《塔楼核心筒钢模专项施工方案》

1、目录1.编制依据11.1施工图纸11.2施工组织设计11.3主要规范、规程、标准11.4其它12.工程概况22.1设计概况22.1.1设计概况22.1.2层高统计22.1.5墙体尺寸：22.2模板工程重点、难点32.2.1管理重难点：32.2.2技术重难点33.施工部署43.1施工进度43.2劳动力组织43.2.1管理层职责43.2.2劳务层职责53.2.3工人数量及分工53.3流水段划分53.3.2主楼流水段划分53.4模板配置方式及原则64.施工准备74.1技术准备74.1.1图纸的熟悉；74.1.2了解工程需加注意的部位；84.1.3模板体系的熟悉。84.2机具准备84.3材料准备84.

2、4平面布置95.模板设计95.1、模板体系选用95.2模板设计105.2.1墙体模板105.2.2 角模115.2.3 大钢模穿墙螺栓125.2.4 模板支腿126.模板加工及存放136.1钢模板的加工质量检查136.2模板的现场存放及运输146.2.1 模板堆放基本要求146.2.2 场地的安排146.2.3 卸车场地的准备146.2.4 堆放场地的准备146.2.5 大模板存放区及模板插架搭设要求157. 模板安装与拆除157.1现场准备157.2模板安装拆除顺序167.3模板安装及拆除要求167.3.1模板安装要求167.3.2拆除要求178.模板维护及管理188.1模板的维护与管理18

3、9.质量通病及预控措施1910.成品保护措施1911.模板工程质量验收标准及质量保证措施2011.1模板安装质量标准2011.2 质量通病的防治及质量保证措施2112.环境与职业健康安全措施2112.1施工保证体系2112.2具体要求2214.大钢模板计算书231.编制依据1.1施工图纸图纸类别图纸名称编号出图日期建施建筑施工图纸2012-结施结构施工图纸1.2施工组织设计文件名称编号编制日期工程施工组织设计2011-1-311.3主要规范、规程、标准应将本项目模板工程所涉及的主要规范、规程列出。要列出针对性较强的，不涉及的不要体现，以免混淆。类别名称编号规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB

4、50204-2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91混凝土结构工程施工规范GB50666-2011规程建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003标准建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4其它政府及地区的规章，包括公司内部的相关要求。类别名称编号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号其他地方法规2.工程概况2.1设计概况 本工程墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点，核心筒墙体施工采用大钢模板进行施工。核心筒钢模板拟从地上三层开始使用，模板高度

5、根据塔楼标准层层高进行设计。2.1.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积主楼单层最大面积27222层数 主楼443层高(m)4.35结构形式主体型钢混凝土框架结构5楼梯结构形式梁式楼梯6后浇带温度后浇带宽度0.8m单层总长度870m沉降后浇带宽度0.8m单层总长度330m2.1.2层高统计地下室楼层应按层高不同分别统计裙楼楼层5.4m、6m主楼楼层4.35m、5.4m、6m2.1.5墙体尺寸：位置（主楼）截面尺寸核心筒地上L6：外墙800mm、内墙500mm；L7:外墙700mm、内墙500mm；L8L18：外墙600mm、内墙500mm；L19以上：外墙及内墙500mm2.2模板工程重点、

6、难点2.2.1管理重难点：（1） 现场钢模板存放布置：因工地地处市中心地区，场地较为狭小，且塔楼区域周围场地有限，还需考虑钢结构、幕墙、钢筋后台、木工加工及混凝土输送泵位置，因此钢模存放场地较为紧张。（2） 塔吊吊次及吊重情况；现场套楼核心筒内共配置2台内爬动臂塔吊，分别为K500L及M760D，吊臂长均为55M。其中K500L塔吊远端最大吊重为：6.6T，满载速度40米/分钟；M760D塔吊远端最大吊重为：10.1T，满载速度40米/分钟；2.2.2技术重难点（1）楼板高差错台；现场L6层以上塔楼核心筒内楼板标高高于外侧楼面标高，其中电梯间高出楼面70mm，楼梯间为105mm（L17层为75

7、mm），（2）不同类型模板的（如钢木模板等）组合使用； L6以下因核心筒外侧有4处电梯井非结构混凝土墙体（150mm厚）与核心筒墙体相交，但为非结构墙体配置钢模会导致钢模利用率过低，因此，在配置此部位钢模时，将核心筒外电梯井非结构墙体与核心筒相交部位的钢模，设计成几块宽350mm宽小块模板在此部位，在L6层以下此部位将此块小模板拿下，使用钢模与木模组合支设。（3）层高较高（4.5米以上）； 现场L18、L31层为设备层，层高为8700mm，实际钢模需要支设高度7700mm，因此，以上两处设备层核心筒墙体分两次浇筑，即可完成。（4）墙体截面较厚（600mm及以上），墙体钢筋较密的； 核心筒墙体在

8、L6层以下核心筒墙体厚度为800及500mm；L6层核心筒墙体厚度为600及500mm；L8L18层核心筒墙体厚度为600及500mm；L19L44层核心筒墙体厚度为500mm（5）工期； 根据总控计划安排，2012年12月31日塔楼一应施工至L32层，现场现施工至L5层，因此，现场工期较紧。3.施工部署3.1施工进度需要一个大致的施工时间，作为计算模板用量的一个标准。时间部位开始时间结束时间备注主楼2011-112013-5/3.2劳动力组织3.2.1管理层职责总包需成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调、解决模板工程施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。总包主要管理人员职责划

9、分如下：序号总包负责人职位职责1陈勇力项目经理负责模板方案的总体策划及决策。2崔雷现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。3李立刚总工程师组织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。4钟丙芳工程部经理模板加工及安装进度计划以及质量控制。5喻川责任工程师按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。6王岩松技术部经理负责协助总工程师审查模版方案及检察监督方案落实情况，组织收集各部门对方案的意见7王越物资部经理负责物资供应。8李峰主方案师模板技术问题收集处理

10、。9朱自强孙淑云质量安全负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。3.2.2劳务层职责土建劳务分包商，作为模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。协力单位主要管理人员职责划分如下：劳务负责人职位职责万江现场经理模板安装质量、进度的直接负责人技术主管技术问题处理及材料计划的提供木工工长负责模板加工、安装的具体施工管理质检员具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求

11、。安全员具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。3.2.3工人数量及分工序号工种数量（人）主楼1木工702力工20合计903.3流水段划分要附流水段划分图。图中要表示出是几个班组在同时施工，为周转材料的准备提供依据。3.3.2主楼流水段划分流根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况，结合相关技术经济指标等因素并根据项目施工图纸和本工程结构特点，结合项目部完成墙体模板流水段划分为B1及B2两大部分。大钢模配置满足一个流水段满配，钢模配置图详见附图。3.4模板配置方式及原则（1） 当地资源:当地及周边存在多家钢模板生产厂家，并根据实际情况选择了生产质量相对较好的几家生产厂家进行选择。（2

12、） 混凝土表观质量的要求：因所用部位为主楼核心筒部位，所以对混凝土外观质量要求较高，因此考虑采用大钢模；（3） 模板体系的性价比：常用模板技术经济比较表序号模板类型重量单价周转使用次数摊销费用（kg/)（元/)(元/次)1全钢大模板1256002202.73双面腹膜木胶合板（不算背楞）943358.6144芬兰维莎板（不算背楞）9180406034.55多层板（不算背楞）620236.710使用爬模将大幅度节约工期，但因结构形式所限，使用爬模将因对结构安全造成危险，因此将不考虑使用爬模体系。（4） 工期：因现场工期较紧，如使用木模或者中钢模进行支设，满足不了较快的施工进度及物资的倒运；（5）

13、场地：现场塔楼角部部位有可供备用钢模及部分未使用钢模堆放场地，大部分常用规格钢模做到不进入堆料场；（6） 塔吊：现场共设置两台动臂塔吊，吊重满足大钢模需求；（7） 模板周转次数：大钢模板理论周转次数为：200250次 4.施工准备4.1技术准备大模板进场前，技术部编写专项方案，并逐级进行技术交底，使主管工长熟悉“塔楼核心筒钢模板专项施工方案”。模板进场后，应按照“塔楼核心筒钢模板专项施工方案”中的附表检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装；4.1.1图纸的熟悉； 在模板配备前，应对图纸进行详细了解，对核心筒墙体及地面

14、的变化考虑到模板配置的体系中，以防发生因对图纸不熟而产生的模板体系配置失误。4.1.2了解工程需加注意的部位； 对核心筒内内外高差错台应予以注意，模板在配备时，是根据高差错台不同而配置的模板及编号，因此，现场在安装时，要严格根据模板配板图中大钢模编号进行组装，以防模板安装错误导致结构偏差。4.1.3模板体系的熟悉。 在模板进场前，技术部应对工程部及分包单位进行详细的方案交底，对模板配板体系进行详细的交底，要提前将配板图纸下发，以便各部门及分包单位熟悉图纸。4.2机具准备序号名称型号数量（台）进场时间备注1塔吊K500L12012-3/2塔吊M760D12012-4/7扳手/602012-3/8

15、榔头/502012-3/9钢卷尺/502012-3/10水平尺/502012-3/4.3材料准备序材料名称数量提供单位进场时间备注1墙模800M2总包2012-3/250100mm木方50M3总包2012-2/3跳板500块总包2012-2/4对拉螺栓120套总包2012-3L=1350mm5对拉螺栓110套总包2012-3L=1150mm6对拉螺栓100套总包2012-3L=1050mm7对拉螺栓40套总包2012-3L=700mm说明：上表中“提供单位”是指本公司或外部模板架料租售单位。4.4平面布置5.模板设计5.1、模板体系选用主要部位模板配置表序号施工部位模板选型单位投入数量模板、脚

16、手架来源及周转情况使用时间1塔楼核心筒大钢模大钢模板86系列m2800根据流水段的划分，墙体大钢模按照一半核心筒墙体进行配置2012-3说明：上表对主要部位及其模板选型不一而足，项目部可根据具体情况而定。5.2模板设计5.2.1墙体模板钢模板采用全钢大模板，按标准层层高设计，因核心筒内电梯间及楼梯间分别高出核心筒外侧楼面70mm和105mm（局部楼层75mm），因此模板高度分别为：3350mm、3280mm和3245mm。大钢模板设计图已经加工完成的核心筒钢模板5.2.2 角模 角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，

17、简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角处设计成两块墙体模板拼接而成，把两块模板拼接成整体使之成为一个钢性角。阳角模之间两块模板采用角钢及芯带进行固定。现场核心筒墙体随楼层高度上升随之变薄（外侧边缘向内收缩），因此，需要通过角膜调整墙体厚度，因此阳角角膜部位需要增加小块模板，分别为T1(100mm)2块、T2（200mm）2块、T3（300mm）2块、T4（100mm）4块、T5（200mm）4块、T6(300mm)4块。阴角与阳角平面示意图已加工完成的阴角模5.2.3 大钢模穿墙螺栓大钢模板穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头直径32，小头直径

18、28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成 ,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓。穿墙螺栓因墙厚不同共（800mm、700mm、600mm、500mm及150mm）而配置4穿墙螺栓（穿墙螺栓长度为墙厚+550mm），T32锥形螺栓分别为1350mm、1150mm、1050mm及700mm，其中700mm墙厚因只有7层一层，所以并未配置700mm墙厚所用穿墙螺栓，700mm墙厚与800mm墙厚采用同一长度穿墙螺栓。穿墙螺栓示意图5.2.4 模板支腿为保证模板在安装及拆除时的安全性及稳定性，需要在每块钢模板后侧增加12道模板大支腿，模板大支腿采用8#及10#槽钢制作，支

19、腿高度2300mm，宽1350mm，本次大支腿共定制70套。除采用挂架的电梯井平台内无法使用大支腿外，其余部位均可使用大支腿进行大钢模的支撑。模板大支腿立面示意图6.模板加工及存放6.1钢模板的加工质量检查模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行检验：编号项目允许偏差检验方案1模板高度2mm钢卷尺2模板宽度-20mm钢卷尺3对角线3mm钢卷尺4面板平整度2mm用2m测量尺塞尺并把待验板置于平台之上

20、放平，板面朝上5边框平直度0.5mm2m测量尺及、塞尺6边框垂直度0.5mm直角尺、塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6.2模板的现场存放及运输6.2.1 模板堆放基本要求大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅 。有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒。（大钢模无之腿插架搭设详专项技术措施）大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。6.2.2 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。6.2.3 卸车场地的准备场地应平整坚实、

21、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。6.2.4 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。6.2.5 大模板存放区及模板插架搭设要求大模板存放场地必须用混凝土硬化。场地四周搭设1.2 米高防护栏，刷红白相间油漆，立挂密目安全网；两块大模板必须面对面存

22、放，且两板相距不小于600mm，保证与地面夹角在7580 度内。长期存放的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。没有支腿的大模板应存在专门设计、搭设的插放架内或卧倒平放，不得倚靠在其它模板或构件上。插放架的高度应为构件高度的2/3 以上，上面要搭设不小于300mm 宽的走道和上下梯道，便于挂钩工操作。现场搭设的插放架，立杆埋入地下500mm 以上，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。7. 模板安装与拆除7.1现场准备（1）现场准备的使用工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、盒尺、双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台；支腿位置应根据模板平面布置图，避免相邻

23、模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；（2）大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽1.0mL1.8 m，安装1套支腿，板宽在1.8mL4.5m安装2套支腿。（3）操作平台挑架的安装间距为900mm。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落。（4）立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距约600mm。支腿调整至7580。（5）对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷水溶性脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。（5）绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（50

24、0mm），墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。（7）合模前必须通过隐蔽工程的验收。（8）合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不发生位移。（9）将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的感硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物。7.2模板安装拆除顺序按照模板配置图，先调入阴角模，用钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，按施工流水段要求，分区进行，直至模板全部安装就位。7.3模板安装及拆除要求7.3.1模板安装要求 （1）影响甚至该挂架平台处，因此在该外挂机平台

25、上无法放置大支腿，因此此处模板只有一处设置大支腿，该模板在安装时需现将有支腿的一侧模板安装完毕，然后再将另一侧模板吊装到位，但是不摘除吊钩在一款模板使用3-4个对拉螺栓固定完毕后，方可拆除吊钩。拆除时，也许先拆除无支腿一侧模板，在拆除过程中，吊钩要一直安装在钢模板吊环上，以防倾覆。（2）现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。（3）模板及配件的检验、入库，按模板数量表，清点运到现场的模板。（4）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（5）校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差

26、控制在2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。（6）模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。（7）合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ，模板工程预检记录，经质量部门、顾问及监理人员验收后，方进行下道工序。7.3.2拆除要求（1）模板、架料拆除条件1）混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。2）阴角模拆除：角

27、模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。3）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。现场需在塔楼附近部位布置一块用于临时堆放核心筒钢模板的区域。6）及时安排人员对模板进行清理，

28、模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。（2）模板、架料拆除顺序及方向拆下的模架材料应首先集中运输堆放场地，然后在堆放场地整理。架体拆除顺序遵循以下原则：1）按先支后拆，后支先拆，先上后下，先拆非承重部分，后拆承重部分。2）大部分单位工程模板、架料拆除方向为：由建筑四周向内部依次拆除。3）应先拆模角模芯带拆模板。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。（3）模板拆除施工要点：1）拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2）模板工程作业组织应遵循

29、支模与拆模统由专门作业班组执行作业，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。8.模板维护及管理8.1模板的维护与管理8.1.1钢模板应尽可能存放在室内,或放置在现场的棚内,在露天时应钢模板必须经过逐个检查,验收符合制作质量标准后方可进场 当用帆布或铁皮遮盖,防止生锈。8.1.2 钢模板不论在仓库或是在工地上都应按规格分类堆放、叠堆整 齐、不能任意乱放。现场堆放时，须注意模板堆放场地应夯实平整，堆放高 度超过 4 米时，应在模板堆放周边搭设防护脚手架，并挂设安全网。 8.1.3钢模板保管期间,应对模板与混凝土接触的表面涂上防锈油,背 面的油漆如有局部脱落

30、时应补充涂刷。 8.1.4 固定在钢模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。 8.1.5钢模板拼装时，不能为施工方便，随意在模板上切割或开孔， 必须按照模板加工图进行拼装。 8.1.6 模板应优先考虑整体拆除。一般可以采取先拆非承重模板，后 拆承重模板；先支后拆，后支先拆；自下而上进场拆模。 8.1.7 拆下的模板应及时清除粘连物，涂刷隔离剂和清理模板连接件， 模板连接螺栓（回型卡）等应及时回收集中管理。 8.1.8 模板拆除时严禁将模板从高处抛落，以防止模板变形损坏。 拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运。 8.1.9 现场操作人员还应遵守施工现场的各项规章制度，管理人员 不得违章指挥，

31、施工作业人员不得违章操作。维护与回收 第四章维护与回收 8.1.10 按照仓库管理要求验收入库、立帐、建卡、分类保管。 8.1.11 保持钢模板的完好，必须做到轻拿轻放、文明拆模，不得随 意电焊、氧焊、钻孔，坚决杜绝用钢模板垫路、垫机械设备或将钢模板烧割 做为它用，严禁从高空坠下。 8.1.12物资部必须进行严格验收，并按照钢模板成色进行评估结算。 8.1.13 施工队短期内不使用时，施工队必须对模板进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板齐全，混凝土清理干净，施工现场备用钢模板，必须堆码整齐，不得乱丢乱扔，做到保证良好的使用效果。材料员对交回的钢模板，要如数清查，按品种、 规格建立备查台帐，如

32、实登记收支情况，发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、 板面有洞、混凝土清理不净的要经领导批准酌情对施工队进行经济处罚并做好记录。 8.1.14 对确实在施工中周转次数频繁造成模板损坏严重无法修复、 再无利用价值的模板，必须由机电物资部鉴定确认后，报项目部领导同意后 进行报废处理。 8.1.15 工程项目完工后，钢模板必须进行全面清查盘点造册登记， 对暂不处理和调拨的钢模板， 经维护保养后运仓库保管， 以便进行后续使用。 9.质量通病及预控措施模板的内外支撑必须坚固可*，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承；承重模板须经过技术设计，要有可靠的支撑系统，投入使用前必须由技术人员进行检

33、查验收。10.成品保护措施10.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。10.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。10.3为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。10.4拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。10.5做好模板的日常保养工作和维修工作。11.模板工程质量验收标准及质量保证措施11.1模板安装质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和

34、稳定性。支 架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其 支撑部分还必须有足够的支承面积。模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情板接缝不漏浆，板面干净并刷隔离剂，模内无杂物。预留孔、预留洞不得遗漏，预埋件应安装牢固。重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工。应按设计图纸要求进行放大样，使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模

35、，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法结构长城杯标准轴线位置3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础5尺量柱、墙、梁3层高垂直度全高5m3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量

36、尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-011.2 质量通病的防治及质量保证措施序号项 目防 治 措 施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,不得用撬棍击打

37、大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。8梁柱接头处漏浆支设梁模板时采用下包形式，下包600mm，并在下端粘贴海绵条，来保证不漏浆。12.环境与职业健康安全措施12.1施工保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。12.2具体要

38、求1) 模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2) 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3) 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4) 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5) 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大

39、幅度摆动或碰撞其它物体。6) 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7) 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8) 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9) 五级以上大风不得吊装模板。10) 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11) 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12) 挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13) 对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材

40、料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14) 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15) 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。16）在大模板施工作业时，大模板顶部外延必须安装高度不低于1.2米的操作架防护。作业面满铺脚手板，并绑扎固定，并建议在脚手板上加铺铁皮，以免进行混凝土浇筑时污染大模板。17）大模板钢索扣使用现场所使用的大模板在存放和使用过程中，必须设置安装模板钢铰线固定索扣，索扣仅作为模板安装时临时固定施工安全防护措施使用，严禁作为运输、吊装使用。模板挂钩一端固定在模板上，另一端固定在牢固竖向主体钢筋及

41、牢固的位置，防止模板倾覆。钢丝绳不宜过长，保证偏斜角度在允许范围内。模板挂钩，钢丝绳与卡子要匹配，固定牢固14.大钢模板计算书已知条件：根据本工程模板特点：模板面板为6mm厚钢板，肋为8#槽钢,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为900mm，穿墙螺栓最大间距为900mm，板高3350mm，施工温度15oc,掺具混凝土外加剂11.2；混凝土塌落度160180mm21.15，用容量大于0.8m3吊斗浇筑，混凝土浇筑速度假设V2m/h。混凝土侧压力计算：F0.22cto12V1/2 0.2225200/（1515）1.21.1521/2 71.56KN/m2 FcH253.3583.7

42、5KN/m2 取二者较小值F71.56 KN/m2乘以分项系数1.2 ，F171.561.285.87 KN/m2当墙厚大于100mm时，强度验算仅考虑现浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。当用容量大于0.8m3吊斗浇注时冲击荷载6 KN/m2 再乘以分项系数1.4有 F261.48.4 KN/m2所以混凝土侧压力合计F85.87+8.494.27KN/m2最后混凝土侧压力乘以0.85折间系数F94.27*0.85=80.13KN/m2面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=80KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.80N/mm，

43、计算简图如图所示：（2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.803002=7200NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=7200/(160)=120.0N/mm2f=215N/mm2满足要求。（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.00198fmax=Kfql4/B0其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2B0=EH3/12(1-2) (B0为板的钢度为钢板的泊松系数，0.3) =EH3/12(1-2)4.075106故fmax=0.001980.803004/4.075106=0.31mm300/500=0.6 mm满足要求。肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，计算简图如图所示：q=0.080300=24.0N/mm （2）、强度验算：用结构力学求解器求得: Mmax=MB0=2.04X106 Nmm查得8#方管 WX=14.0X103 mm3 IX =56X104 mm4max= Mmax/