QW-02-PA0001f进料检验标准

1、日本航空目录索引：1 .磁系统检查标准-2-82 .容量系统检查标准-9- 143 .半导体系统检查标准-15-214 .抵抗系统检查标准-22-265. PCB基板类检查标准-27-296 .线材类检查标准-30-367 .塑料类的检验标准-37-438 .五金类检查标准-44-619 .包装材料检查标准-62-6610 .绝缘系统检查标准-67-76版本变更历史记录版本号发行说明作者修订日期1.0品保部部门：dep写作：WRITTEN审计：中央公司批准：苹果电脑品名：变压器采样计划： mil-std-105eisi正常单采样检查分类检查重要事项规格标准规格使用工具缺点项目缺点分类PS系零收

2、一退PS0.25PS0.65包装1 .材料表示根据批准书目视1.1实物和外箱的显示不一致1.2内部显示与实物不一致1.3源标签未知*2 .包装外箱的质量2.1外箱破损但未露出的材料2.2外箱破损裸材*3 .包装情况的确认3.1短装混装*外面观检查检查1.PIN脚的外观1.1 PIN氧化1.2 PIN沾上所有的立水、污垢、异物，1.3 PIN脚间连锡短路1.4针脚弯曲1.5 PIN脚的变形*2 .各PIN脚的挂线2.1 PIN的挂线断开，释放2.2 PIN丝线比橡胶框高，发生浮起*3 .本体外观3.1铁心破损3.2铁心偏差在1mm以上3.3胶卷破损了3.4磁带破损3.5本体的丝包变形棱角3.6本

3、体或镜框上带有锡玉、锡渣*4 .铁心是否松动4.1铁心松动*5 .主体标签的确认5.1主体标签贴错5.2主体标签的密封泄漏*6. CT软线套筒的外观6.1 CT电线套管破损，裸线未露出6.2 CT电线套管破损，裸线露出*7 .确认包和铁芯之间的厌氧粘合剂7.1分胶量太少7.2外皮和铁心之间没有胶水7.3厌氧粘合剂没有连接铁芯和包*品名：变压器采样计划： mil-std-105eisi正常单采样检查分类检查重要事项规格标准规格使用工具缺点项目缺点分类PS系零收一退PS0.25PS0.65尺寸检查检查1 .主体宽度2 .复盖层厚度3.PIN脚的长度4 .列的间隔5.CT线长6.CT线剥离长度7.C

4、T线剥离直径根据批准书游标卡尺、PS1.1本体的宽度不符合批准要求2.1包的厚度不符合批准要求无法确认3.1 PIN脚的长度4.1不允许有差距看不到5.1 CT线的长度6.1 CT线的剥离长度不符合要求7.1 CT线的剥离直径不符合要求*安规检查1 .耐压高压机1.1一次和二次之间的耐压不良1.2一次与铁心间的耐压不良1.3二次与铁心间的耐压不良*2 .内部短路测试交流AC/650V 5mA 3S2.1各线圈间发生层间破坏短路*电气性检查测度1 .感量批准书零件自动分析仪1.1感受量超过批准范围*2.DCR值2.1超过批准规格值*3.Q值3.1超过批准范围*4 .泄漏感4.1泄漏感超过了批准要

5、求范围*品名：变压器采样计划： mil-std-105eisi正常单采样检查分类检查重要事项规格标准规格使用工具缺点项目缺点分类PS系零收一退PS0.25PS0.65破坏检查1 .铁心结晶物的确认依承承认识书眼睛视、斜着嘴钳子、游泳标卡片尺1.1铁心含有结晶物*2 .铁心结合部位的厌氧性粘接剂的确认2.1铁心结合部没有厌氧性粘接剂2.2铁心结合部的厌氧性粘接剂量过少*3 .线径、卷数、铜箔及其脚踏位置的确认3.1绕组线径与批准要求不一致3.2绕组的卷数与批准要求不一致3.3绕组的脚位置与批准不一致3.4铜箔的相关尺寸与批准不一致*4 .确认各绕组的绕组正规性4.1各绕组的绕组不均匀4.2各绕组

6、的绕组有交叉现象4.3各绕组的绕组有屏障4.4绕组的绕组松弛，没有被绕组包围4.5外皮变形，绕组变形引起间隙现象*5 .变压器浸渍确认5.1变压器浸渍不良，绕组松弛5.2变压器浸渍后有线圈干燥不良*6 .匝间短路和同一线圈的断线检测交流AC/650V 5mA 3S高压机6.1绕组发生了匝间短路6.2同一线圈有断线现象6.3绕组间没有绝缘带分离时直接重叠6.4同一线圈的卷绕开始端和结束端不用绝缘带隔离而直接重叠*7 .屏障尺寸承认书游标卡尺7.1屏障的尺寸不符合批准要求*8.Bobbin防火特性承认书酒精灯8.1防火等级不符合要求*ROHS检查1 .有害物质的检测有害物质检测标准目视，XRF 7

7、971.1外箱上没有贴“RoHS PASS”的标签1.2包装没有用绿色胶带封箱子1.3各有害物质的检测值不符合有害物质的检测标准*品名：电感采样计划： mil-std-105eisi正常单采样检查分类检查重要事项规格标准规格使用工具缺点项目缺点分类PS系零收一退PS0.25PS0.65包装1 .材料表示根据批准书目视1.1实物和外箱的表示不一致1.2内部显示与实物不一致1.3源标签未知*2 .包装外箱的质量2.1外箱破损但未露出的材料2.2外箱破损裸材*3 .包装情况的确认3.1短装混装*外面观检查检查1 .电感形状的确认1.1电感形状不正确*2 .套管确认2.1套筒未完成主体组件2.2套管破

8、损*3 .绕组数的确认3.1回合数不符合批准要求*4 .销外观4.1引脚的氧化、缺损、变形*5 .绕组涂料的包皮确认5.1绕组涂料包皮脱皮*6 .制造商显示确认6.1制造商无显示*尺寸脚的直径、脚的距离、脚的长度、主体的长度、宽度游标卡尺不符合批准标准*安规检查1 .耐压测试高压机1.1绕组和铁心间的耐压不良1.2匝之间出现耐压不良*电气性1 .测定感受量LCR表/部件自动分析仪1.1感受量不符合我司的批准要求*2.Q值2.1 Q值不符合批准要求*3.DCR值3.1 DCR值不符合批准要求*破坏检查1 .铁心上有没有异物眼睛、嘴和嘴的钳子1.1铁心含有结晶物1.2铁心为非批准材料的粉末状*2

9、.铁心和绕组的结合部有无粘糊的34点2.1无胶*3 .绕组的正规性的确认3.1绕组不平坦3.2绕组有交叉或松弛*RoHS检查1 .有害物质的检测有害物质检测标准目视XRF 7971.1外箱上没有贴“RoHS PASS”的标签1.2包装没有用绿色胶带封箱子1.3各有害物质的检测值不符合有害物质的检测标准*品名： PFC采样计划： mil-std-105eisi正常单采样检查分类检查重要事项规格标准使用工具缺点项目缺点分类PS系零收一退PS0.25PS0.65包装1 .材料表示依承承认识书眼睛厚1.1实物和外箱的显示不一致1.2内部显示与实物不一致1.3源标签未知*2 .包装外箱的质量2.1外箱破

10、损但未露出的材料2.2外箱破损裸材*3 .包装情况的确认3.1短装混装*外观检查1 .本体外观1.1端子氧化1.2情况氧化1.3硅钢板出现氧化不良1.4硅钢板层间的间隙0.1m/m1.5 PFC本体有变形1.6主机损坏1.7胶卷破损了1.8锥形破损*2 .引线脱落确认2.1导线有脱落不良*3. PFC机箱的外观3.1 PFC底座有变形不良3.2 PFC底座损坏*4.PFC导线4.1导线PVC破皮*5 .规格标签的确认5.1 PFC规格标签有错误5.2规格标签的密封泄漏*6 .抽头孔的抽头确认6.1螺纹孔攻丝不良*尺寸检查测度1 .底座或BOBBIN长度、宽度尺寸游标卡尺1.1长度或宽度尺寸超过

11、批准要求的标准值*2 .孔径孔间距规格2.1口径不被认可2.2孔间距不符合批准要求*3 .导线长度尺寸3.1导线长度不符合批准要求*安规检查1 .耐压高压机1.1对铁心外壳的高压不良*品名： PFC采样计划： mil-std-105eisi正常单采样检查分类检查重要事项规格标准使用工具缺点项目缺点分类PS系零收一退PS0.25PS0.65电气的1 .感量2.DCR值3. Q值根据批准书LCR表/部件自动分析仪1.1感受量不承认规格要求2.1实测DCR值不符合批准要求3.1 Q值不符合批准要求*破坏。性别检查1. BOBBIN和CORE或CORE和硅钢板和外壳的接合部有EPOXY粘合剂斜口钳，高

12、压机1.1 BOBBIN和CORE的接合处胶和胶的量不足1.2 CORE、硅钢板和壳体的接合部分胶和胶的量不足*2 .确认PFC浸渍2.1没有经过浸渍作业2.2有浸渍不良*3 .内部结构3.1内部结构与批准要求不一致3.2 TAPE的厚度与宽度不一致3.3 TAPE卷层数不符合批准要求3.4硅钢板的尺寸不符合批准要求3.5硅钢板的数量不符合批准要求3.6无线线径3.7无绕线数3.8无法确认线圈的材质3.9内部绕组有匝间短路*4.PFC引脚规格确认游标卡尺，目视4.1芯线的线径与批准要求不一致4.2芯线的根数与批准要求不一致4.3芯线的材质不符合批准要求4.4导线和绕组的焊接.冷焊4.5导线和绕组没有焊接