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文档简介

1、方案1、通用设备的施工方案1 .概要江苏中海华东燃料化工有限公司150万吨/年燃料项目主装置区b标准段安装工程设备,主要分布于减压减粘塔区、加热炉区、框架2区、总图区和泵区10-18架。 该工程设备种类多样:有高温易燃、易爆炸介质的减压塔,也有高度约为54米的大型工业炉。 此外,还有很多浮式换热器类、油泵、风机等通用设备。本工程的所有设备由甲方供给。本方案仅考虑通用设备的设置的一般要求(工业炉的施工方案另行制定),在投标阶段使用,因此制作内容如下。2 .基础检查2.1设备安装前,设备的基础必须接受交接检查。 基础施工单位必须提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料,在基础上明显画出标高的

2、基线、纵横中心线,相应的建筑物必须标上坐标轴线。2.2设备的设置可按以下规定检查基础a、基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷b .基础各部分的尺寸和位置偏差的数值不得超过下表规定项次偏差名容许偏差值(mm )1基础坐标位置(纵横轴线)202基础不同平面的高程0-203基本上是平面外形尺寸凸台的平面外形尺寸袖珍型20-20204基础平面的不水平度(包括需要在地坪上安装设备的部分):每米。全长5105垂直偏差:每米。全长5206埋地地脚螺栓的水平(上)中心间距离(在根部和上部都测量)二十,-027留下了地脚螺栓孔的东西:中心位置深度孔壁的铅直度1020,-010c、基础混凝土强度符合设计要求

3、,周围土方应回填、加固、平整,地脚螺栓螺纹部分应无破损和生锈。2.3基础表面在设备设置前必须修整。 如果必须灌浆的话,请把麻面捞出来,在基础表面上不要有油污或稀疏层,垫子放置的地方(到周围50毫米)要平整,要平整的地方水平的容许偏差为2毫米/米,要把锚螺栓孔中残留的垃圾清理干净3 .设备检查设备的检查、检查、保管应符合以下规定a .交付设置的设备和附件时,必须满足设计要求,附上发货合格证明书和设置说明书等技术文件。b .设备的开包应由有关人员参与,对照包装单和图纸,按以下项目进行检查和检查箱号、箱数及包装状况机器的名称、类型、型号及规格设备的外形尺寸和喷嘴位置设备内零件及附件的规格、尺寸及数量

4、表面破损、变形、生锈情况。4 .静止设备的设置4.1施工过程中执行的规范和要求:4.1.1业主或制造厂提供的设备的设置规范4.1.2 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83;4.2设备整体设置原则:先大而小,先大而后大,先高而后低4.3静止装置设置过程的流程图;施工方案的制定位置的配置工程准备基础检查设备的运输捞麻子放垫子设备的检查决定喷嘴的位置起吊机械的准备和配置安装钓鱼工具吊前检查吊起来正式吊起来设备到位设备最先被发现设备正确地脚螺栓孔灰浆海拔审查直角或水平度审查用铁焊点焊设备二次灌浆内部零件或附件的安装压力试验中间交接4.4安装方法和技术要求4.4.1设置设备前,要仔细检查设备

5、方向,确认没有错误后再进行设置。 设备的查找方法和查找方法基于基础的设置基准线(中心标记、水平标记),按照设备上的基准测量点进行调整和测量。 设备各支撑的底面标高相对于基础标高基准线。4.4.2热交换器类设备各进行一台配管/壳的水压试验。4.4.3塔类设备安装前核对发货质量证明书的主要技术数据,进行设备的再测量。 检查墙壁的纵向中心线是否清晰,在上下两端做清楚的标记,作为安装正确的基准点。 要检查内壁的基准圆周线,需要与设备主轴线垂直,以基准圆周线为基准,分阶段地检查塔支承圈的间距、水平度、其他部件的位置。在不妨碍吊装的情况下,塔类设备应尽量对平台梯子、带塔的管道、保温层等进行施工后,与塔一起

6、吊装。4.4.4卧式容器的安装要点是保证设备的自由膨胀伸缩,标高、中心和水平度必须严格按照规范执行。 海拔允许偏差3mm。4.4.5设备正确,立式设备使用两台经纬仪,分别沿0、90方向同时测量,卧式设备使用u型管液位计和水平仪正确。 找正确的方法用斜靠铁调整,垂直度允许偏差为1/1000。4.4.6在塔类设备寻找垂直度的同时,塔盘或支撑轮的水平应满足塔盘技术条件的有关规定。4.4.7设备平时要找,根据要求用垫子调整,不允许地脚螺栓紧固、松开、局部加压等方法。 其安装误差必须符合规范的规定。a .设备的铁棒组的高度为3060mm。b .垫子从设备支撑台的底板外缘露出1020mm,垫子的伸长长度要

7、超过锚固螺栓,要保证设备支撑台受到的力均衡。 各组的垫子数量在3张以下,不能使用阶梯状或锥形垫。2.4.8预订安装在螺栓孔上的设备,用临时垫先找设备,平整后,进行地脚螺栓的灌浆作业,混凝土强度达到75%以上时,在地脚螺栓旁边配置垫,最终找平。4.4.9在使用温度下有热位移的卧式设备中,滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备的位移。 采用滑动基座时,请清扫设备支撑台的折动面,并涂抹润滑油。4.4.10二次灌浆地脚螺栓的预留孔内和基础面的二次灌浆层一次填埋,该混凝土的标签比基础标签高一级,必须牢固固定。4.4.11内装品的安装a .在安装前去除表面的油污、飞溅、锈、毛刺等异物,对内部零件进行

8、分级整理、编号来安装。b .设置一般通过设备耐压试验,清洁后再进行。 在试验前进行时,焊接在设备上的零件,必须在耐压试验前焊接。4.4.12压力试验a .耐压试验用清洁的水进行,对有特殊要求的液体不用于受压试验的中低压设备,用气体代替液体进行耐压试验,气压试验介质为空气、氮气或其他惰性气体。b .碳钢的试验压水温必须在5以下,奥氏体不锈钢的试验压水质氯离子含量在25PPm以下。c .压力试验时逐渐升压到试验压力,中低压设备停止30分钟后,下降到设计压力,严格检查,至少保持30分钟,检查所有焊接部和连接部,没有变形泄漏压力下降,合格。d .水压试验结束后,马上排出水,用压缩空气和氮气晾干设备表面

9、。4.4.13设备安装完毕或试验结束后,要去除内部生锈、灰尘、水分等异物,立即关闭并记录。5 .传动设备的安装5.1在施工中执行规范和要求5.1.1业主提供的机械设备安装技术规范和随机技术文件5.1.2 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-985.1.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-985.1.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-985.1.5 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-985.2机械安装工艺流程图施工方案的制定检查和熟悉技术文件检查和检查随机条件基础质量检验捞麻面,放置垫子安装床,找正,弄平机体安装第一次寻

10、找和检查海拔地脚螺栓孔灰浆精选测量调整电机及附件的安装用铁焊点焊二次灌浆电机接线电动机的试运转检查提交竣工资料机器的试运转5.3移动设备设置通用要求5.3.1对中检查a .为了最终寻找正确的检查,正确的测定器在配管和支架设置前和期间设置在设备上,在连接所有工艺管和辅助管后,取读取值。b .与管道连接后,每次检查对的容许范围应在制造商的规定范围内,或符合GB50275-98和GB50231-98的规定。c .轴检索采用百分比表。5.3.2机械设备安装后,所有轴承在开工前必须定期(至少每周两次)旋转,以保证按照制造商的安装指南进行润滑。5.4 .泵类设备的设置方法和技术要求泵类设备在安装过程中,必

11、须认真按照随机说明书和规范进行。 其主要要求如下。5.4.1基础检查合格后,如果采用垫子,放置垫子的混凝土表面应平坦,水平度和接触面应满足要求,二次灰浆表面应铲麻面。5.4.2用斜靠铁找,找的要以加工面为基准。5.4.3二次灌浆最好采用无收缩水泥砂浆。5.4.4对于共用底座泵,调整联轴器对时,应在驱动机下铺上耐腐蚀材料片,否则采用铜皮。5.4.5安装泵时,泵的水平度和联轴器的对应要满足说明书和规范的要求。5.4.6泵的抽洗检查按照说明书和规范,检查泵体密封件和叶轮密封件间的径向间隙、支承环和轴密封件间的径向间隙、前后的轴承推力间隙。 对于滑动轴承,检查轴承轴瓦和轴颈的顶侧间隙,检查轴承轴瓦和上

12、瓦形块背力,对于滚动轴承,检查轴承盖和瓦形块背力,对于滚动轴承,检查膨胀端子轴承和壳体端部泵的轴封部件应满足说明书和规范的要求,安装轴封后检查转子的轴向串量应满足要求。5.4.7带有机械密封的离心泵,在单体试运行时应用伪填充剂的机械密封,使泵口装入玉米过滤器不损坏密封口,试运行合格后,在化工投入前更换正式的机械密封。5.4.8泵类设备的试运行5.4.8.1泵试运转前根据说明书要求,加入规定符号、数量的润滑油,检查各部分有无松动现象。5.4.8.2在潜水泵启动之前,不得向水中部分的扬水管内填充水。5.4.8.3泵试运行过程中,转子和各运动部位应正常运行,不得有异常的声音和摩擦现象。5.4.8.4

13、试运行时,滑动轴承的温度为70; 滚动轴承的温度是80; 特殊的轴承温度必须符合设备技术文件的规定。5.4.8.5泵在额定条件下不得将连续试运行时间控制在2h以下。 其他特殊要求的泵应符合设备技术文件的规定,泵停止后,应尽快把泵中积存的液体倒入,防止生锈和破裂。5.5鼓风机安装5.5.1风机的安装基础、消音装置和防振装置应满足设备技术文件的要求。5.5.2风机的清扫是将外壳和轴承箱分解,清洗转子、轴承箱和轴承。5.5.3风机轴承箱的发现应与基座紧密结合,整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平的偏差不得超过0.1/1000。 那个测定必须在轴承箱的分离面上进行。 例如,左右分离式轴承箱中,各轴承箱的分离面的纵向安装水平的偏差不能超过0.04/1000。 横向安装水平的偏差不得超过0.08/1000。 主轴轴颈上的安装水平偏差不能超过0.04/1000。5.5.4马达和鼓风机要看时机,联轴器之间的间隙必须符合设备技术文件的规定。 滑动轴承马达必须在测量马达转子在磁力中的位置后再确定联轴器的间隙。 从联轴器开始半径方向的位移不能大于0.025mm。 轴向倾斜不能大于0.2/1000。5

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