U形片冲压模课程设计

1、冲压模具毕业设计摘褥子作为衡量一个国家的科学技术及产品制造水平的重要标志的模具生产的水平和技术内容、产品的质量、利益、新产品开发能力决定了一个国家制造业的国际竞争力，因此此次设计要求设计模具，确保与自己正在学习的模具相关的知识不牢固。在此次设计中，根据给定主题的要求，首先分析冲压零件，分析该零件的尺寸精度，以普通精度模具满足零件精度的要求，然后在零件的形状、尺寸、生产批量等方面选择了以下方案：根据对零件的综合分析，我这次设计的模具是冲裁模具，主要介绍模具的冲裁，是冲压生产中应用最广泛的工艺之一。材质是30钢板，厚度t=0.3mm。传统的加工方法是落后的。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的关

2、系，使用了单工艺冲裁模具加工的方法。关键字：冲裁模；冲裁；冲压模具Stamping mould graduation designAbstractwild manufacturing technology level and the content of science and technology，Has become a national science and technology and product manufacturein this design according to The topic request，I was The first to stamping is anal

3、yzed，The analysis of The components of The dimension precisisbased on the comprehensive analysis of the parts，in the design of my I design，mold is dropping material is mainly introductes the cuttingKeywords : blanking、cutting、stamping mould列表1.序言51.1模具在现代工业生产中的地位和作用51.2中国模具产业现状81.3模具产业技术趋势9分析和确定工艺计划

4、112.1工件图112.2部件工艺分析122.2.1冲裁件工艺122.2.2冲裁件的尺寸精度和截面粗糙度122.2.3样本122.2.4计算冲裁零件的面积a132.2.5利用材质132.3确定工序方案14冲裁方法和冲孔压力计算143.1冲裁工艺力计算143.1.1冲裁力计算143.1.2卸载力、推力和顶力的计算153.2公称压力确定153.3压力中心计算154.确定模具类型和整体结构方案16计算凸形、压铸模边大小和公差195.1凸凹边大小计算的基础和原理195.1.1大小计算原则195.1.2大小计算基准205.2凸，模边大小计算方法20卸荷弹簧的设计计算22模具零件的结构设计237.1凸模设

5、计237.1.1冲孔结构和固定237.1.2计算冲孔长度247.1.3冲孔材料和其他要求247.1.4冲压强度和刚度检查257.2冲模设计267.2.1冲模形态和固定267.2.2计算凹模和镶件的大小277.3定位设备297.3.1区块接脚297.3.2导针297.4模架和零件307.4.1模架要求307.4.2选择模架307.4.3排放和压力部件347.4.3.1排放板347.4.3.2前35名7.5其他支撑部件377.5.1压铸模把手377.5.2凹凸模具固定板和垫板387.5.2.1冲孔固定板387.5.2.2垫387.6紧固件397.6.1排放螺钉397.6.2上下模座的紧固螺钉和销4

6、0冲压设备选择459.模具的总装配4610.参考文献4711.感谢的话481.前言1.1模具在现代工业生产中的地位和作用振兴和发展我国的模具产业越来越受到人们的关注和关注。现在就“模具是工业生产的基础工程设备”达成了协议。电子、汽车、电机、电气、仪器、仪表、家电和通讯等产品的60%至80%依赖模具成型。模具制造的产品所展示的高精度、高复杂性、高一致性、高生产力和低消耗比其他加工制造方法更高。模具也是“利润放大器”，其生产的最终产品价值是模具的几十倍，数百倍。目前全球模具年产值约为600亿美元。日本和美国等工业发达国家其模具产业产值已经超过了公爵产业。从1997年开始，我国模具产业的产值也超过了

7、机床产业的产值。模具生产技术水平的高低已经是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、利益、新产品开发能力。考虑到激活我国模具产业的重要性，1989年3月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具评为机械工业技术改造序列第一、生产、基础建设序列第二。自1997年以来，模具及加工技术和设备依次列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从1997年到2000年，对80多个国有专业模具厂实行增值税返还70%优惠政策，促进模具产业发展。这一切充分体现了国务院和国家有关部门对模具产业发展的重视和支持。今年8月20日，党中央和国务

8、院发表的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定中高新技术产业领域明确提出，应引起我们的特别关注。决定指出，在电子信息，特别是集成电路设计和制造、网络和通信、计算机和软件、数字电子产品等具有特定基础的高新技术产业领域，要加强技术创新，形成具有独特知识产权、竞争优势的高新技术产业的很多部分。决定还指出，要加强传统产业的技术升级，重视电子信息等技术和传统产业的嫁接，大大提高国产技术装备水平。党中央和国务院发表这一决定之前的1999年7月，国家规划委员会和科学技术部发表了当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)。该指南包括电子专用模具、塑料成型新技术和新技术、快速成型工艺和设备集、激光

9、加工技术和设备集、汽车核心部件等。该指南有需要用模具和模具成型的核心部件，也有利用先进技术进入模具产业的先进制造技术和设备。快速成型技术和设备、分层物理堆栈、将复杂CAD模型转换为物理形式、设计、评估和制造模具和产品的周期大大缩短，使企业能够快速抢占市场，获得竞争优势。在党中央、国务院、国家有关部门学习发布文件的过程中，我们感到有必要对模具产业的位置和作用进行再认识、再开发。请考虑以下四个方面，看能否更深入地理解：首先，模具产业是高科技产业的一部分。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计和制造不能成为没有引线框架的精密级输入模和精密集成电路塑料模具；计算机外壳、连接器和许多组件的制造也需要精密

10、塑料模具和精密冲压模具。包括通信产品在内的数字电子产品的开发不能没有精密模具。不仅是电子产品，航空航天领域也离不开精密模具。例如，几何误差小于0.1 0.3 m的空空导弹红外接收器的非球面反射镜必须用高精度塑料模具成型。因此，很多高精度模具本身可以说是高科技产业的一部分。一些生产高精度模具的企业已经被命名为“高新技术企业”。第二，模具产业又是高科技产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高和模具产业的技术升级离不开高科技的嫁接。最好的范例包括CAD/CAE/CAM技术在模具产业中的应用、快速成型技术的应用，以及对模具设计和制造技术的重大变更。模具开发和制造水平的提高取决于采用CNC精密高效加工设

11、备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术应用于模具产业，也与电子信息等先进技术相结合，实现先进产业化。第三，模具产业是设备产业的组成部分。1998年以前，很多人把机械产业视为一般加工产业。1998年11月召开的中央经济工作会议上首次提出了提高装备产业发展强度、推进核心装备国产化的具体建议。将机械工业与设备工业区别于一般加工工业，是重塑机械工业在国民经济中的地位和作用。模具作为基础工艺设备，在装备产业中当然要占有其重要地位。因为这是国民经济各产业部门所需的装备，其零部件的很多部分是用模具制造的。各产业领域需要的设备很多是电子信息技术的载体。像一个人一样，不仅要有聪明的头和敏感的神

12、经系统，还要有强壮的身体、灵巧的手和脚。机械行业制造的设备与电子信息技术相结合后，精力更加强大，头脑更加灵光，神经更加敏感，手和脚更加敏捷。第四，模具产业的重要位置是国家经济的五大畜牧业机器、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具产业的发展，以满足五大畜牧业的发展要求。机器、电子、汽车产业需要大量模具，尤其是汽车大型罩模、电子产品的精密塑料模具及冲压模具，目前在质量和两面还不能满足这些支柱产业的发展要求。这几年我国每年要进口7亿美元左右的模具。我国石化工业一年生产500万吨以上的聚乙烯、聚丙烯及其他合成树脂，大部分是整形塑料模具，制造产品，才能用于生产和生活消费。1997年我国生产的塑料产品超过7

13、00万吨。2005年塑料产品将增至约1500万吨。建筑业过去与模具行业的关系不大，现在发生了变化。地砖和卫生机构需要很多陶瓷模具，塑料配件和塑料门窗也需要很多塑料模具成型。从五大支柱产业对模具的需求也可以看出模具产业的地位很重要。我们要进一步加深对模具产业位置和功能的理解，将模具产业定位在原地，向政府相关部门报告，向社会各界宣传，取得共识。财政和税收政策、技术改造、资金信用、人员教育等，应得到政府有关部门及社会各界的关注和积极支持，采取各种有力措施加快模具产业的发展。1.2中国模具产业现状目前整个工业生产的发展特点是产品品种多，更新快，市场竞争激烈。为了适应用户短期交付模具制造、高精度、低成本的迫切需要，模具将有以下发展趋势：(1)模具越来越大。这是由于模具制造的零件越来越大，同时由于高生产效率需求而开发的多腔(现在已有一个腔)。(2)模具的精度会越来越高。10年前精密模具的精度一般为5UM，现在达到2UM-3UM，即将推出1UM精密模具。随着零件小型化和精度要求的提高，部分模具的加工精度必须在1UM以内，因此必须开发超精密加工技术。(3)多功能复合模具将进一步开发。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发的，一对多功能模具除了冲压件外，还负责压力、攻丝、铆接和锁紧等装配工作。该多功能模具不再是单个零件，而是生产接触和支撑的装配