铜片在现场焊接，止水先浇段应伸出砼浇筑面以上至少20cm，以便满足

12、止水接头焊接的需要。5.2、预埋灌浆管施工1、引水隧洞砼衬砌后，需进行回填灌浆和固结灌浆。根据设计要求，在砼浇筑前，要预埋灌浆管。其目的是避免在衬砌好的砼上钻灌浆孔时，打断钢筋。2、灌浆管采用PVC管，直径50mm，每根灌浆管长度50cm。3、按设计图纸要求的间排距布置灌浆管位置。安装灌浆管时，用铁丝将灌浆管牢牢邦在钢筋上，并在组合模板上用红油漆做好标示。脱模后，根据油漆印记找到灌浆管。灌浆前，再用手风钻疏通灌浆孔。预埋灌浆管时与安装组合钢模板同时进行。4、钢模台车衬砌段预埋灌浆管的做法是：、在制作钢模台车时，在钢模上根据设计要求布置预留孔。孔径60mm，以利PVC管插入。钢模上共布置三排预留

13、孔。第一排距台车端口为1.5m，其余间距为3m。预留孔为梅花形布置。、台车就位后，在预留孔中插入PVC管，并进行绑扎固定。、台车脱模时，将露出台车内的PVC管打掉即可。6、模板安装6.1、组合模板安装1、浇筑段钢筋绑扎好后，即可进行组合钢模板的安装工作。安装前测量人员要放出高程点、中心点等控制点线，在转弯段要加密控制点。安装人员根据控制点用架管或2832钢筋在现场焊接支撑架 ，支撑架必须与锚筋焊接牢固，避免变形移位，影响砼衬砌质量。 2、在支撑架上安装底部拱架（底拱），拱架间距为7075cm一榀。钢模板采用P3015和P2015标准钢模板，安装时用扣件或铁丝将钢模板固定在底部拱架上，使钢拱架与

14、模板紧贴，形成整体。底拱模板安装完成后，马上安装上部拱架和钢模板。仓号内模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体，同时用钢筋从底拱支撑至围岩顶部和侧部，避免砼浇筑时产生左右位移和上浮。安装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。在顶拱两侧预留砼进料孔和振捣孔。拱顶安装进料泵管，泵管间距控制在5m以内。 模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体。最后进行模板安装校正，经验收合格，即可浇筑砼。3、由于开挖轮廓不规则，端模封堵可采用木模板，与安装止水片同时进行。端头封堵面要平整、牢固、密实，浇筑砼时不漏浆，满足伸缩缝质量要求。6.2、钢模台车组装钢模台车组装在洞内进行。在引水发电洞（引0+

15、100引0+112）长12m段进行扩挖，形成台车安装段。在顶拱上打天锚，用5t手动葫芦进行钢模台车模板升降，方便钢模台车圆弧模板进行安装调试。 1、 在台车安装段扩挖底拱，深度至少5060cm。同时在顶拱打三排锚杆，顶拱中心一根，两侧（相距1.5m左右）各一根，排距2m左右。锚杆25，孔深2.5m，焊弯钩于锚杆外端部，安装台车时用于吊升台车组件。2、台车安装由厂家安装人员负责。3、台车安装完成后，要进行试运行检查验收。要检查钢模关闭时是否严密，各结点运动是否灵活，针梁运行是否平稳，卷扬机运行是否稳定等。验收合格，即可进行钢模台车浇筑砼工作6.2.1、台车就位先浇筑钢模台车衬砌第一段，即（引0+

16、89.939引0+98.939）。利用台车上卷扬机系统，将针梁缓慢伸出，伸出长度约10m，将针梁的末端伸至已浇筑好的砼底拱上（引0+89.939），此时利用针梁的支撑腿将针梁固定在已测量好的中心点上。再次利用卷扬机系统将模板整体沿针梁移至浇筑段就位。台车就位后，根据测量中心线和高程点利用千斤顶进行上下左右整体校正。最后利用木模板封堵端头，安装止水片和预埋灌浆管。经验收合格后即可进行混凝土浇筑施工。6.2.2、台车前移砼浇筑完毕，强度达到5.0MP左右时时，即可进行脱模工作。利用钢模液压千斤顶先收缩第一块钢模，待第一块钢模完全脱离砼后，再利用第二块液压千斤顶收缩第二块钢模，依此进行，将钢模台车全

17、部脱离砼。此时，利用台车上卷扬机系统，将针梁缓慢向下一段伸出，针梁末端支撑不动，将前端支撑固定好后，再利用卷扬机系统将模板整体沿针梁移至浇筑段就位，继续下一循环的作业。6.3、模板工艺及技术要求1、保持施工现场的文明施工，材料和工具不能乱丢乱扔。2、严禁在模板上随意开孔，开了孔而又没有用作拉筋孔的，在浇筑前必须用模板塞子塞好，不能用其他杂物进行堵塞。 3、立模前应焊好定位的限位标识，以确保立好的模板不跑位, 容易校正。 4、模板的平整度必须控制在2mm以内，校模时误差不得超过5mm。5、补缝必须用旧层板、纸板，严禁用棉纱，编织袋等杂物塞缝 。7、砼浇筑施工措施71、砼制备砼由营地内设置的搅拌站

18、生产，产量每小时1215m3。砼制备时，必须严格按照当前砼仓号的配料单称量、拌和。各种材料的投放，均采用自动称料控制系统。砼的各种原材料和搅拌时间必须满足相应规范规定。7.2、砼运输砼的水平运输采用3m3砼搅拌运输车，直接从拌和站出料口接料，运输至洞内或洞口卸料。7.3、砼入仓采用HB80砼泵泵送入仓。砼泵布置在洞内，距浇筑仓号不大于30m。浇筑钢管衬砌段和斜井下弯段时，砼泵布置在洞口处。砼制备时要严格控制骨料的最大粒径和砼的塌落度，防止砼在泵送入仓时出现堵管现象。砼浇筑时要连续进行，避免出现施工冷缝。斜井段砼浇筑采用溜槽或溜筒入仓。在上弯段处布置一集料槽，砼运输车卸料后，人工控制下料速度，使

19、砼缓慢流入仓内。7.4、平仓振捣砼入仓后由人工手持2“插入式软轴振捣器振捣密实。另为使所浇筑的砼内实外光，在模板顶部和侧部布置一定数量的附壁式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不大于振捣器的影响半径。振捣上一层砼时，应将振捣器插入下一层砼15cm，避免漏振。浇筑时两侧墙要控制进料速度和对称下料，均匀上升，以免砼对模板产生过高的侧压力，引起模板变形，影响浇筑正常进行。7.5、模板拆除和养护1、在砼浇筑完毕后，对于不承重的侧墙模板，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为25天，对于承重模板，则根据其跨度的大小及其结构型式，其拆模时间一般为37天（冬天取上限，夏天取下限）。2、模板拆

20、除时，一定要小心操作，严禁对砼边角和已浇砼造成损坏。3、对于边墙的模板，拆模时一定要留下最上面的一块，以保证上面一层施工的砼搭接良好，不出现错台。4、同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。5、模板附件及支撑连杆等应及时清理，收捡归类。6、拆除的木模板上的钉子，应拔出或砸弯，以防扎脚。7、模板应及时进行清理、修复、上油，堆放整齐、稳定，如不稳定的，必须进行加固。8、砼浇筑完毕后，砼强度到达5MP左右时可进行脱模，拆模板时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆除应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。9、脱模后应及时进行人工

21、洒水养护，一般连续养护不少于14天，保持混凝土表面湿润。有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。8、砼施工质量保证措施1、合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后要及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。2、进料要求：混凝土应按一定厚度（一般3050cm左右）、次序、方向分层进料入仓；3、平仓要求：混凝土入仓后要及时平仓振捣，不得堆积，仓内如有粗骨料堆积时，应均匀分布于砂浆较多处，绝对禁止用水泥砂浆覆盖。在予埋件、止水片以及排水设施周围浇筑混凝土时，应人工铺料，加强振捣，混凝土均衡上升，并做好保护，保证予埋件等不受损，不

22、移位，不变形。4、振捣要求：仓内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土15cm左右，加强层间结合。如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，保证混凝土的质量；5、台车操作人员与泵机运转工要求必须为专业人员，需要的相关协作人员必须通过专业培训才能上岗，以确保质量进度要求。6、加强砼试验检测、以及拌和质量控制，具体如下：1、 混凝土拌和均匀性：定时在出机口对一盘料按出料先后各取一个试样，测定砂浆容重，其差值不大于30kg/m。用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。2、 根据气候条件定时测定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量），在雨季相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本稳定。如混凝土配合比由于外界影响