G206国道灾毁修复工程监理实施细则

1、目录目录 一、一、工程概况工程概况.1 二、路面的质量控制措施二、路面的质量控制措施.1 1、原材料试验、沥青砼配合比的控制与审批.1 2、审查混合料配合比.2 3、审查施工单位主要机械设备的配置及质量现状.3 4、施工技术方案的审查.3 5、施工放样的审查与现场核实.3 三、路面施工阶段监理三、路面施工阶段监理.3 1、施工前的准备工作.3 2、热沥青混凝土施工工艺及步骤.4 3、接缝处理.9 4、开放交通.10 5、注意事项.10 五、施工注意事项五、施工注意事项.10 1、碾压.10 2、碾压不足.10 3、油斑的形成及处理方法.11 监理实施细则监理实施细则 一、一、工程概况工程概况

2、本项目 G206 线梅州 k2117+3000-k2124+000 段灾毁修复工程，里程长 6.7Km,采 用一级公路标准，设计时速为 80km/h,路基宽 25.5m，其中1 桩号 k2117+3000 k2119+100 段沥青砼路面宽 16m，21.75 米绿化带,23 米非机动车道; 2k2119+100k2120+500 段水泥砼面宽 16m，21.75 米的绿化带，23 米的非机动 车道；3 桩号 k2120+500k2124+000 段水泥砼路面宽 16 米，22.5 米的硬路肩， 21.25 的土路肩及 2 米的中央分隔带。 二、路面的质量控制措施二、路面的质量控制措施 1、原

3、材料试验、沥青砼配合比的控制与审批、原材料试验、沥青砼配合比的控制与审批 道路工程开工前，要求施工单位在所选定的料场中，取代表性样品，进行下列规 定的各项试验，并将试验结果报专业监理工程师审查，质量合格后才可用于工程。 沥青材料的性能检验 道路沥青，在进场前取样进行延度，针入度、软化点三大指标的试验及其它设计 有要求的技术指标的试验，各项指标必须满足要求。 a) 粗集料的性能检验 b) 细集料的性能检验 c) 填料的性能检验 d) 沥青混合料配合比的设计 目标配合比设计阶段的质量控制要点 在完成了对各种原材料性能检验的基础上，根据选定的沥青砼面层结构形式，确定沥 青混合料品种、规格。然后使用送

4、检的原材料进行沥青混合料配合比设计和试验，以 确定沥青混合料的各项品质指标是否满足技术标准的要求。 生产配合比设计阶段的质量控制要点。 在现场正式开始生产沥青混合料前，在拌制现场分别取各种材料，按目标配合比设计 阶段所提供的沥青混凝土面层目标配合比，室内配制试块，进行沥青混合料品质的检 验。确认其性能指标是否符合目标配合比试验所提供的指标值，并判断它是否满足有 关技术标准的质量技术要求。然后可着手进行沥青混合料生产的其它准备工作。若出 现性能指标与目标配合比试验结果有较大的差异时，应根据差异产生的原因，进行必 要的修正，直到沥青混合料各项性能指标均符合目标配合比提出的且满足技术标准规 定的要求

5、，最后按修正后的配合比作为沥青混合料生产配合比。 配合比验证阶段的质量控制要点： 在生产配合比提供后，即可按此配合比使用沥青拌和料和设备进行投料拌和试摊 铺。在拌和场地选取混合料试样制作试件进行沥青混合料各项性能指标的验证，同时， 在试摊铺场地进行施工和易性鉴定，并在碾压成型的试铺路段上钻芯取样，难证其各 项性能指标。只有各项性能指标与目标配合比的指标数值接近，且符合有关的质量技 术标准的要求时，方可进行沥青混合料的正式投产。 2、审查混合料配合比、审查混合料配合比 施工单位开工前，应把合格的原材料进行混合料的配合比试验，确定满足设计及 规范要求的施工用配合比，并报业主、监理、设计和质检部门审

6、批。对施工单位报检 的混合料配合比，经审核计算，并通过试验验证合格后，批准为施工用配合比。 3、审查施工单位主要机械设备的配置及质量现状、审查施工单位主要机械设备的配置及质量现状 在开工前施工单位应自行检查为施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量， 并将检查、调试结果报监理工程师审查。 监理工程师按报验的设备清单，按施工规范和施工组织设计对施工机械的功能要 求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：拌和设备；运输设备；与摊铺方式配套 的摊铺设备；整平机械；洒水车；压实设备。上述机械设备经监理工程师审查合格后， 方可用于工程，对功能不合格或不能满足施工技术功能要求的机械设备禁止使用；机 械完好

7、率要达100。 4、施工技术方案的审查、施工技术方案的审查 在施工组织设计的基础上做出详细的施工技术方案，报监理工程师审批，施工技 术方案应包括以下内容： 1、施工方法与施工工艺 2、施工机械与主要设备 3、主要施工技术人员的分工和劳动力安排 4、施工中的施工技术难点及相应的质量保证措施 5、施工进度安排 监理工程师重点审查14 项能否满足工程质量要求。 5、施工放样的审查与现场核实、施工放样的审查与现场核实 审查承包人报验的“施工放样报验单”，施工放样数据包括道路中线、边线、宽 度、标高，表面的平整状况。在基层恢复中线，直线段每1020M 设一桩，平曲线段 每10M设一桩，并在两侧路肩边缘上

8、设指示里程桩号；按设计铺筑宽度标划施工大样 线，对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识，用石灰标出每台摊铺机行车线。 三、路面施工阶段监理三、路面施工阶段监理 1、施工前的准备工作、施工前的准备工作 a) 由监理组织施工单位中线复测，并在路缘石上每 1020 米标注虚铺厚度标高。 （在路口及转弯处每 5 米增设 1 点） b) 改性乳化沥青，采用沥青洒布车喷洒，改性乳化沥青用量控制在 1/。要洒布 均匀，边角处用人工壶浇洒到位。路面潮湿不得浇洒，行人及车辆不得通行。当 气温低于 10风速过大，浓雾或下雨时不进行洒布；乳化沥青在正常温度下洒布， 如气温较低，稠度较大时对它适当进行加热；根据基层的

9、种类和监理工程师的指 示选择适当的沥青用量，严格按公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004） 实施。除运送沥青外，严禁任何车辆在完成的粘结层上通过。 c) 不允许雨天摊铺沥青。 d) 机械设备的考察：工程选用每小时 200 吨拌和量的 QLB3000 型沥青搅拌设备进 行厂拌，运输车辆为 12 吨自卸汽车。沥青摊铺采用两台宽幅为 7.5m 的 ABG423 摊铺机，碾压采用两台双钢轮双频振动压路机和壹台双钢轮 DD-130 双频振动压路 机。机械摊铺，人工配合。 e) 准备好沥青混凝土测温计或电子红外线测温仪，3 米直尺。所有路面井做好调整 工作，摊铺沥青混凝土前用钢板进行覆盖。

10、2、热沥青混凝土施工工艺及步骤、热沥青混凝土施工工艺及步骤 工艺流程 单位工程开工报告 承包单位 业主提供 单位工程施工合同 与工程有关的文件 施工图纸 设备定购合同 图纸会审及变更资料 按要求填写，并须 附上： 施工组织设计 管理人员名单及分 工 不 同 审核开工报告 意 监理工程师 同 意 单位工程开工 存在 施工全过程监理 问题 现场监理工程师 填报分项工程质量验收签证 承包单位 现场检查 实验室检验 现场监理工程师 质检站 检验结果报审 不合格 返 监理工程师 工 合 格 填报中间交工评定签证 承包单位 现场检查或抽样检查 不合格 返 监理工程师 工 合格 填报单位工程竣工证明 承包单

11、位 不 现场竣工初验 竣工资料、竣工图审核 不 合 监理工程师 监理工程师 合 格 格 竣工验收 合 格 移交业主工程竣工动用 a)a) b) 拌和 每天工作前，应对拌和设备和其它附属设备进行检查，确保正常运行。根据沥青 承包 单位 整改 口头通知 或发出监 理指令 附上： 各项材料设备出厂 合格证 各项材料设备性能 检测报告，进口产 品的商检报告及证 件 配合比审批表 强度试验报告 分项工程质量检验 评定表 其它检测试验报告 必须附上： 分部工程质量评定 表 必须附上： 质量保证资料 单位工程观感质量 评定表 单位工程质量综合 评定表 竣工图 必须附上： 竣工图 竣工资料 混凝土设计配合比，

12、严格控制各种矿料和沥青用量，同时控制各种加热设备。每锅拌 和时间 40s，其中干拌 5s，湿拌 35s。 在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于 400t，沥青拌 和站储料 200t，10 台汽车 200t，并对汽车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保 温。 沥青采用导热油提前一天加热，加热温度控制在 150165，矿料（不包含矿 粉）加热温度比沥青高 1020，沥青混合料出厂温度控制在 140165，不准有花 白料、超温料，混合料超过 190者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于 120170。沥青混合料的施工温度见下表： 热拌沥青混合料的施工温度（热拌沥青混合料的施工

13、温度（） 施工工序石油沥青的标号 70# 沥青加热温度 155165 矿料加热温度（连续式拌和机）矿料加热温度比沥青温度 510 沥青混合料出料温度 145165 混合料贮料仓贮存温度贮料仓过程中温度降低不超过 10 混合料废弃温度，高于 195 运输到现场温度，不低于 145 正常施工 135 混合料摊铺温度， 不低于低温施工 150 正常施工 130开始碾压的混合料 内部温度，不低于 低温施工 145 钢轮压路机 70 轮胎压路机 80 碾压终了的表面温 度，不低于 振动压路机 70 开放交通的路表温度，不高于 50 聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（聚合物改性沥青混合料的正常施工温

14、度范围（） 工序SBS 类 沥青加热温度 160165 改性沥青现场制作温度 165170 成品改性沥青加热温度，不大于 175 集料加热温度 190200 改性沥青 SBS 混合料出厂温度 170185 混合料贮料仓贮存温度贮料仓过程中温度降低不超过 10 混合料最高温度（废弃温度） 195 混合料摊铺温度，不低于 160 初压开始温度，不低于 150 碾压终了的表面温度，不低于 90 开放交通的路表温度，不高于 50 聚合物改性沥青混凝土温度控制要高一些，通常宜较普通沥青混合料的施工温度 提高 1020。拌成混合料应均匀一致，无花面、无粗细分离及细料结团现象。 c) 运输组织 本工程路面施

15、工量大，工期紧张，计划用 40 台 12 吨自卸汽车运输沥青混合料， 以满足沥青砼连续摊铺的需要。 d) 摊铺 要求施工单位连续摊铺作业，减少接缝，确保路面平整度。摊铺前沥青混凝土混 合料温度不小于 140，改性沥青混凝土混合料不小于 160。 摊铺时，不准变更运行速度，急速扭转方向。保证摊铺机在摊铺过程中，匀速前 进，不中途变速或停顿，根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在 2m/min 以 内。 按初定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度。按照虚铺厚度调整好摊铺机，可 在熨平板下加置与虚铺厚度的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振， 其振动频率大小根据机械性能确定。为了保证熨平板的初

16、步压实效果，提前半小 时开始对熨平板进行预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。 合格的运料车至少 5 辆在摊铺机前等候，每一辆车在摊铺机前 2030cm 停住空档， 由摊铺机接住，不得碰撞摊铺机，推动前行。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺， 边卸料，边推进，卸完料后，运输车即离去，另一辆车再将料卸入摊铺机中，并 使摊铺温度控制在不低于 140。 在摊铺后应及时用水准仪检测虚铺厚度，若不符合要求，即时调整。为保证施工 质量，防止污染，对上面搞滑层采取最后一次连续摊铺施工。 摊铺厚度以压实厚度乘以松铺系数确定，松铺系数沥青砼混合料机械摊铺为 1.15-1.25，沥青碎石混合料机械摊铺为 1.15-1

17、.25。现场摊铺时与实际结合考虑 确定。 底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度 要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测） 。 e) 压实及成型 沥青混凝土路面的压实要注意碾压温度和方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅的 原则。先从路边开始向路中心进行的原由。现场派专人指挥控制碾压时间、地点。 井盖周围、边角部分等压实不到位处，应用 0.6T1T 手扶或压路机进行碾压,达 到压实要求。 当碾压一遍后,应检查路面有无局部粗麻不平现象,应及时用细料找补,一次找齐, 防止掉渣。 f) 碾压 沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地

18、、 粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不 相同。为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取了调整压 实机械组合，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。 压实后沥青混合料的压实度、平整度应符合设计及技术规范要求，应选择合理的 压路机组合方式及碾压步骤进行。压路机机械的配套应符合下列要求： 双轮钢筒式带振动压路机 812t 或 815t。 轮胎压路机 1218t 或 1525t。 振动、穷板的质量为 180250kg，振动频率不小于 3000 次/min。 碾压遵循的原则： 少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。 由路外侧(低侧)向中央分隔

19、带方面碾压。 每个碾道与相邻碾道重迭 1/2 轮宽。 压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向严 禁在未压完的沥青层上停机。 振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。 碾压程序： 碾压按照由下而上，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时 必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠 1/31/2 轮宽，从横断 面上低的一侧逐步移向高的一侧，压路机平回一次为一遍。压路机碾压时离摊铺机方 向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开 50cm 左右，并且先长后短，即第 一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机轮洒水喷嘴（

20、水要加洗 涤剂） ，使其洒水适量，以不粘轮为宜。在路面变宽地段，可能出现大坟路机作业的 边角部位，此时可用 0.6T 手扶压路机碾压或平板振动器。 在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用 人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程 师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接 缝横向压实或修补工程。 压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压） ，用静态二轮压路机完成（2 遍） ，初压普 通沥青砼温度控制在不低于 135。初压应采用轻型钢

21、筒式压路机或关闭振动的振动 压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导 致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。 复压：复压紧接在初压后进行，复压采用双轮振动压路机完成，一般是碾压 46 遍，使其达到压实度。 终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振 动压路机碾压，一般碾压 23 遍，消除轮迹（终了温度改性沥青砼90） 。 初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊 铺后较高温度下进行，一般来说，普通沥青砼初压不得低于 135，温度越高越容易 提高路面的平整度和压实度。 碾压工作应按试验路确

22、定的试验结果进行。 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 压路机不得停留在温度高于 70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效 措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面 上。 在压实时，如接缝处（包括横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温 度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度， 再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝 为止。 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查 要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应 采用手夯或

23、机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实 度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。 3、接缝处理、接缝处理 纵向接缝部位的施工要求： 当采用两台以上摊铺机进行摊铺作业时，纵向接缝应为热接缝，禁止出现冷接缝。 在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密，平顺。当半幅施工不能采 用热接缝时，宜加设挡板或用切刀切齐，在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并应涂 洒少量粘层沥青油。摊铺时应重叠在己铺层上 510cm，摊铺后用人工将推铺在前半 幅上面的混合料铲走，碾压时应先在己压实路面上行走，碾压新铺层的 105cm，然 后压实新铺部分，再伸过己压实路面 1015cm，接缝应压实紧密

24、，上、下层的纵缝应 错开 15cm 以上，表层的纵缝应顺直，且应留在车道区画线位置上。 横向接缝部位的施工要求 但在铺筑期间，当需要暂停施工时难免会出现横向接缝，故摊铺工作的安排应使 横向接缝都保持在最小数量。同时接缝的方法及设备，应取得监理批准，在接缝处的 密度和表面修饰与其它部分相同。 由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成 一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相 邻的行程间均应至少错开 1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程 摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压 留出适

25、当预留量。 4、开放交通、开放交通 沥青砼面层经碾压成型，通过早期养护，混合料温度降至常温后，即可有限制地 开放交通。早期开放交通限制车辆的行车速度不超过 30KM/H，且尽量限制重型车辆 在新铺面层急刹车，转弯和掉头。 5、注意事项、注意事项 切忌施工胶轮压路机或组合式压路机，轮胎将结构部沥青“泵吸”到路表面，使 路表面失去阻力和粗糙度。 五、施工注意事项五、施工注意事项 1、碾压、碾压 对于沥青混凝土路面，由于它的集料嵌挤作用，可压实程度不大，压实度比较容 易达到。 2、碾压不足、碾压不足 路面层碾压不足，会造成路面平整度差和车辙病害，SBS-13 高温稳定性能不能 体能。 3、油斑的形成

26、及处理方法、油斑的形成及处理方法 油斑的形成主要原因有：运输距离、骨料与沥青产生离析、温度过高、改性沥青 老化、纤维掺加剂拌合不均匀、拌合时间太短、用油量过高、压路机碾压遍数过多。 超压，油斑两个标准斗量装置的间歇式拌合机，机械投入纤维摊铺中出现应及时 铲除并用热料填补；碾压中出现油斑应及时在油斑区域洒机制砂，下层不能潮湿。 附图一：单位工程质量控制流程附图一：单位工程质量控制流程 （不能进行下道工序施工） （可以进行下道工序施工） 附图二：隐蔽工程、分项、分部工程质量控制程序附图二：隐蔽工程、分项、分部工程质量控制程序 不同意 同意 附图三：原材料、构配件及设备质量控制流程附图三：原材料、构

27、配件及设备质量控制流程 承包单位 质量保证资料齐 全、合格 隐蔽、分项、 分部验收记录建设 工程顾问有限 公司 签认完成 分项、分部工程质量评 定完成，自检合格 施工单位填报“工程报验单”报监理单位 监理工程师 检查隐蔽工程、分项、 分部工程是否完成 检查质量保证资料 是否符合要求 检查分项、分部工 程质量是否合格 不合格：返工或整改合格：进行合格签认 施工单位填报：“建筑材料报验单” “进场设备报验单” 监理工程师 签认原材料、构配件、设备的 质量 对影响使用功能和观感的原材料、 构配件、设备进行质量预控 在“建筑材料报验单” “进场设 备报验单”上签认不合格意见 在“建筑材料报验单” “进

28、场设 备报验单”上签认合格意见 监理单位现场检验质量 承包单位在指定部位使用 附图四：工程质量事故处理流程附图四：工程质量事故处理流程 承包单位 严重质量事故一般质量事故 按建设部颁布的工程质量重大 事故报告和调查程序规定执行 监理单位参加 施工单位上报“质量问题报告”质量问题 设计单位制定事故技术处理方案 监理单位签发“监理工程师通知” 承包单位进行事故处理 监理单位检查事故技术处理方案的执行 监理单位签发“工程停工令” 执行对工程质量事故处理程序对质量问题进行处理 承包单位填报“复工申请” 监理工程师审核事故处理情况 总监认可：签发“复工指令”总监不认可：签发“整改指令” 附表：五附表：五 沥青混合料水稳定性检验技术要求： 技术指标动稳定度（次）试验方法 渗水马歇尔实验残留稳定度（%） 普通沥青混合料 80 SBS-13 混合料(改性) 80 T 0709 冻融劈裂试验的残留强度比（%） 普通沥青混合料 75 SBS-13 混合料(改性) 80 T 0729 沥青混合料车辙试验动稳定度技术要