最新气分操作规程

1、目 录第一部 分脱硫部分1 第一章 脱硫岗位的工艺流程1第一节 工艺流程图1第二节 流程说明1第二章 脱硫岗位的开工、停工方案2 第一节 开工方案2 第二节 停工方案4第3章 脱硫岗位操作法5 第一节 脱硫岗位正常开停工步骤5 第二节 岗位正常操作、调节6第四章 事故处理7第二部分 气体分馏部分9第一章 分馏岗位的工艺流程9 第一节 工艺控制流程图9 第二节 流程说明9第二章 分馏岗位开停工方案10 第一节 开工方案10 第二节 停工方案13第三章 分馏岗位操作法14 第一节 岗位正常开、停工步骤14 第二节 岗位正常操作调节15第四章 气体分离装置的工艺条件及质量指标19第五章 事故处理20

2、第三部分 1万吨/年MTBE醚化操作规程20第一章 原理20第二章 工艺流程及主要设备22第三章 开工准备、水冲洗23第四章 蒸汽贯通吹扫24第五章 装置开工25第六章 岗位操作法26第七章 工艺操作指标27第八章 停工操作法27第九章 事故处理27第十章 生产安全规定28第四部分 液化气罐区部分28第1章 液化气罐区工艺控制流程28 第一节 流程说明28 第二节 主要容器、机泵28 第三节 开工方案29 第四节 停工方案29第二章 液化气站操作规程30第一部分 脱硫部分第一章 脱硫岗位的工艺流程第一节 工艺流程图去分馏 尾气R4102R4101低压瓦斯T4101R4103第二节 流程说明1、

3、 工艺原理液态烃中的硫醇与强碱NaOH反应，生成硫醇钠，硫醇钠在助溶剂的作用下，被溶解到碱液中。含有硫醇钠的碱液在催化剂和助溶剂的共同作用下，被空气中的氧气氧化，生成危害较小的二硫化物，二硫化物不容于水，从而使碱液得以再生。HRS+NaOH NaRS+H2ONaRS+ O2+H2O RSSR+ NaOHH2S+ NaOH Na2S+ H2O2、 工艺流程简述经过胺脱后的液态烃，由原料罐区来，经过原料泵进入预碱洗罐，在经过预碱洗罐中的碱液时，脱除残余的硫化氢（H2S）， 预碱洗罐中的界面， 由来自碱液罐的碱液补充维持稳定。预碱洗后的液态烃，经过静态混合器与循环碱液充分混合进行抽提脱硫醇反应，生成

4、的硫醇钠溶于碱液， 靠密度差在碱洗罐中实现碱液沉降分离，净化后的液态烃自碱洗罐顶部，自压进入气体分馏工段。含有硫醇钠的碱液自罐底经界位控制阀卸压后进入氧化塔顶部，在塔底鼓入压缩空气，通过填料层实现气液逆向接触，使硫醇钠与氧气反应生成二硫化物和氢氧化钠。尾气（含有二硫化物）自塔顶排放至火炬系统焚烧，再生后的碱液经碱液泵加压后循环使用。第二章 脱硫岗位的开工、停工方案第一节 开工方案一、开工前的大检查1、检查检修动改部分是否全部完毕，切正常，质量合格。2、检查各设备管线开口、人孔、法兰、连通线、安全阀、采样阀、引线阀、放空阀、单向阀、等是否安装完毕，并且正确。3、检查所有的仪表、调节阀、孔板流量计

5、等是否安装完好，且联校合格。4、检查所有机动设备是否处于试车备用状态。5、检查各压力表、液面计是否完备。位置、量程是否合适。6、检查所有阀门盘根是否压好，法兰垫片是否合乎要求。7、检查与外界联系的部位是否完备。8、检查水、电、汽、风等各辅助系统有无问题。9、检查安全、消防设施是否齐全、处于备用状态。二、试压试漏1、各系统试压值和试压介质（见表） 名称 项目 T4101 R4102 R4101T4201 T4202 T4203试压压力（MPa）蒸汽最大压力0.6试压介质水蒸气蒸汽2、试压流程 试压流程见吹扫流程，试压时将放空阀和系统之间连通阀关闭，把系统内各连通阀打开。3、试压注意事项 （1）试

6、压前引蒸汽要尽量将蒸汽管内赃物吹扫尽，然后引蒸汽进入设备内。 （2）试压时本系统内连通阀均需打开，与其它系统连通阀门必须关闭。 （3）试压值以塔底压力表为准，实验压力为表压，试压时严防超压。 （4）达试压值后详细检查各静密封点，尤其是动改部位的法兰焊口等，发现问题详细记录，并做好记号，以方便处理。 （5）试压时将安全阀截止阀关闭。 （6）对于试压中发现的问题，待试压后进行处理，然后进行试压，直到合格试压要求为止。 （7）试压完毕后随即进行吹扫。三、蒸汽吹扫1、吹扫的要求和注意事项 （1）避免将赃物吹入调节阀、流量计、泵体，换热器内以免堵塞，吹扫前要把新管线或动改管线上的调节阀，流量计拆下，泵出

7、入口的法兰拆下，垫上盲板，让蒸汽从盲板上排出。（2）注意脱净各吹扫部位的存水，吹扫时本系统内连通阀全部打开，各排空阀开大，给汽点间断开大给汽阀，集中蒸汽量将赃物扫净。（3）引蒸气要缓慢，同时注意脱水，防止水击。（4）按吹扫流程吹扫，不可遗漏，不通者找出原因，并处理畅通。（5）注意压力表，液面计的引线是否吹通扫净。（6）吹扫系统管线时，应有设备内向外吹扫。（7）吹扫完毕后要切实把管线内的存水和设备内的存水放净。2、吹扫流程（1）T4101系统 T4101顶底排空 顶线 安分尾气调节阀 至火炬 低点排空 顶排空 T4101底给汽T4101 碱液线 进料调节阀 R4101 低点排空 底排空 底线P4

8、101AB碱液量调节阀 顶放空 R4102 进料调节阀 底排空 低点排空（2）非净化风系统 R4101、R4102处拆法兰排空引风 流量计付线 拆流量计排空（3）净化风系统 拆法兰排空引风 净化风罐 各用风点排空四、开工 1、蒸汽赶空气 顶放空 顶放空由罐区给汽 进料调节阀 预碱洗罐 碱洗罐 底放空 底放空 说明： （1）给气要排凝缓慢。 （2）各低点、排空阀出汽后关闭。 （3）回流灌顶排气，15分钟后关闭阀门，停止放空，待系统憋压至0.1MPa时，停止进气，注意各冷凝器脱水，等待引瓦斯置换蒸汽。 （4）吹扫不得经过调节阀、流量计等。（经付线吹扫后一定时间，可捎带一下） （5）吹扫中发现问题，

9、先泄压后处理。 （6）吹扫时系统压力不能高于操作压力。2、引液态烃（一）赶空气（置换蒸汽） （1）联系原料罐区引液态烃进装置，流程为：原料球罐区 原料泵 进料调节阀组 R4102 R4101 R4201顶火炬1020分钟。 （2）注意各部脱水，见瓦斯后，立即关闭，并防止液化气窜入其它系统。（二）升压 关闭所有排空阀，憋压至系统压力。 （三）配碱液，建立碱循环： （1）碱液经P4101/A、B打入配碱罐，并注新鲜水，加催化剂（磺化钛箐钴）2公斤，配制成混合均匀， 浓度为6-20%的碱液， 由P4101/A、B打入预碱洗罐至界位2040%后，再向碱洗罐（R4101）注入6-20%的碱液，由碱洗罐底

10、部经调节阀进入氧化塔（T4101），氧化塔界位控制在60%左右，然后改好流程，建立碱循环。 流程为： T4101 P4101/A、B R4101 （四）进料 通知液化气站操作人员开原料泵向装置进料，开始进料时进料量控制在3.5T/h左右，以后缓慢提量，每小时提量控制不超过1吨。 （五）供风 引非净化风至氧化塔，手阀开一丝左右。 （六）碱液可根据界面变化，灵活的向R4101、T4101补充碱液。 （七）运转2小时后取样分析。 （八）根据氧化塔压力，开尾气调节阀排尾气，控制好氧化塔压力。第二节 停工方案一、 准备工作1、 联系调度或液化气站停止供料。2、 改好退碱流程。二、停工步骤 1、停进料 关

11、闭进料调节阀，切断来料。2、停碱循环停P4101，关闭碱洗罐液位控制调节阀。 关闭碱循环调节阀。3、 停风关闭非净化风阀组。 注意事项：（1） 注意R4101、R4102顶压力，防止超压。（2） 防止碱液窜入R4102系统。（3） 防止液化气窜入其它系统。三、处理 1、退碱 把预碱洗罐的退碱线阀门打开，经自压至废碱罐。注意防止液化气带入废碱罐。 把氧化塔底退碱阀门打开，把预碱洗罐的液位控制阀打开，R4101的碱液自压进入氧化塔，由氧化塔底的退碱线，送入废碱罐。注意防止液化气带入氧化塔。 2、水顶烃 新鲜水阀 P401/AB 碱液循环阀组 R401 T4101 R4102 3、水洗（建立水循环）

12、 P401/AB R4102 R4101 T4101 注意事项：A、水顶烃时，必须保持系统畅通，严防憋压。 B、水顶烃时，系统压力不得高于操作压力。 C、脱水时，最低点排水，高点放空，防止形成负压。四、蒸汽吹扫 吹扫流程及注意事项和开工方案中蒸汽吹扫相同。第三章 脱硫岗位操作法第一节 脱硫岗位正常开停工步骤一、正常开工步骤 所谓正常开工，与大检修后的开工不同，它是在原来停工不退料的基础上开工生产，因此较为简单，接开工指示后按以下步骤开工。 1、联系仪表工，启用所有测量调节仪表。 2、联系液化气站送原料。 3、联系化验室，准备采样分析。 4、进行全面的安全检查、看看各安全设施是否齐全好用。 5、

13、液化气站开原料泵进料，开始控制在3.5T/h,缓慢提量至4.0 T/h左右。 6、开P401建立碱循环，调节至碱液循环平稳。 7、打开氧化风手阀，投氧化风控制好T4101压力。 注意事项：开工中要积极稳妥，注意安全，加强联系，详检流程，平稳操作。二、正常停工步骤 所谓正常停工，是指按公司或车间指示进行的不退料的停工，这种停工方法较为简单，一般按以下步骤进行：1、 停进料，停液化汽站原料泵，将进料调节阀手阀关死。2、 停碱循环，将R4101底界位调节阀手阀关死，将碱循环调节阀关死。3、 停风，关闭非净化风阀组。注意事项：1、停工后详细检查流程，将所有应该关闭的阀门关死，防止跑、冒、串、跳。2、冬

14、季注意防冻防凝，防止冻坏设备。第二节 岗位正常操作、调节一、检查1、 检查并调节各设备的温度、压力、界面、流量。2、 按工艺指标，参照产品质量分析，调整操作，确保产品质量。3、 维护、管理，使用设备。二、 岗位操作员须知1、 要熟练掌握本岗位各系统的工艺流程和仪表控制流程。2、 要懂设备的作用、构造和原理。3、 要懂工艺原理，主要工艺参数控制的意义和相互之间的关系。4、 要懂产品质量的含义和与工艺条件之间的关系。5、 要知道本岗位系统的特点。三、脱硫岗位的基本操作法1、 液化气脱硫醇效果的影响因素及调整因 素调 整剂烃比的变化通过调节催化剂碱液的循环量，一般4.00T/h。通风量通过手阀控制，

15、上限15kg/h,尾气含氧量10%原料含硫醇量的变化根据含量的高低作相应原调整原料处理量的变化提降量要缓慢，不能过猛碱液浓度一般在620%催化剂碱液的活性加催化剂或通过调节通风量提高其活性碱液液位的变化不能过低，影响脱硫醇效果2、R4101顶带碱的原因及调节方法因 素调 整进料量大幅度波动提升量时不能过猛，要缓慢处理量过大超负荷降量到加工负荷以下碱液循环量过大降低循环量系统压力大幅度波动调整操作稳定系统压力R4101界位过高降低界位碱液性质差，造成碱液乳化重新换碱仪表失灵校表3、催化脱硫化氢效果不好，对本岗位操作的影响H2S与NaOH反应生成Na2S,在R4102中不能再生，使催化剂碱液活性和

16、碱液浓度迅速下降，产品质量不合格，增加碱液消耗，并且导致换碱频繁。4、影响碱洗罐（R4101）顶压力的因素（1）处理量的变化；（2）原料温度的变化；（3）原料组成；（4）仪表显示失灵；（5）R4101界位控制阀失灵5、换碱的条件（1）剂烃比，通风量均达到上限。（2）碱液浓度5%。（3）催化剂碱液活性15ppm(或40mg/m3)。6、全换碱操作A：准备工作（1）在碱液罐中配好浓度为6%20%催化剂碱液。（2）改好退碱及收碱流程。B：换碱（1） 把液化气停进装置。（2） 停风，碱循环。（3） 把R4101、R4102、T4101中的碱液全部退出。（4） 将碱液罐中的催化剂碱液用泵P4101打入R

17、4102到指标，打入R4101，T4101各部液位至指标。（5） 收碱结束，建立碱循环。（6） 引液化气进料。（7） T4101通氧化风。（8） 调整操作至正常。注意事项：（1）退碱时，要注意R4101、R4102界位，防止窜出液化气。（2）严格检查退碱收碱流程，严防跑窜。第四章 事故处理一、停电1、局部停电，切换备用泵联系电工送电，据情调整。2、全面停电，则进行紧急停工处理。二、停水1、短时间中断，可用新鲜水代替软化水维持生产。2、若不能用其他水代替，则立即关闭泵出口阀，防止液化气倒窜，据情降量或紧急停工。三、停风1、停氧化风A、氧化风中断后，T4101供风中断，碱液不能再生。B、若短时间停

18、氧化风，则降量维持生产，加强产品质量分析。C、若长时间停氧化风，则紧急停工，中断后，首先关闭氧化风入T4101风阀，防止倒窜。2、停仪表风（1）若全装置停仪表风，按紧急停工处理。（2）局部停仪表风，立即改付线控制，根据实际液面，压力等事故进行调节，联系仪表工处理。四、停蒸汽1、在夏季，对本岗位没有影响。2、在冬季，做好防冻凝工作。五、跑、冒、串1、跑的原因及处理方法跑的原因处理方法设备或管线上放空阀未关切断来料，关闭阀门设备或管线上的法兰未把好切断来料，泄压后处理设备或管线由于超压等原因将其法兰垫片憋坏切断来料，泄压后处理管线、阀门、垫片冻坏切断来料，泄压后，堵漏或更换机泵密封损坏立即停泵，关

19、闭出口阀、泄压启用备用泵2、冒 对于“冒”的事故一般减少进量，增大出量，并设法将冒出的物料收回或冲干净，防止中毒、火灾等事故的发生。3、串原因：（1）阀门不严，物料由高压系统串入低压系统。（2）误操作，流程改错，使物料由高压串入低压系统。六、装置的紧急停工1、原因A、装置突然停电、停水、停风、停汽。B、装置原料中断。C、管线、设备发生泄漏严重时。D、装置发生严重火灾、爆炸事故。2、紧急停工步骤A、作好联系工作，切断进料。B、停碱循环。C、停氧化风。第二部分 气体分馏部分第二章 分馏岗位的工艺流程第一节 工艺控制流程图L1505AL1505B脱硫来L4201T4203T4202T4201R420

20、1R4202R4203 H4202 丙烯至罐区H4204P4201 4202 P4203 P4204 L4205 C4去MTBE 第二节 流程说明经脱硫精制后的液化气进入原料缓冲罐，由脱乙烷塔进料泵打入脱乙烷塔。脱乙烷塔顶馏出物进入塔顶冷凝器，冷凝后进入脱乙烷塔顶回流罐，不凝气放至罐区，冷凝液全部由脱乙烷塔顶回流泵送至塔顶作回流，塔底产品自压进入丙烯塔作进料。脱乙烷塔底重沸器用蒸汽作热源。 丙烯塔分为两个塔，即粗丙烯塔A和精丙烯塔B，两塔串联。粗丙烯塔顶汽相进入精丙烯塔底作为上升汽相，精丙烯塔顶馏出物进入丙烯塔顶冷凝器，冷凝后进入丙烯塔顶回流罐，由丙烯塔顶回流泵一部分送入精丙烯塔作回流，另一部

21、分送出装置。精丙烯塔底液相用丙烯中间泵送至粗丙烯塔顶作回流。粗丙烯塔底部产品自压送出装置。粗丙烯塔底重沸器用蒸汽作热源。第二章 分馏岗位开停工方案第一节 开工方案一、开工前的大检查1、检查检修改动部分是否全部完毕，且正常，质量合格。2、检查各设备管线开口、人孔、法兰、连通线、安全阀、采样阀、引线阀、放空阀、单向阀、等是否安装完毕，并且正确。3、检查所有仪表、调节阀、热电偶、孔板流量计等是否安装完好，且联校合格。4、检查所有机动设备是否处于试车投用状态。5、检查各压力表、液面计是否完备。位置、量程是否合适。6、检查所有阀门盘根是否压好，法兰片是否合乎要求。7、检查与外界联系的部位是否完备。8、检

22、查水、电、汽、风等辅助系统有无问题。9、检查安全、消防设备设施是否齐全、处于备用状态。二、试压试漏1、各系统试压值和试压介质分馏各系统均用蒸汽试压，且试至蒸汽最高压力为止。2、试压流程 试压流程见吹扫流程，试压时将放空阀和系统之间连通阀关闭。把系统内各连通阀打开。3、试压注意事项（参见脱硫吹扫注意事项）三、蒸汽吹扫1、吹扫的目的和注意事项（参见脱硫）2、吹扫流程：（1）T4201系统 安全阀付线 火炬 压控调节阀付线 火炬 顶线 L4201 R4202 低压管线网 火炬 P4202/1、2入口拆法兰 循环线 P4202/1、2出口 拆法兰T4201底给汽T4201 回流线 调节阀付线 P420

23、2/1、2出口拆法兰排空 进料线 P4201/1、2出口拆法兰 底线 H4202 T4202进料调节阀付线 T4202（2）T4202系统 顶线 安全阀付线 火炬 T4203T4202底给汽T4202 回流线 回流调节阀付线 P4203/1、2出口单向阀拆法兰 H4202底排空 底线 T4203（3）T4203系统 安全阀付线 火炬 顶线 L1505/1、2 T4203 高低压瓦斯管阀至火炬 P4204/1、2入口拆法兰 热旁路T4203底给汽T4203 回流线 回流线调节阀付线 P4204/1、2 P4203/1、2入口拆法兰（4）蒸汽线、水线、风线分别各自介质吹扫贯通。（5）冷却器、加热器

24、分别引介质贯通。（6）吹后经过调节阀时，要走付线（可捎带一下调节阀）。四、开工（一）开工前的准备工作 1、加P4204退料线盲板，各塔底吹扫盲板等赶空气后再加盲板。 2、所有吹扫时拆开的法兰及其他法兰和活接头，要安装完毕。 3、所有机泵、电机检修完工，冷却、润滑系统完好，使用合格处于备用状态。 4、所有机泵蒸汽、水线加盲板，以防液化气倒串。 5、装置内卫生清洁、干净，达到开工要求的表准。 6、将蒸汽、风引入装置。 7、引循环水至冷却器入口阀处。 8、消防安全设施齐备并好用。（二）赶空气 1、将高压瓦斯和低压瓦斯的流程贯通，打开装置总阀。 2、系统引蒸汽赶空气。 （1）流程： 回流线 P4202

25、/ABT4201底给汽 T4201 R4202 顶放空 进料线 P4201/AB放空（2）说明：R4202顶见蒸汽后，排空10分钟关闭阀门，停止放空，待系统憋压至0.51Kg/cm2时，停止进气，注意各冷凝器放水。3、T4201系统引瓦斯置换 进料调节阀组 P4202A.B 低点排空 低点排空 热旁路 顶排空R4201 P4201A.B 进料调节阀组 T4201 L4201 R4202 低排空 低点排空 低点排空 （说明：）A、 在引瓦斯赶蒸汽过程中注意各低点排空，将蒸汽和水脱静净，见瓦斯后立即关闭放空阀。B、 R4202顶放空阀见瓦斯后，关闭顶放空阀，改火炬15分钟，置换完毕，即可进料开工。

26、4、 T4202进料开工，T4202赶空气。（1） T4201进料开工（见三）开工步骤。（2） T4202、T4203引蒸汽赶空气 。流程;T4202低给气 T4202 L4205 C4出装置调节阀低点排空 顶线 T4203 回流线 调节阀组排空 T4203 回流线 P4204A.B塔4203低给气 T4203 L1505A.B R4203 顶排空 P4203A.B低点排空5、 T4202引瓦斯置换待T4201生产基本正常，塔底产品基本合格，引T4201底产品进T4202置换，其流程为:C4外送调节阀组 L4205 成品罐区热旁路顶排空T420底 T4202进料调节阀 T4202 顶线 T42

27、03 L1505A.B R4203 低排空 低点排空 低排空 回流线 P4203A.B回流调节阀组 P4204AB低排空 低排空 低排空 住：T4202 T4203瓦斯置换步骤同T4201.6. 引瓦斯置换时注意事项：1、引瓦斯置换时要缓慢开阀，流速不宜过大，防止静电，系统超压时要求专人操作。2、注意安全，禁止动火和机动车辆通行。3、加强底点脱水，因为瓦斯置换蒸汽时，瓦斯气吸热而是部分蒸汽冷凝成水，会聚底点。4、在引瓦斯赶蒸汽时，要防止冷换设备管程内出现结冰而冻坏设备，此时应打开循环水，少给蒸汽，少给水。5、个系统引瓦斯置换，先排空，后改排火炬15分钟，置换完毕，随即进料开工。6、各部脱水，见

28、瓦斯后，立即关闭，并防止液化气串入其他系统。(三)开工步骤 1、投用安全阀，关闭系统内所有阀门。 2、联系仪表工，准备启用仪表。 3、联系化验室，准备采样分析。 4、联系灌区准备收液态烃。 5各冷却器投用，启用循环水。 6、当R4201液位达50，开P4201向T4201进料，进料控制在3.0T/h左右。 7、当T4201液面50时，启用P4202缓慢引蒸汽以40/h的速度升温，同时调整压力，使其在操作指标之内。 8、当R4202液面达50时，启用P4201打回流，控制回流量大约在0.8T/h左右。 9、当温度、压力、回流建立正常后，当T4201液面高于70时取样分析，质量合格，可启用塔底液位

29、调节阀向T4202进料。 10、当T4202底液位达50时，启用H4204缓慢引蒸汽以40/h的速度升温至指标。 11、当R4203底液位达50时，启用P4204打回流，控制回流量大约在1520T/h左右，开始可稍微小些。 12、当T4203液面达60时，启用P4203向T4202打回流，据T4203液位调整回流量。 13、利用热旁路来调整T4203压力，使其在操作范围之内。 14、当T4202、T4203各部参数达操作指标后，R4203底液位达50时，联系化验室，准备采样分析T4202底T4203顶产品质量，若产品合格，R4203底液位达70时，可直接外送成品灌区。若不合格，则根据液位情况外

30、甩。 15、当T4202底液位达70以上，根据液位调整出装质量。 16、T4202、T4203操作正常，产品质量合格后，可提量生产。说明： 1、在刚打回流时，回流量可小些，根据回流罐液位逐渐加大回流至指标。 2、在刚进料时，各塔要打全回流，使产品较快合格。 3、在开工过程中，在第一个塔操作正常产品合格后，在向下一个塔进料，否则造成下一个塔操作不正常。 4、塔底重沸器升温时，一定要按指标进行，不能过快，防止重沸器漏。 5、引蒸汽要缓慢，防止水击。 6、外甩产品要切实搞好联系，防止跑、冒、串、跳。 第二节 停工方案一、停工1、按公司调度指示停工。2、联系罐区准备接收液化气。3、脱硫部分停工。4、拆

31、退料盲板。5、停P4201进料，关闭手阀。 停H4202蒸气。P4202打回流，将R4202内液位打空，停泵。6、停H4204蒸气。将丙烯外送手阀关闭。将R4203液位打到T4203，停泵。将T4203物料全部打入T4202，停泵。然后分别开启T4201、T4202退料线用退料泵，P4204A打倒液化气站原料罐。二、放压1、各系统先放压高压瓦斯管网，待压力与高压瓦斯管网平衡后，改放低压瓦斯管网。2、各条管线随各塔一起放压。3、注意放压时各冷却器不能停循环水，各加热器给少量蒸汽或热水，防止冻坏设备。三、蒸汽吹扫1、拆各塔底蒸汽吹扫盲板。2、各冷却器，加热器的循环水、蒸汽或热水放空净。3、吹扫（吹

32、扫流程同开工吹扫流程）四、停工处理注意事项1、班长统一指挥，统一行动，共同协作，互相配合，做好对内外的联系工作。2、要细致的做好工作，防止跑、冒、串、超温超压。3、吹扫时依顺序进行，防止留下死角，做到一次吹扫合格。4、吹扫时间：塔24小时；冷换设备16小时；容器16小时，管线8小时；地下管线2小时。5、塔系统吹扫时，先排火炬，火炬线发热后改排空。6、处理各塔，容器要尽量抽空，以减少瓦斯排空量，瓦斯排空要有专人看守，并采取必要措施。7、注意安全，防止烫伤、中毒，吹扫给汽要有监护人。8、拆加盲板要有编号和记录，拆下盲板回收仓库。9、拆装处理时，禁止烟火和机动车辆行驶。10、泵体过汽扫净，各界面计吹

33、通扫净，流量计、调节阀低点排空。11、为防止窜瓦斯，吹扫系统管线松开法兰，先插盲板后把螺栓。12、详细记录吹扫时间，给汽时间，给汽人，停汽人。13、经反复检查，无问题方可停汽，停汽后注意脱水。塔、容器顶放空打开，防止负压损坏设备。14、冬季停工要注意防冻防凝。第三章 分馏岗位操作法第一节 岗位正常开、停工步骤一、 正常开工步骤所谓正常开工，与大检修后的开工是不同的，它是指在原来停工不退料的基础上的开工生产，因此较为简单，接开工指示后按以下步骤开工：1、联系仪表工启动所有测量调节仪表。2、联系液化气站准备收产品，联系化验室准备采样分析。3、进行全面的安全检查，看各安全措施是否齐全好用。4、详细检

34、查工艺控制流程，防治开工中的跑、冒、串、跳。5、打开各冷凝器的循环水，换热气投热源。6、开P4201向T4201进料，同时启动H4202升温升压力。7、开P4202打回流，并调整各项参数使生产正常。8、待T4201底产品合格，向T4202进料。9、T4202升温升压，启动P4203、P4204打回流，调整操作。10、当T4202底产品，T4203顶产品合格后，根据液位外送。注意事项：开工中要积极稳妥，注意安全，加强联系，详细流程。二、 正常停工步骤所谓正常停工，是指按厂或车间指示进行的不退料的停工，因此停工方法较检修停工简单得多，一般按以下步骤：1、停止各塔进料，并关闭进料阀门。2、逐步降低塔

35、底热源和减少回流量至零，加大顶底产品出装置量，回流罐和塔底液面在20时，停止出装置，各塔保温保压。3、关各冷却器水阀。4、关闭产品去罐区装置外第一道阀门。注意事项：1、停工后详细检查流程，将所有应该关闭的阀门关闭，防治跑、冒、串、跳。2、冬季注意防冻防凝，防治冻坏设备。第二节 岗位正常操作调节一、 岗位操作的主要内容1、检查并调节各设备的温度、压力、液面、流量。2、按工艺指标，参照产品质量分析、调整操作，确保产品质量，提高产品收率，降低消耗。3、维护、管理，使用设备。二、 岗位操作员须知1、要熟练掌握本岗位各系统的工艺流程和仪表控制流程。2、要懂设备的作用、构造和原理。3、要懂工艺基本原理，主

36、要工艺参数控制意义和相互之间的关系。4、要懂产品质量的含义和工艺条件之间的关系。5、要知道本岗位或系统的特点。6、要会使用仪表。三、 分馏岗位的基本操作法（一） 气体分馏塔的特点1、分馏塔的操作参数为压力、温度、流量、液面、压力和温度是影响产品质量的主要参数。2、分馏塔的压力波动会直接影响系统的温度、流量、液面的平衡，所以要搞好操作，主要矛盾应抓住压力。3、分馏塔系统的压力，主要取决于塔顶产品的组成和塔顶产品冷凝后的温度。4、调节回流量对塔顶底温度都有一定的影响，如果回流量过大，会引起塔的压力和温度上升，影响产品质量（指塔超负荷状态）。（二） 分馏塔压力的基本操作法1、 影响压力的因素及基本调

37、节法影响因素调节方法1、开工初期系统内有不凝汽从回流罐顶放火炬2、开工正常生产中塔顶轻组分增多，引起系统压力上涨（1）调整前塔操作，减少进料中的轻组分含量（2）回流罐顶放火炬3、塔顶冷凝器超负荷或冷凝效率低，使冷后温度升高，引起压力上升（1）减少回流比或降低处理量（2）加大冷却水量（3）停工清理冷却器4、水温高，水压低或停水引起压力上升（1）联系供水、提水压或紧急停工。（2）如设备超压，则进行放压5、塔底温度突然上升，引起压力上升降低塔底温度6、压力控制阀失控或若旁路漏关闭若旁路线或放火炬7、塔系统满引起压力突然上升开大顶底产品出装置阀门或切进料注：以上各种调节方法，有时针对某种因素单独使用，

38、有时则根据情况综合使用。2、 正常操作中压力平衡操作法：（1） 根据进料量和塔顶回流量，适当调节冷却水量，使冷却器出口温度恒定，这样塔与回流罐之间可保持一定压差，压力较稳定。（2） 启用若旁路控制，自动调节压力。（3） 注意前一个塔操作，防治轻组分大量带入本系统。（4） 塔底温度提降不能过猛。（5） 塔的进料量，回流量提降不能过猛，也不能过大。（6） 注意塔底和回流罐的液面，要保持平稳。（7） 注意检查冷却水的温度和压力，并及时联系调节。（三） 分馏塔温度的基本操作法1、 影响温度的因素及基本调节法:影响因素调节方法1、压力波动引起温度变化平稳系统压力2、塔底温度不稳引起机温变化平稳塔底温度3

39、、蒸汽压力波动引起底温变化平稳蒸汽压力4、塔底液面空或满引起底温变化调节塔底排出量，维持正常液面5、仪表控制失灵，引起温度不稳（1）改用手动或人工控制（2）联系仪表工及时修理6、进料量与进料温度变化引起温度不稳调节进料量及温度，使其平衡7、回流量与回流温度变化引起的变化开大顶底产品出装置阀门或切进料注：以上各种调节方法，有时针对某种因素单独使用，有时则根据情况综合使用。2、 正常操作中，塔底温度的平稳操作法(1) 按塔压力平稳操作，平稳塔的压力。(2) 平稳的进料量，回流量及塔的液面。(3) 塔底温度提降要缓慢，进料温度要平稳。(4) 检查并调节蒸汽压力，使其平稳。3、 正常操作中，塔顶温度调

40、节（1） 根据进料组成及进料量，在保证产品质量的前提下固定回流量。（2） 按工艺指标控制塔的压力。（3） 根据产品质量，用改变温度的办法来调节顶温。（4） 控制适当的进料温度，防治顶温因进料波动而波动。（四） 塔顶产品质量的调节方法1、 影响产品质量的主要因素（1） 压力和塔顶底温度：在原料组成不变的情况下，不同的压力就有它相应的顶底温度，只有这样，产品才能合格。（2） 回流比：在塔的负荷允许的范围内，可适当的调节回流比。过大或过小的回流比，会打乱塔内正常的热分布状态，而影响产品质量。（3） 塔的负荷：超负荷是由于进料量或回流量过大而引起的。塔负荷的一般现象： 塔底温度不高，压力不低，顶温上升

41、; 塔顶携带重组分过多，塔底携带重组分过多，从而使分馏效果明显变坏。 改变塔的压力、温度、回流比等条件，对产品质量效果不大。（4） 塔盘数和塔盘效率 长期长产中，塔顶底产品达不到预期的分馏效果，一般是由于塔盘数不够或塔效率太低而引起的，出现这种情况应塔盘数或更换高效率塔盘。 在下沉负荷的条件下，产品质量逐渐变坏，一般是因为：A、 塔板冲翻B、 塔板泄漏C、 浮阀卡死D、 塔板硫化铁堆积过多或降液管堵塞。上述原因会引起塔盘效率低，影响分馏效果，这种情况应停工检查。2、产品质量的调节方法（1） 塔顶产品中带较多的重组分，其影响因素及调节方法原因：塔底温度高；塔顶压力突然降低；回流比过大或过小。调整

42、：稳定塔顶压力的前提下，适当降低塔底温度。 选择合适的回流比。（2） 塔底带较多的轻组分其原因及调整方法： 塔底温度低； 塔顶压力高； 回流比过大或过小。（五） 几种情况的分析和处理1、 进料温度的变化对操作的影响（1） 进料温度低，则增大了重沸器的负荷使底温降低，进料温度高，增大塔顶冷凝器负荷，易使冷后温度上升。（2） 进料温度波动较大时，还会影响塔内温度的分布，从而改变各塔板上原来的汽液相平衡组成，影响精馏效果。（3） 进料温度高，则塔顶产品中易带轻组分，顶产品产量下降，质量提高。2、 进料组成变化对操作的影响（1） 对物料平衡的影响 进料组分变轻时，塔顶产品量上升，塔底产品量下降，进料组

43、分变重时，塔顶产品量下降，塔底产品量上升。（2） 对压力的影响：A、 若C2组分过多，则造成顶压力上升。B、 若轻组分过多，则增大了塔顶冷凝器的负荷，冷后温度上升，也会造成塔顶压力上升。（3） 进料组成发生变化时影响全塔的热平衡及温度分布。3、 进料量的大小对操作的影响（1） 对产品质量进料量过大，易造成严重的雾沫夹带，塔板效率下降，塔顶产品中易带有重组分。进料量过小，在不加大回流的前提下，则易造成漏液，塔板效率下降，产品分离达不到要求。（2） 对压力进料量过大，易造成塔顶冷凝器超负荷，使塔顶压力上升，其它平衡关系会遭到破坏。4、 塔底液位空时对操作的影响及处理：（1） 塔底液位空时，就不能产生精馏所必