木家具质量检验及质量评定

1、木家具质量检验及质量评定家具标准家具标准木家具标准包括国家标准木家具通用技术条件、国家行业标准木家具质量检验及质量评定实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限。木材含水率要求标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率。所谓产品所在地区，是

2、指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。刨花板、中密度纤维板技术要求刨花板的游离甲醛释放量每刨花板的甲醛释放量不超过。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为；每张板的平均密度不得超过公称密度的；吸水厚度膨胀率不得超过；板内甲醛释放量，每重的总可抽出甲醛量不得超过。尺寸精度要求 家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸种：设计尺寸是指产品图

3、样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应，设计尺寸必须符合此项要求。极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非拆叠式，折叠式。形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等项。翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度，允许差值。平整度，是指产品（部件）表面在范围内的局部的平整程度。标准规定的不平度应。邻边垂直度

4、，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个对角线长度允许差值，框架对角线长度，允许差值。允许差值。位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许。抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的时，摆动度应，下垂度应。产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应。分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，称分缝。标准规定最大分缝不得超过和。外

5、观要求加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部位存在锯毛和刨痕的。涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆

6、面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边有崩茬的。漆膜层理化性能要求漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和光泽度等项。W耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印痕。耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到热水时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。耐干热测定

7、，是指对家具表面漆膜接触温度时，漆膜所引起变化的测定。标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变化。附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥落。耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。标准规定经转磨损后，允许漆膜局部明显露白。耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度和温度低于状态下，经过周期试验后，漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡，明显失光和变色等缺陷。+uz7Uv1a;u抗冲击测定，是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹，通常有圈环裂或弧裂。光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正

8、反射光量之比。标准规定漆膜表面原光为，抛光为，填孔亚光为，显孔亚光为。深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定产品力学性能要求家具力学性能试验项目有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、稳定性和耐久性试验；柜类强度、稳定性和耐久性试验；床类强度和耐久性试验。强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的强度试验；冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。稳定性试验，指椅、凳类家具在日常使用时承受载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条

9、件下所具有疲劳强度的模拟试验木制家具通用验货规范家具的检验要考虑其功能、外观、安全、耐用、材料、环保等诸多因素，既要符合人们对产品使用价值的要求，又要满足人们对产品审美的需求。从客户需要的角度出发，家具制品不仅要注重功能与质量，以保证消费者购买的产品在一定期限内能正常使用，还要满足人们在造型、色彩、质感等要求；符合人体生理、心理及人体活动规律，达到安全、方便、舒适、美观之要求。现在从功能性、外观及安全性等方面简略说明木制家具检验的注意事项。 1家具的功能家具设计及制造以服务于人为目标，家具制品要满足人们物的需求，是产品的核心。即家具必须达到使用功能，积极寻求“人性化”理念。1.1舒适家具作为家

10、居用品，其设计必须在人体工程学的基础上，达到人-机-环境系统的最佳匹配，这是满足舒适性的基本要求。1.2耐用产品应达到理化性能要求。相关理化性能主要有：（1）家具能适应该产品使用地的气候环境特别是对木材含水率的控制，实木家具含水率一般为8%12%。（2）承重零部件力学性能满足相关要求。（3）拉手等五金装饰件耐腐性能通过测试。（4）布料达到相关的要求，如防火、防水、防油、防污等。（5）靠垫及坐垫的反弹性能。1.3牢固固定性结合处必须用可靠的方式接合。其中接合方式有：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合、螺纹接合。接合时，有时需辅助衬托，如三角木、连接木。活动性结合方

11、式有活页、碰珠、丁夹、抽拉滑轨等，活动性结合要求活动自如，无杂音。l.4密闭材料拼接处要防裂缝，拼接部位要接合紧密，同时能克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：（1）连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。（2）连接部位的横向零部件缩进于纵向零部件1mm-3mm，呈台阶状。（3）大幅面的实木板，采用嵌边、浮动设计。（4）大嵌板（如门嵌板、床嵌板）槽内嵌橡皮条，嵌板四周预染色宽度大于装入槽内深度，颜色略浅于色板。产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。1.5保护梳妆柜、床头柜、橱柜等柜类的顶层、抽屉底部应附有绒布层，以免硬

12、质饰品受损。叠放式的书柜、碗碟拒、衣柜、组合拒上幢的底部必须有绒布垫或类似材料，防止搬移时伤及下幢面板。产品脚底须清理油漆残留物及钉子，以免地毯、地板受损。2家具的外观整套家具要搭配协调、平衡，力求风格统一。装饰手法符合文化品味及艺术内涵；花俏装饰并不一定华丽，呈现自然形态之美能适到好处。家具的艺术性主要从造型、材料、线型、饰花、脚柱、涂装等体现。2.1造型造型直接表现家具的形态，受历史、文化的影响很大，它的选择直接影响产品的外观与品位。2.2用材树种不同，家具风格也不同，如松木的古朴，橡木的粗矿豪放，樱桃木的高贵优雅，桦木的稳重。为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺，

13、其中木皮拼花贴面的基本要求：（1）产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。（2）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮的纹理有一定方向，面板木纹理方向由左向右，门板木纹理方向由下向上，以显统一、顺畅。（3）装饰面宽度小于175mm250mm的贴面木皮（如用大山纹），大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心（称中心花）。（4）配对部件（如门）贴面的花纹应该对称。正面多抽屉的柜子（如梳妆台、五斗柜）各抽屉间木纹要连续。（5）树瘤皮以树瘤（或小活节）多，纹理扭

14、曲无常，无漏节为佳。2.3形位、结构尺寸偏差家具制品零部件安装做到对称、统一。（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在3mm之间。拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。（2）组合柜、音响柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.4mm，侧面接合缝隙不超过0.8mm。（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4m

15、m之间（所有公差仅供参考，实际以客人要求为准）。2.4表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。家具表面处理原则：（1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。（2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕

16、及多余木丝。粗矿的松木雕花表现浓郁的乡村气息。（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。2.5包装标识包装标识作用是提醒或指引消费者如何组装及使用产品，方便商品储存、流通、销售与客户服务。好的标识形象能增加消费者购买欲望，减少客户投诉。外观、包装标识尽可能做得简洁、明了、大方，给消费者创造质量可靠、精工细致的视觉形象。包装标识应做到：（1）外箱上必须有完整、正确的唛头。唛头内容通常包括：订单号PO、产品编号ITEM、商品商标、商品图标、

17、产品描述、原产地标记、数量QTY、体积MEASURE、净重N.W、毛重G.W、搬运装卸警示图标、生产日期、条形码及质检批次号等。（2）家具的标签、吊卡、保养说明书详细的使用注意事项，有材料、工艺、结构、造型设计等中英文说明，有明确的售后服务内容和消费者权益说明。（3）产品的组装图应清晰规范，组装步骤简洁易懂，具有中英文介绍说明。组装的五金配件必须包在显眼的有色（红色或桔红色）塑料袋内，并将有色塑料袋固定在产品粗糙部位（如背板、床侧板、抽屉面内侧），不能有晃动及破损，以免配件丢失及碰伤产品表面。（4）所有单件产品皆须在隐蔽但找能得到的部位（如柜类的背板、餐桌的底部）贴上产品标签。产品标签内容、：

18、生产年月日、生产工厂、批量号、产品编号、产地，特定产品还需附加条形码等。3家具的安全性及其他在产品的设计与生产中，必须高度重视产品的安全性。杜绝使用时可能引起人身危险及物品损坏的可能。3.1环保要求：家具使用时可能产生游离甲醛、苯、氨气等挥发性有害气体和重金属、放射线等有害物质。家具已经成为室内环境的主要污染源之一，其中以游离甲？Q最为突出。我国家具使用说明GB5296.6-2004国家强制性标准中明确规定：对家具所用材料、涂料含有毒有害物质等控制指标给予说明，必须通过包装、吊牌、铭牌、标签、说明书等形式向消费者告知。家具的有害物质主要来源是：木材的防腐剂、油漆的游离苯、铅等、胶料中的游离甲醒

19、、部分石材的放射物质。在家具生产中，可以选用绿色环保原辅材料；人造板经过饰面及封边处理；特别注意，容易疏忽的柜子背板的背面、底部、顶部（碗碟柜）等部位用封闭漆封闭。3.2安全要求家具产品各部位及零部件，在使用中不能出现开裂、松动。消费者手、身体接触的部位表面必须光滑。产品棱、角部位必须略倒角或倒圆，特别玻璃、镜子，以免意外伤人。产品设计时，在100mm高度以下，不宜有突出整体的尖锐造型，特别注意茶几类产品。玻璃搁板上要有承重标签，确保使用在承重范围内。玻璃搁板包装盒及纸箱上必须印刷易碎标志。凡是产品包装中有枪钉、码钉等钉类，都应该在装配说明书中加注说明字样。柜子底部超宽（大于700mm）或超长

20、（大于1750mm）时，加一支撑中脚或类似结构。柜子超高时，后框至少有3对三角木加固。3.3保护儿童安全要求家具检验时，必须考虑儿童使用时是否安全。家具在高度为1000mm以下的部位，应该尽可能不用普通玻璃等危险材料。以免儿童玩耍时打碎玻璃伤人。可选用木门或高强度钢化玻璃。圆拉手、孔塞、木销、轮子等小零部件尽可能设计成坚固。如果可拆装的，必须加工说明，以免儿童吞食。3.5包装安全测试家具包装是保护产品不受外界作用（温度、湿度、碰撞、静态受压，生物破坏等）而损伤，为检验包装的安全性，必须作包装的安全测试，测试标准有国际安全运输协会测试标准1A&1B（ISTA-Projec1A/B）、181标准等

21、，测试项目分压力测试、落地测试、振动测试及冲击测试等。木制家具通用要求及标准上一篇 / 下一篇 2008-07-29 10:28:56 查看( 595 ) / 评论( 11 ) / 评分( 7 / 6 ) 木制家具检测标准材质 主要材质：木质 其他材质：金属，塑胶Major（2.5） Minor（4.0）項目检测項目质量要求MajorMinor备注1外观检测 一般外观检测1家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调2表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质3表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕，毛刺起拱现象应控制好 表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求1 皮肤及衣

22、服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。2车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝3各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不可出现多色调现象 2结构功能，测试耐用性1家具木材含水率要能适应该地气候温度，一般含水率8-12度之间2家具承重零部件力学性能要满足相关要求3拉手等五金装饰件耐腐蚀性测试要能通过要求4布料要达到相关要求如（防火，防水，防油，防污）5靠垫及坐垫的反弹性能要符合要求牢固性固定性结合处必须用可靠方式进行结合（

23、结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象 密封性材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。 遮光性产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃木家具通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要

24、求和实验方法。本标准适用于木家具及其它家具的木制件。2引用标准GB/T 3326桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327柜类主要尺寸GB/T 3328床类主要尺寸GB4893.14893.9家具表面漆膜测定法GB/T10357.110357.6家具力学性能测试ZB Y80 002家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZB Y80 003家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定3术语3.1翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。3.2平整度平整度是指产品（部件）表面在0150MM范围内的局部的平整程度。3.3邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。3.4位差度位差度是指产品中门

25、与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。3.5外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。3.6内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。3.7内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。3.8隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。4技术要求4.1主要尺寸和尺寸公差4.1.1桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。4.1.2柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。4.1.3床类主要尺寸应符合GB 3328规定。4.1.4产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。4.2形状和位置

26、公差形状和位置公差见表1。表1单位：mm项目 试件名称及规格 允许值翘曲度 面板、正视面板件 对角线长度1400 3.00 1400700 2.00 700 1.00底脚平衡性 2.00平整度 面板、正视面板件 0.20邻边垂直度 面板 对角线长度 2.00框架 对角线长度1000 3.00 1000 2.00位差度 门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 2.00抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 1.00分缝 开门（嵌装式） 上、左、右 分缝 1.50中、下 分缝 2.00开门（盖装式） 门背面与框架平面的间隙 2.00抽屉（嵌装式

27、） 上、左、右 分缝 1.50抽屉（盖装式） 抽屉面背面与框架平面的间隙 1.50下垂度、摆动度 抽屉 下垂 20.00摆动 15.004.3用料要求4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。4.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。4.3.4木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。4.3.5虫蛀材需经杀虫处理。4.3.6外表不得使用腐朽料。内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25

28、%。4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。4.3.8产品主要受力部件用材的斜纹程度超过20%的不得使用。斜纹程度（%）=倾斜高度/水平长度X1004.3.9节子宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12MM的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的，可以使用。4.3.10其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。4.3.11采用的各种人造板，应符合相关标准规定。4.4木工要求4.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。4.4.2榫结合处应涂胶。榫结合处应涂胶。榫及零件结合应牢固,外表结合处缝隙不大于0.2mm。4.4.3塞角，

29、栏屉条等支撑零件的结合应牢固。装板部件的配合不得松动。4.4.4薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。4.4.5外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。4.4.6各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩荏或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。4.4.7涂饰部位的粗糙度Ra3.2M（精光），内部不涂饰部位的粗糙度Ra为3.212.5m（细光），隐蔽处的粗糙度Ra为12.550M（粗光）。4.4.8雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、

30、棱角、圆弧等处就无缺角；铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺。4.4.9车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称；车削线条应清晰；加工表面不得有崩荏、刀痕或伤痕。4.5涂饰要求4.5.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐。不涂饰部应保持清洁。内表应涂饰或作其他表面处理。4.5.2正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，涂膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，涂膜实干后允许有木孔沉陷。4.5.3涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油臼、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。4.6理化性能要求涂膜涂层和

31、软、硬质覆面理化性能要求涂膜漆层理化性能要求应符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8项规定。软、硬质覆面材料理化性能应符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8、9等8项规定。各类家具选用的试验水平见GB10357附录A规定。表2序号 试验项目 试验水平2中规定的各类家具 试验水平3中规定的各类家具 试验水平4中规定的各类家具 特殊环境条件使用1耐液10%碳酸纳30%乙醇24h不低于3级24h不低于3级24h不低于2级根据产品的使用环境、条件，其具体的试验条件和要求，由供需双方商定。2耐湿热55不低于3级70不低于3级85不低于2级3耐干热70不低于3级80不低于3级90不低于2级4附

32、着力 不低于3级 不低于3级 不低于2级5耐磨1000转不低于3级 1000转不低于2级 1000转不低于3级6耐冷热温差3周期无鼓泡、裂缝和明显失光7光泽 不低于3级8抗冲击 冲击高度50mm，不低于3级9软质覆面剥离强度硬质覆面剥离强度 3.5 100 N/m1.4 1000 N/m4.7力学性能要求力学性能试验项目和试验水平应按试件的类别和预定的使用条件决定。4.7.1桌类强度和耐久性应按GB10357.1中7.1、7.2条规定的试验项目合格。4.7.2椅凳类稳定性应按GB10357.2中附录A规定施加的最小倾翻力和6.1（或6.2）条规定的试验项目合格。4.7.3椅凳类强度和耐久性应按

33、GB1.357.3中第6章规定的试验项目合格。4.7.4柜类稳定性应符合GB1.357.4中5.1、5.2、5.3条规定的试验项目合格；其中对活动部件门和抽屉的垂直加载力分别为100N和150N。4.7.5柜类强度和耐久性应按GB10357.5中第6、7、8章规定的试验项目合格；其中搁板挠度、挂衣棍挠度、挂衣棍支撑件位移、主体结构和底架位移的允许值如下：a.搁板挠度与长度的比值0.5%；b.挂衣棍挠度与长度的比值0.4%；c.挂衣棍支撑件位移3mm；d.主体结构和底架位移值d15mm。4.7.6单层床强度和耐久性按GB10357.6中第5章规定的试验项目合格。5试验方法5.1目视、感官检验应在

34、自然光或光照度300600 lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为7001000MM，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。5.2木材含水率测定木材含水率测定仪的误差不大于2%。木材含水率应在抽样现场或同一地区测定。测试部位取试件离地100MM以上位置，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，在任选的三个点上各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。5.3主要尺寸测定应采用每米误差不大于0.6MM的3M钢卷尺（或者刚直尺）对安放在平板上（或者平整地面上）的试件进行测定。5.4形状和位置公差测定5.4.1翘曲度测定应采用误差不大于0.1

35、MM的翘曲度测定器具。测定时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大值为翘曲度平定值。5.4.2底角着地平稳性测定应采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底角与平板间距离。5.4.3平整度测定应采用误差不大于0.03MM的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面。同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量0150MM长度内与基准直线间距离，以其中一个最大值为平整度测定值。5.4.4邻边垂直度测定应采用每米误差不大于0.6MM的3M钢卷尺（或者刚直尺）。测定时，用刚卷尺（或者刚直尺）测量矩形试件的两对角，其差值即为邻边垂直度评定值。5.4.5位差

36、度测定应采用误差不大于0.1MM的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架（或门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉）相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上部位）。当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度评定值。当设计要求门（或抽屉）与框架相邻表面间为某一距离值时，应在每次测得的量值上扣除该距离值。5.4.6分缝测定应采用塞尺进行测量。抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边。测量另一边的

37、最大分缝；门分缝测定时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝评定值。5.4.7抽屉下垂度、摆动度测定应采用每米误差不大于0.6MM的3M钢卷尺（或者刚直尺）和长度大于700MM、直线度不大于0.2MM的钢尺。测定时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量试件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测得的最大值为下垂度和摆动度的评定值。5.5理化性能试验5.5.1漆膜理化性能试验漆膜理化性能试验应符合GB 4893规定。5.5.2软、硬质覆面理化性能试验软、硬质覆面材料剥离强度的测定应分别符合ZB Y80 002、ZB Y80 003规定。5.6力学

38、性能试验5.6.1桌类强度和耐久性试验桌类强度和耐久性试验应符号GB 10357.1规定。5.6.2椅凳类稳定性试验椅凳类稳定性试验应符号GB 10357.2规定。5.6.3椅凳类强度和耐久性试验椅凳类强度和耐久性试验应符号GB 10357.3规定。5.6.4柜类稳定性试验柜类稳定性试验应符号GB 10357.4规定。5.6.5柜类强度和耐久性柜类强度和耐久性试验应符号GB 10357.5规定。5.6.6单层床强度和耐久性试验单层床强度和耐久性试验应符合GB 10357.6规定。6标志、包装、运输、贮存6.1成品出厂应有制造厂名（商标）、厂址及合格标志。6.2成品在运输过程中应加衬垫物或包装，

39、防止损伤或雨淋。6.3产品在贮存期间应保持干燥、通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损。木家具通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。本标准适用于木家具及其它家具的木制件。2引用标准GB/T 3326桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327柜类主要尺寸GB/T 3328床类主要尺寸GB4893.14893.9家具表面漆膜测定法GB/T10357.110357.6家具力学性能测试ZB Y80 002家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZB Y80 003家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定3术语3.1翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。3.2

40、平整度平整度是指产品（部件）表面在0150MM范围内的局部的平整程度。3.3邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。3.4位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。3.5外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。3.6内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。3.7内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。3.8隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。4技术要求4.1主要尺寸和尺寸公差4.1.1桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。4.1.2柜类主要尺寸应符合GB 332

41、7规定。4.1.3床类主要尺寸应符合GB 3328规定。4.1.4产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。4.2形状和位置公差形状和位置公差见表1。表1单位：mm项目 试件名称及规格 允许值翘曲度 面板、正视面板件 对角线长度1400 3.00 1400700 2.00 700 1.00底脚平衡性 2.00平整度 面板、正视面板件 0.20邻边垂直度 面板 对角线长度 2.00框架 对角线长度1000 3.00 1000 2.00位差度 门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 2.00抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距

42、离偏差（非设计要求的距离） 1.00分缝 开门（嵌装式） 上、左、右 分缝 1.50中、下 分缝 2.00开门（盖装式） 门背面与框架平面的间隙 2.00抽屉（嵌装式） 上、左、右 分缝 1.50抽屉（盖装式） 抽屉面背面与框架平面的间隙 1.50下垂度、摆动度 抽屉 下垂 20.00摆动 15.004.3用料要求4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。4.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。4.3.4木材含水率应不高于产品加工所

43、在地区的年平均木材平衡含水率。4.3.5虫蛀材需经杀虫处理。4.3.6外表不得使用腐朽料。内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%。4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。4.3.8产品主要受力部件用材的斜纹程度超过20%的不得使用。斜纹程度（%）=倾斜高度/水平长度X1004.3.9节子宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12MM的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的，可以使用。4.3.10其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。4.3.11采用的各种人造板，应符合相关标准规定。

44、4.4木工要求4.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。4.4.2榫结合处应涂胶。榫结合处应涂胶。榫及零件结合应牢固,外表结合处缝隙不大于0.2mm。4.4.3塞角，栏屉条等支撑零件的结合应牢固。装板部件的配合不得松动。4.4.4薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。4.4.5外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。4.4.6各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩荏或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。4.4.7涂饰部位的粗糙度Ra3.2M（精光），内部不涂

45、饰部位的粗糙度Ra为3.212.5m（细光），隐蔽处的粗糙度Ra为12.550M（粗光）。4.4.8雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处就无缺角；铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺。4.4.9车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称；车削线条应清晰；加工表面不得有崩荏、刀痕或伤痕。4.5涂饰要求4.5.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐。不涂饰部应保持清洁。内表应涂饰或作其他表面处理。4.5.2正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，涂膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，涂膜实干后允许

46、有木孔沉陷。4.5.3涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油臼、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。4.6理化性能要求涂膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求涂膜漆层理化性能要求应符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8项规定。软、硬质覆面材料理化性能应符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8、9等8项规定。各类家具选用的试验水平见GB10357附录A规定。表2序号 试验项目 试验水平2中规定的各类家具 试验水平3中规定的各类家具 试验水平4中规定的各类家具 特殊环境条件使用1耐液10%碳酸纳30%乙醇24h不低于3级24h不低于3级24h不低于2级根据

47、产品的使用环境、条件，其具体的试验条件和要求，由供需双方商定。2耐湿热55不低于3级70不低于3级85不低于2级3耐干热70不低于3级80不低于3级90不低于2级4附着力 不低于3级 不低于3级 不低于2级5耐磨1000转不低于3级 1000转不低于2级 1000转不低于3级6耐冷热温差3周期无鼓泡、裂缝和明显失光7光泽 不低于3级8抗冲击 冲击高度50mm，不低于3级9软质覆面剥离强度硬质覆面剥离强度 3.5 100 N/m1.4 1000 N/m4.7力学性能要求力学性能试验项目和试验水平应按试件的类别和预定的使用条件决定。4.7.1桌类强度和耐久性应按GB10357.1中7.1、7.2条

48、规定的试验项目合格。4.7.2椅凳类稳定性应按GB10357.2中附录A规定施加的最小倾翻力和6.1（或6.2）条规定的试验项目合格。4.7.3椅凳类强度和耐久性应按GB1.357.3中第6章规定的试验项目合格。4.7.4柜类稳定性应符合GB1.357.4中5.1、5.2、5.3条规定的试验项目合格；其中对活动部件门和抽屉的垂直加载力分别为100N和150N。4.7.5柜类强度和耐久性应按GB10357.5中第6、7、8章规定的试验项目合格；其中搁板挠度、挂衣棍挠度、挂衣棍支撑件位移、主体结构和底架位移的允许值如下：a.搁板挠度与长度的比值0.5%；b.挂衣棍挠度与长度的比值0.4%；c.挂衣棍支撑件位移3mm；d.主体结构和底架位移值d15mm。4.7