板梁预制施工方案修改

1、板梁预制施工技术一、工程概要大张坂跨渠引桥部分的上部结构采用20m的装配式预应力混凝土，全桥引桥共配8个孔，一个孔配5个空心板，一个孔配3个梁配2个边梁。箱梁混凝土为C50，预应力钢筋为s15.2，标准强度1860Mpa的高强度低缓和钢绞线束。二、施工顺序的安排板梁的生产顺序阶段性生产，边梁和中梁同时进行。三、预制装配式建设3.1、预制装配式布局由于工地的运输道路和预制装配式少，预制装配式选定了靠近大张坂村旁边的前沿的位置。3.2、预制装配式布置在板梁预制场共设置20个板梁预制台座，每2列设置一个施工人行道，以供车辆在建设时行驶。 钢筋预制区设在王河北梁场钢筋加工区。3.3、预制装配式预制场为

2、粘土地质，推土机将现场平整，进行碾压加固处理，堆积了砖为30cm的高预制台座，预制台座的上面用高标签砂浆做了面。 台座以横向间隔5m、纵向间隔7m配置。 台座以1.5m的间隔填补板梁底模，加强螺栓孔。3.4、练和站混凝土的搅拌是在一号营的混凝土站进行的，在搅拌站设置了两台双卧轴强制式TS1000型搅拌机。 混炼设备四、板梁钢筋、混凝土吊装为了满足预制装配式模板的安装和拆卸、混凝土浇筑、预制构件的运输、安装等工作需要，现场采用了25T的汽车悬挂。 悬吊车辆满足现场的需要。混凝土运输采用运输混练车运输材料，现场采用起重机吊罐往仓库注水。五、板梁预制5.1、模板工程(1)板梁模板板梁模板分为内模和外

3、模两种。板梁模板是在工厂制作加工的，为了方便安装和拆卸，各面模板分多个模块组装。 模板以5mm钢板为面板，型钢为骨架。(2)模板加工要求选择正规的触摸屏加工厂家，触摸屏必须采用优质的冷轧钢板，厚度在5mm以上。 新的模板运到现场后试着，先在模板表面均匀地涂上薄的水泥膏，23天后擦掉水泥膏，刷油漆，涂油漆，就可以使用了。 这保证预制混凝土外观颜色均匀，正常，无污垢。模板制作要求面板平坦清洁，没有凹凸缺陷，平坦度在1mm以下(2m缓冲)，板面翘曲在0.5mm以下，模板接缝的台阶差在1mm以下。板梁内模是用一次性材料成形的。(4)模板的拆卸安装板梁的外型时，请注意不要使梁肋和隔壁钢筋碰撞。 首先用起

4、重机运输模具定位，然后用手拉葫芦调整位置，然后通过对拉螺钉固定，根据相邻段的模具固定连接螺栓。设置板梁外模，检查模板偏离台和台阶，报告无误后，打设底板。 底板浇筑完成后，放入一次性模具，设置保护层，迅速捆扎顶板钢筋，通过现场监理检查后，继续浇筑腹板和顶板混凝土。外模的拆卸是在混凝土强度达到2.5Mpa后进行的。 拆卸外模时起重机挂在模框上缘的吊环上，拆下连接螺栓和对拉螺钉，松开底部的调节木，用葫芦拉模框的下缘，向梁外移动，拆下模框。5.2、钢筋工程(1)板梁钢筋根据钢筋在梁中的位置，分为基础钢筋、梁肋钢筋、梁端钢筋(锚内钢筋、锚钢筋)、面板钢筋、锚钢筋、底座板和其他部分钢筋。 加工和捆扎严格遵

5、守设计和规范的要求。 例如，与板梁预应力管道碰撞时，移动普通钢筋，保证预应力管道的位置正确。 特别要注意将钢筋定位在埋入伸缩狭缝埋入钢筋、防振挡块埋入钢筋、预应力孔中。(2)底板、梁肋和隔壁钢筋捆扎成形于预制板上，为了保证钢筋的位置正确，在平台上事先拉出大线，钢筋用线捆扎，板钢筋安装内外模后捆扎。 梁筋要配置足够的混凝土垫块，确保钢筋保护层的厚度，制作保护层垫块的水泥品种与梁体水泥相同，不要影响梁体的外观质量。(3)预应力管根据设计要求，采用塑料波纹管。 波纹管根据钢绞线束采用了70mm管。 安装前检查强度、刚性、尺寸，满足设计要求后再进行。 预应力管道工程严格安装在设计的坐标上。 定位时，首

6、先以梁的中心为原点确立坐标，根据图面坐标值，确定孔底矢量的各断面的空间位置，根据位置将肋定位为井架型，焊接在主筋上，使管在浇筑混凝土时不浮起，防止位移。 安装时，波纹管接头部用接头管(一般比波纹管大5mm )的波纹管连接，用胶带缠绕，最终配管安装牢固，接头紧贴，弯曲。 锚板的中心线和波纹管必须垂直，位置正确，牢固。 贴紧塞板，冲压孔朝上用海绵塞住，以免糊堵塞。为了保证通束顺利，在浇筑箱梁混凝土前，把管径小的塑料管穿过波纹管内，在混凝土浇筑过程中反复吸引塑料管，避免塑料管用混凝土浆粘着。 混凝土浇筑结束后，抽出塑料管。5.3、混凝土浇筑(1)混凝土配合比a .水泥一般使用硅酸盐本体52.5低碱水

7、泥。 沙子选择倾斜良好清洁的河砂，沙子的细度系数达到2.3 3.0。 粗骨料选择连续倾斜碎石，粒径为520mm。b、混凝土施工前完成配合比设计，并报告监理工程师审查。 混凝土外加剂要求使用聚羧酸的高效减水剂，混凝土初始凝固时间4小时。 滑坡度为12-14cm厘米。(2)混凝土浇筑混凝土用TS1000型强制式搅拌机搅拌，自动计量，经常测定骨料的含水率，调整水量，严格控制混凝土的灰比和坍落度。混凝土用4台混凝土罐车运输，利用25t起重机的吊罐放入仓库。 落料的高度必须控制在2.0m以内，防止混凝土分离，混凝土质地要均匀。混凝土浇筑时，考虑到搅拌能力、输送距离和浇筑速度、气温和浇筑效果，适当控制浇筑

8、速度。 首先打设底板部分，在底部打设34米时放入内模，阶段性地捆扎顶板钢筋，顶板钢筋的顺梁方向的捆扎采用捆扎，梁的底板打设完成后，马上从头打设捆扎了顶板钢筋部分的腹板和顶板。 的双曲馀弦值。为了保证混凝土的密度，提高混凝土的强度，在施工中用印章棒(50棒、30棒)完成，30插入式印章棒印章腹部和底板，50棒印章板和腹部波纹管以上的部分。 印章过程中不要接触铸模，钢筋和波纹管，插入点均按行列式进行，两点间隔在30cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋和波纹管密集的地方，采用30棒和50棒的作业，插入点的间隔控制在30cm。 另外，在印上段的混凝土时，请注意印杆在下段的混凝土中插入5-10cm去除接

9、触面，在插入印章器印章时，不要碰到波纹管。 混凝土不再下沉，不再产生气泡，水泥浆开始上浮，表面平坦时，可以阻止震动棒，慢慢地拔出震动棒，所需时间控制在15-30s。 振动时模板工仔细观察模板情况，发生异常紧急处理。振动过程随时发现埋入钢板、埋入筋的位置、细孔中是否有胶水、模框的紧固情况、随时解决问题。在施工中制作现场和标准养护试验片，以现场养护试验片的强度作为预应力张力的控制条件。混凝土凝固后可以养护。 常温条件下用麻袋片复盖，洒水养护，脱模后继续养护，养护时间在14天以上，冬季施工时尽量延长脱模时间，采取保温措施，防止混凝土内外温差太大而破裂。5.4、预应力施工预应力部分的施工是板梁预制的另

10、一个重要环节，该部分的施工技术含量高，施工难度高，对施工者要求高，施工中应重点防止的环节有以下几个方面(1)预应力锚索、钢绞线、波纹管的选定预应力锚索、钢绞线是承担拉伸应力和完成后桥面载荷的主要部件，其质量直接影响桥的使用功能和安全性能。 施工中必须选定LVM等类型的锚杆，使用前要进行严格检查，合格后可用于施工。 钢绞线一般为j15.2的低松弛度预应力钢绞线，投入前除了经过严格的技术检查外，还应进行细致的外观检查。混凝土强度达到设计强度的90%，混凝土年龄在7天以上，可以拉伸施工预应力钢束。首先，为了通过钢绞线，防止钢绞线在细孔内缠绕，穿过端用胶带缠绕，长度在50cm以上，其他部位用22#铅线

11、上缠绕，使穿过顺利，穿过结束后，安装千斤顶、锚杆进行拉伸。预应力张力采用YCW型穿通千斤顶的两端对称张力。 使用拉伸设备前必须在权威鉴定机构标定，超过规定期限需要重新检查。 千斤顶和油泵的组合方式与配套的组合方式一致，不得中途随意改变。 否则，必须以改变的组合方式重新设置。(2)在安装锚杆前，保持钢绞线没有油污、垃圾等，并清理干净工具夹，在外部均匀地涂上蜡，在取下时可以简单地取下工具夹。(3)拉伸时用拉伸应力和伸长量双重控制。 钢绞线的拉伸顺序按设计编号严格进行，采用两端对称同步拉伸。(4)拉伸装载机继续00.1K (初始应力)103%k5min锚定(5)钢绞线的拉伸结束后，检查拉力、拉伸量和

12、拱度是否满足设计或规范的要求，如果不满足要求，应立即报告设计和监理单位研究解决。 钢绞线张力的实际伸长量l和理论伸长值l之差必须抑制在6%以内，理论伸长值用L=PpL/ApEp计算的实际伸长值为式l=l1l2，L1是从初始应力到最大拉伸力的实测伸长值，L2是初始应力以下的推定伸长值(6)关于实际伸长值的测定计算方法。 千斤顶供油达到0.10.1K (初应力)时，使该束预应力筋中的各钢绞线处于施力状态，然后，用钢板尺测定千斤顶活塞的伸长初始量和作业夹子的泄漏量，然后，各拉伸阶段的活塞的伸长量和夹子的泄漏最后，累计活塞的各阶段间的伸长量，从重叠初应力时的钢绞线的推定伸长值中减去夹紧夹子时的钢绞线的

13、收缩量，这是各束预应力筋的实际伸长值。紧张结束后，为了马上抹浆糊，必须马上把头糊上。(7)钢绞线发生打滑时，查明原因，报告现场监理，并采取措施进行辅助张力。(8)拉伸时作现场记录，现场监理确认，保存原始记录。(9)各箱梁被拉拽后，在48小时内立即冲压，不能冲压的情况下，采取有效措施，防止钢绞线生锈。5.5压力机锚杆(1)冲压施工方法水泥浆的强度要求R2850Mpa，使用R52.5的普通硅酸盐水泥，水泥灰比为0.30.45。 水泥浆的泌水率最多不能超过3%。 搅拌后的3h泌水率控制在2%。 24小时全部被浆液吸收。 流动性满足要求。 收缩率在2%以下。选择冲压工序完成后，切断露出多馀的钢绞线，注

14、意钢绞线的露出量在3cm以上。微孔冲压的顺序从下向上。 冲压压力以保证压入孔中的水泥浆密集为基准，开始压力小，逐渐增加，一般是0.5mpa0.7MPa，各孔冲压到最大压力后需要一定的稳定时间。 压力机必须到达孔的相反侧，排出糊剂，直到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为了检查细孔内水泥浆的实际密度，必须在冲压后，从检查孔检查冲压的致密情况。 另外，在搅拌水泥浆时，制作了标准试验片。 在相同条件下养护可以达到样品的强度。冲压结束后，认真填写施工记录。(2)端盖孔隙冲压完成后，必须立即清洗梁板边缘的垃圾，用手磨石切割多馀的钢铰链线，安装锚杆端的钢筋，浇筑混凝土。5.6拉伸施工的安全注意事项1

15、.牵引现场设有明确的标志，与此工作无关的人员严禁入内。2 .检查拉伸设备的工具(千斤顶、油泵、压力表及先导活塞阀等)满足施工安全的要求，压力表必须按规定周期进行检定。3 .使用锚定和夹子前，请在检查合格后再使用。4 .油泵和千斤顶之间连接点的各连接点应无损伤。 油泵的操作者必须戴上保护眼镜。5 .油泵工作时的回油速度必须与压力计的针的升降平滑均匀。 安全阀必须总是敏感可靠的。6 .拉楔子时，不能站在千斤顶后面。 为了避免预应力筋被拉伸、锚、夹子飞出而受伤，担架请站在千斤顶的两侧。7 .拉伸操作中发生异常现象(油表振动引起的漏油、电动机声音异常、支架断裂、滑动等)时，请立即停止并进行检查。8 .

16、拉伸完成后，必须在退场时采取安全防护措施。 手动拆卸千斤顶时，不能强行敲击。9 .拉伸结束后，必须适当地保护拉伸锚的两端。 在管道还没灌浆之前，梁端应设置围栏和栏杆，以防止对锚、钢束和钢筋产生冲击。10 .用冲压机时，请在规定的压力下进行。 施加压力前调整安全阀，关闭阀时，作业人员请站在侧面。六、机械设备板梁施工设备如下两台电焊机一台25吨起重机4辆12 m3混凝土运输车震动棒(30、50 )各6台一套拉伸装置七、人员和工期的安排张坂板梁施工者与王河北箱梁施工者相同。 两个梁场交替前进。张坂板梁的预制应在六月初完成。8 .板梁质量控制措施8.1原材料的选定8.1.1选择强度等级为52.5级的低

17、水化热和低碱含量、纤度适度的硅酸盐水泥。8.1.2骨料含水率必须经常测定。8.1.3严格材料的选择关系、供给关系、检查关系，严禁使用不合格或有疑问的材料。8.2过程控制8.2.1板梁混凝土正式浇筑前，最终验证并确定浇筑工艺、养护方法和工序，给出施工中温度参数的合理控制值。8.2.2混凝土拌合物除了严格按照拌合技术要求外，还必须严格规定拌合物的崩塌度、扩散度、气体含量、泌水率的检测，并控制在规定的技术指标范围内，以确保混凝土质量的连续稳定。8.2.3混凝土模入温度在30以下。 相邻新旧混凝土的温差在20以下。8.2.4拆卸模板时，为了防止内外温差过大，混凝土裂纹，需要预先测试混凝土表面温度和环境

18、温度，只有混凝土表面温度和环境温度之差低于15时才能进行模板的拆卸。8.2.5建立可靠的应急措施，随时处于待机状态。8.2.6预应力的控制(1)拉伸用千斤顶和油表的选定以满足设计和规范为准。(2)预应力锚杆、夹具出现后，按批量和数量检查外形外观和锚杆组件的静力检查要求。(3)预应力采用两端同时拉伸，符合设计拉伸顺序。 在预应力拉伸过程中分阶段拉伸，要求拉伸两端保持联系，保证两端预应力同步，两端伸长量基本一致。(4)拉伸完成后，用塑料套管复盖露出的钢绞线和锚杆，防止预应力筋被雨水、养护用水淋湿，防止锚杆和预应力筋生锈。(5)预应力筋的实际弹性模量计算的伸长值和实测伸长值之差不得超过6%。(6)每孔梁的断丝和滑丝数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，不得在梁的同一侧，而一束内线断丝不得超过一根。8.3钢筋施工技术措施调整后的钢筋外观不得有裂缝、伤痕、缩颈、重皮现象