数控加工工艺及编程复习题加答案

1、一、填空0将伺服驱动系统分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统三类。1，在同一过程中找到以下命令代码中的任何代码后，G01脚本仍然有效(d):a、G00 B、G02c，G03 D，G042，G91 G00 X1.0 Y4.0程序段运行期间，刀具地址的轨迹为(a)。在a、x、y方向上同时移动1mm，然后在y方向上移动3mm移动。b，在x方向移动3mm，然后在y方向移动4mm移动；移动。c，y方向移动4mm，然后x方向移动3mm移动；移动。d，y方向1mm移动；移动。然后在x，y方向3mm同时移动。3、数控机床加工过程中“恒线速切削控制”的目的是(c)。a、保持主轴旋转不变b，保持恒定进给

2、率c，保持切削速度不变d、保持金属去除率不变4、必须在“钻孔循环”(drill cycle)命令中完成钻孔时，如果刀具地址返回到r点平面，则必须添加以在程序段中开始的命令为(a)。a，G95；b、G96；c，G98；d，G99；5，在程序G90 G00 G16 X100.0 Y30.0中，X100.0表示(c)。a，刀具沿x轴移动100 b，刀具在x轴100 处移动c，刀具移动到直径为100 的位置d，刀具移动到X100.Y30 .点Nc机床的运动配置要求在编写程序时根据(a)的原则编写程序，其中运动考虑工件相对于刀具的运动关系和坐标方向。A.刀具是固定的，工件相对移动B.工件是固定的，刀具相

3、对于彼此移动C.根据实际情况分析机械运动关系D.铣削刀具只旋转，工件移动。车削时，刀具移动，工件旋转7，程序段G04 X5.0表示(a)。a，主轴暂停5sb，进给轴暂停5sc、x种子暂停5sd，x轴移动5mm8、FANUC系统命令编程，程序段g02 x yij在中，G02、I和j表示(a)。a，顺时钟内插，中心点相对于起点的位置b，逆时钟内插，中心点的绝对位置c，顺时钟内插，中心点在相反端点的位置d，逆时钟内插，起点在相反中心点的位置9、CNC车削程序G76 X32 Z-30 P3000 Q500 R0 F3错误说明(a)。a，程序b是螺纹车削的第二行，完成的螺纹小径为32mmc，完成的螺纹长

4、度为30mm D，螺纹的引线长度为3mm10，运行包含“/”的程序段时包含“/”的程序段(b)。A.在任何情况下都不能运行B.仅在跳跃生效时执行C.在任何情况下运行D.仅当跳跃有效时才运行2、数控机床主要由机床、数控设备、测试设备_等多个部分组成。2、加工中心是CNC机床，具有_杂志_和自动刀具交换单元。3，CNC机床坐标系3轴x、y、z及其正向由_ cartesian坐标系_确定，x、y和z轴的旋转运动及其正向a、b和c分别为_ _ _右手定则_ _ _ _ _ _右手定则4、螺纹孔加工：单冲程螺纹切削、简单螺纹切削。5、加工顺序的排列通常是第一基准后其他，第一面后孔，第一周后，第一粗糙后精

5、加工原则。6、为了确保轮廓控制中的恒定精度和可编程性，通常需要刀具_几何位置偏移_ _和_ _磨损_补偿功能。7，如果CNC车床加工，起点的绝对坐标为X20 Z-10，终点的绝对坐标为X30 Z-15，则直线插值命令可以写为G01 X 30 Z -15 F100或G01 U10 W-5 F100，G01 U10 Z-15 F100。2，在NC加工中心中，沿x轴的旋转称为a轴，沿y轴的旋转称为b轴，沿z轴的旋转称为c轴。3，在NC编程中，坐标系通常使用正交正交正交坐标系，并使用右手法则确定坐标系方向。4，数控车床绝对坐标编程坐标代码：X Z，相对坐标代码为U W。5，常用的数值控制命令包括g命令

6、、s命令、m命令、f命令和t命令。6、完整的NC加工程序由起始字符、程序名称、程序主体、程序终止命令和终止符命令组成。7、数控车床可以使用相对坐标编程、绝对坐标编程或混合编程。8、零件加工过程通常为粗加工、半精加工和完成第3步。9、运行刀具半径补偿通常是创建刀具补偿。运行刀具补偿，取消刀具补偿3步。10，在CNC铣床上，半径左侧补偿命令代码为G41，右侧补偿命令代码为G42取消刀具半径补偿代码为G40。11、在CNC铣床上，刀具长度正补偿命令代码为G43，负补偿代码为G44，取消刀具长度补偿代码为G49。12，CNC铣床绝对坐标编程命令G90，相对坐标编程命令G91。13，在NC加工程序中，逆

7、时针圆弧插值命令为G03，顺时针圆弧插值命令为G02。14，在NC程序中，圆弧的圆心角度180半径的值为正，圆弧的圆心角度 180半径的值为负，整个圆只能使用I、j、k方法。二、选择题1，G90 G01 X3.0 Y4.0 F200；执行指令后，刀具位置移动的距离为：(d)a，3毫米；b，4毫米；c，5毫米；d、不确定性；2，CNC铣床程序段G51 X0Y0I-1000J2000说明正确(d)a、镜像命令段；b、错误命令；c，X0Y0旋转命令；d，X0Y0的缩放命令；3、在“钻孔循环”(drill cycle)命令中，钻孔完成后，刀具地址返回到初始平面后，必须添加以下命令以在程序段中开始：(c

8、)a，G95；b、G96；c，G98；d，G99；4、数控车床控制系统，(b)命令恒速控制命令。a，G97 S _；b，G96 S _；c，G95 S _；d，G98 S _；5、执行程序部分g91 g18 g16 g01 x100.z50 f200之后，刀部位移动：(b)a，在XZ平面中，沿x轴方向100mm，沿z轴方向50mm移动；移动。b，在XZ平面中，与x轴方向的角度为100，与z轴方向的角度为50mm移动；移动。c，XZ平面中与z轴方向成100度角，与x轴方向成50mm移动；移动。d，在XZ平面中，沿z轴方向50，沿x轴方向100mm移动；移动。6、铣削进刀和退刀的下列说明为(b)a

9、、垂直切割切线切割；b、切向切向切向；c、切线切割垂直切割；d、垂直切割；垂直切割；7，程序段g19 g68 x30 . y30 . r100；实施后，以下陈述是正确的：(d)后续程序段在XY平面中位于X30 .Y30。以旋转100运行；b，G69结束之前，后续程序段在YZ平面中为X30。Y30。以旋转100运行；c，后续程序段在XZ平面中为X30 .Y30。旋转100，直到G69结束；d，程序部分有错误，未正确实现。8，在铣削中，程序段G51 X0 Y0 I-1000表示位于相应程序段后面的命令。(d)a、x轴镜像信息；b、y轴镜像信息；c、关于镜像原点；d，上面的是错误的。9、铣削过程段G

10、91G16G01X30Z100F300的以下说明是正确的(c)a，刀具工作到X30Z100点；b、刀具工作距离30mm；c、刀具工作距离100mm；d，以上说明无效。10，NC铣削程序段信息G91G41G01X30Y40D10F200说明示例(a)a、刀具工作距离50mm；b、刀具补偿距离10mm；c，刀具进给率200mm/r；d，以上说明无效。11，G04 P200命令中的表达：(d)a、主轴停止200s；b、刀具停止运动200s；c，主轴停止0.2s；d，刀具停止运动0.2S12，G91 G00 X3.0 Y4.0程序段运行期间，刀具地址的轨迹为：(a)在a、x、y方向上同时移动3mm，然

11、后在y方向上移动1mm；b，在x方向移动3mm，然后在y方向移动4mm移动；移动。c，y方向移动4mm，然后x方向移动3mm移动；移动。d，y方向1mm移动；移动。然后在x，y方向3mm同时移动。13、G41和G42命令的程序段中不能调用的命令是：(c)a、G00或G01；b、G01或G02；c、G02或G03；d、G01或G03；14、在“钻孔循环”(drilling cycle)命令中完成钻孔后，如果刀具地址返回到r点平面，则需要添加以下命令以在程序段中开始：(d)a，G95；b、G96；c，G98；d，G99；15，在子程序调用命令中，以下说明是正确的：(a)a，子程序以M99结尾，主程

12、序调用命令为M98；b，子程序以M98结尾，主程序调用命令为M99；c，子程序以M30结尾，主程序调用命令为M98；d，子程序以M98结尾，主程序调用命令为M30；16，NC车削程序G76 X32Z-30P3000Q500R0F3说明错误示例(c)a，这是螺纹车削程序的第二行；b、完成的螺钉路为32mm是。c、完成的螺纹长度为30mm是。d、螺钉导轨3mm；17、在铣削中选取YZ平面所需的命令如下：(d)a、G16；b、G17；c、G18；d，G19；18，NC刀具位置位于a点X100Z50，以b点运行NC程序段G00X50Z30时；刀具执行路径的以下内容正确(b)a、直接从a点移动到b点；b

13、，X60Z30 z 30，先走45斜线，然后作为b点运行。c，运行到X50Z50，然后运行到b点；d，运行到X100Z30，运行到b点；18、执行以下程序段落后，有以下正确陈述：(c)g 51.1 x0 . y0 .G 50.1 x0。.G 50.1 y0。a，程序相对于原始镜像，相对于x轴镜像，相对于y轴镜像，b，程序是关于原始镜像的下一个y轴镜像的下一个x轴镜像。c，程序对原始镜像执行操作，然后取消x轴镜像，接着取消y轴镜像。d，程序对原始镜像执行操作，然后取消y轴镜像，接着取消x轴镜像。20，在铣削中，程序段G51 X0。Y0。P2表示程序段后的指令。(d)a、x轴镜像信息；b、y轴镜像

14、信息；c、关于镜像原点；d，将原点放大两倍作为参考点；21、数控车床控制系统，(b)命令恒速控制命令。a，G97 S _；b，G96 S _；c，G95 S _；d，G98 S _；22、铣削过程段G91G16G01X30Z100F300的以下说明是正确的(c)a，刀具工作到X30Z100点；b、刀具工作距离30mm；c、刀具工作距离100mm；d，以上说明无效。三、简单的回答1、概述了模态命令和非模态命令之间的区别。答：非模态命令：仅在使用的此过程段中有效，该命令功能在过程段结束时自动取消。模式命令：一组可以相互注销的命令，一旦执行，它们将一直有效，直到被同一组中的其他命令注销。切削量的三个

15、因素是什么？切削用量选择一般应考虑哪些原则？(5分)2，在NC铣削编程中，为什么需要刀具半径补偿？(5分)3、简述数控车削工艺发展阶段？(5分)4、加工中心主要加工对象的简要说明。列示3种指令格式(2、G70、G71和G73)，并说明它们之间的差异。(6分)答：三种命令格式如下：G70 P(ns)Q(nf)精确车辆循环命令g71 u(d)r(e)；g71p(ns)q(nf)u(u)w(w)f(f)s(s)t(t)；外圆粗糙车辆固定循环命令Nc车削在加工圆棒时，加工裕量较大时使用，需要对外形规格进行单次变更。g73 u(I)w(k)r(d)；g73p(ns)q(nf)u(u)w(w)f(f)s(

16、s)t(t)；轮廓粗糙卡车周期指令毛坯轮廓形状接近零件轮廓形状时使用的锻造、铸造或粗糙车辆成型的工件。3、NC铣削刀具补偿角色答：在CNC铣床上执行轮廓铣削时，由于刀具半径的存在，刀具中心轨迹与工件轮廓不一致，偏离了一个刀具半径值。如果Nc设备没有刀具半径自动补偿功能，则程序设计人员必须编程为刀具中心运动轨迹，因为其数值计算相当复杂，并且必须在刀具直径变化时重新计算，所以修改程序非常麻烦。对于具有刀具半径自动补偿功能的CNC机床，NC编程仅作为工件轮廓执行，NC系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工件轮廓半径值刀具半径补偿。使用刀具半径补偿功能，可以避免繁琐的数学计算，例如，通过设置相同的过程、相同的刀具和不同大小的刀具补偿值，逐步减少切削馀量以达到粗加工和精加工目的。刀具磨损后，可修改刀具补偿值以加工合格产品，而无需修改程序4、孔加工固定循环运动的简要说明。(5分)a:“孔加工”固定循环通常包含6个运动运动1: x、