基坑护坡(喷锚网支护)施工方案(武胜)

1、一、护坡专项施工方案1.工程概况：岭秀郡、财富广场项目现进入地基与基础施工，现场平场后形成多处高危边坡，放坡系数不够造成边坡随时有塌方的危险（边坡上部现有开裂现象发生）。位于4#、5#楼周边边坡总高约为12m，从开挖截面看，上部约4至6m为回填土，下部部份为原有耕种黏性土，有少量为强风化泥岩层。边坡根部设计为拟建车库挡土挡，挡土墙施工完成需时1个月。位于6#、7#、8#周边边坡高度约136m不等，从开挖岩质情况看，表层为几十公分至1m深为耕种黏性土，边坡根部约24m不等为中风化泥岩层，其于部分为强风化泥岩层，其部分边坡应为永久性边坡。基坑护坡设计考虑了后续施工用地及场地情况，在保证基础施工安全

2、的前提下，尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量，基于以上原则，我项目部拟定采用喷锚网（土钉墙）支护技术、框架梁护坡技术、无锚杆挂网喷浆技术三种方案，具体详后附图。喷锚网支护技术是一种先进的新型岩土加固技术，它充分利用原状土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡回固施工紧随开挖，迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力的释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力，从而形成一种先进的深层承

3、载力主动支护体系，与土体共同作用，充分发挥土层能量，提高边坡土层的整体性的自身强度达到自身稳定能力，使边坡得以稳定。具体实施方案如下：一、锚杆框架梁边坡防护施工方案、1、编制原则2.1 严格执行基本建设程序和施工程序；2.2 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；2.3 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；2.4 满足环境保护要求。2、锚杆框架梁施工工艺及方法 锚杆框架梁施工工艺流程电力设备布设施工准备边坡测量边坡安全监测搭设脚手架边坡修整钻孔设备布设锚杆孔位放样锚杆钻孔清孔、验孔支架焊接插入锚杆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆达到设计强度锚杆拉拔试验测量放线开挖

4、框架梁基础钢筋制作安装模型安装、加固伸缩缝设置砼试块制作浇注混凝土养护框格内喷播植草拆除脚手架3.1 施工方法 3.1.1施工准备3.1.1.1 测量放线：测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需修需测。3.1.1.2 电力设备布设及材料人力组织架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的镝灯、碘钨灯，保证夜间上班能正常进行。组织所用材料采购有序的进场，每批材料到达工地后，应进行质量检查及复检，合格后方可使用。组织具有相应丰富经验的及满足进度的工人入场，签定劳务用工合同，做好书面的现场安全技术交底工作。3.1.2 搭设脚

5、手架3.1.2.1 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设双排脚手架，脚手架底部采C20混凝土浇筑平整；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.5m，以满足施工操作；并应设置安全跑道栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须留置20至30公分的位置，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和专用通道，且竹跳板和专用通道应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。3.1.2.2 边坡修整边坡修整前清除距边坡边缘3m范围内的堆弃物，再清除受喷面和边坡

6、底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失稳现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平整度、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。3.1.2.3 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在边坡顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡、从而影响质量。3.1.3 锚杆钻孔3.1.3.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差5cm，并做好放线技术交底。3.1.3.2 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真

7、进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0,方位允许误差2.0,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。3.1.3.3 锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度应符合设计要求，钻孔与水平面倾角1535。3.1.3.4 锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。3.1.3.4 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、

8、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。3.1.3.5 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。3.1.3.6 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。3.1.4 清孔、验孔3.1.4.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。3.1.4.2 在清孔的同时，需对孔位、

9、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。3.1.4.3 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。3.1.5 插入锚杆3.1.5.1 每个孔位插入一根锚杆，采用25HRB400钢筋，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。3.1.6 锚杆孔灌注水泥砂浆3.1.6.1 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。3.1.6.2 采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa的工作压力。注

10、浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。3.1.6.3 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。3.1.6.4 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 3.1.6.5 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3.1.7 锚杆拉拔试验3.1.7.1 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。3.1.7

11、.2 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。3.1.7.3 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。3.1.7.4 锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。3.1.8 开挖框架梁基础3.1.8.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。3.1.8.2 基础开挖采

12、用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖嵌入深度及宽度应符合设计要求 3.1.9 钢筋制作安装3.1.9.1 在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 3.1.9.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。3.1.9.3 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预

13、留伸缩缝的位置。3.1.9.4 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm。3.1.10 模板安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用“3015”吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块。3.1.11浇注混凝土3.1.11.1 砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇筑过程中发生中断及其他事故。3.1.11.2 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，应预留2cm宽伸缩缝，用浸沥麻丝填

14、塞。3.1.11.3 分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。3.1.12 养护3.1.12.1 采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。3.1.14 拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。4、施工注意事项4.1 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。4.2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。4.3 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路

15、接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4.4 注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。4.5 锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。4.6 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。4.7 边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。5、劳动力组织5.1 拟投入劳动力：

16、脚手架搭拆15人、边坡整修24人，锚杆钻孔8人，注浆5人、开挖框架梁基础25人、砼工及木工23人，钢筋工14人、养护2人。 5.2 拟投入劳动力主要机具设备计划表序号名 称型 号单位数量备注1搅拌站台22交流电焊机BX1-100型台23电动空压机XPZ25E台14风镐G10台85钢筋切断机GQ40-2台16钢筋弯曲机CW-40C台17钢筋调直机台18拉拔仪台19气动潜孔钻YQ100E台210全站仪TOPK601台111砼车15t台112灌浆机FBYO.5/0.7台113插入式振动器26、工期计划拟在2014年3月开始，直到2014年5月初完成边坡锚杆框架梁工程的施工。工期保证措施1、施工管理调

17、遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。2、资源配置优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。8、质量控制8.1 质量保证体系在施工过程中，我们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、

18、总工程师、副组长，技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。8.2 保证工程质量的主要措施8.2.1 依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。8.2.2 严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、注浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对

19、其责任心的教育。 8.2.3 加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证工程施工的质量。 8.2.4 合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。8.3 建立工程质量保证制度建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切

20、实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理单位提出书面报告。8.3.1 主要工程项目施工质量保证措施8.3.2 测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。8.3.3试验工作的质量保证措施:严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。8.3.4 钢筋质量保证措施A、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书

21、的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。B、钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。8.3.5 砼的质量保证措施为了严格控制砼质量，采取商砼，为保证混凝土质量在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌

22、合时间是否相符。9、文明施工9.1 进入施工现场的人员必须戴上安全帽。9.2 脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。9.3 机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。9.4 所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。9.5 施工时注意环境保护和水土保护：凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的

23、环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。9.6 锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。9.7 施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。9.8 钻孔作业时，应尽量减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘；且施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设及洒水措施，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效措施，减少扬尘。9.9 钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；使用后的模板等材料不得随意抛掷，应整齐堆放。二、喷锚挂网边坡防护施工方案1. 施工准备：施工前施工场区做好“三通

24、一平”。测量放线：根据现场测量控制点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线。钢筋加工：在施工现场加工成型钢筋网片。其他准备工作：熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程；查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物；铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线；做好施工中所需各种材料的计划和供应工作，并提前进行试验，不合格的材料不得使用；对施工人员进行技术、质量、安全责任教育。2、 搭设脚手架 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设双排脚手架，脚手架底部采C20混凝土浇筑平整；立柱间距1.5m。架

25、子宽度1.21.5m；横杆高度1.5m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。3、边坡修整边坡修整前清除边坡边缘3m范围内的堆弃物，再清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失稳现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度

26、时，再用高压水冲洗受喷面。3.1.2.3 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在边坡顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。4. 主要施工机械设备：考虑到场区内地层情况、设计要求及工期要求，主要施工机械设备选用如下： 空压机 4台 喷射机 2台 搅浆桶 2个 注浆泵 2台5. 施工顺序及工艺流程：施工工序：根据各分项工程的设计要求，各分项工程的施工工序安排如下：场地三通一平土方开挖、施工喷锚剩余土方开挖收坡道。 喷锚施工工艺流程：修坡成孔下钢筋注浆编网喷射砼。6、喷锚施工方案及质量要求：成孔：采用人工/机械成孔，隔孔跳打，孔位成梅花形布置；孔位允许偏差100mm；孔深允许偏差50mm；孔

27、径不允许负偏差；孔内渣土应清理干净；遇地下障碍达不到设计深度时应及时上报，经现场技术人员同监理研究后再行施工。注浆：采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆12次至浆液灌注饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.1Mpa。注浆采用纯水泥浆，浆液水灰比1：0.51：0.6，水泥为普通425R，浆液应随搅随用，搅拌均匀。制锚：锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为100。锚筋全长每2米加焊支架。锚筋外露段严禁悬挂重物。喷射混凝土：面层喷射砼C20，厚度为10cm。为加快工期，在滞水地段砼中掺加适量速凝剂，掺量5-10%。喷完混凝土24小时后派专人洒水养护。混凝

28、土应留置试块，经同条件养护，其3天强度不应低于设计强度的50%。钢筋网片为6.5200200，采用绑扎而成，铺设时每边塔接长度应不小于200mm。横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。滞水处理：设置滞水排水管，用塑料软管连接排水管，将水引至槽底排水沟，经集水井集中抽排。7. 针对喷锚支护部分问题的解决措施：阳角加固措施：将锚杆向水平方向斜打，形成一个水平角度，打入阴角土体中，将两层土体通过锚杆连接起来，有效拉接阴阳角土体，从而对阳角土体进行加固。可考虑不留阳角,圆弧开挖。开挖时的应急措施：如果监测坡面变形过大，护坡速度则需减慢，重新划分护坡流水段，使流水段划分合理化。若出现大面积土体脱落，用挖

29、掘机挡住后在分步进行处理。遇到大面积塌方，护坡要分500mm或1000mm分步施工。滞水层流沙处理措施：先预喷混凝土，混凝土中掺入速凝剂和早强剂；插入导水管进行明排滞水；减小动水压力制止流沙，同时加大锚杆角度，穿透该层土打至下一层土之中，有效拉接流砂层；局部地区采取锚杆加密措施。8、信息化施工：由于本工程基坑支护深度较深，所以必须采用信息法施工，进行动态管理。护坡面渗水观测：随着土方开挖、喷锚护坡的进行，观察基坑边坡。如坑壁有水渗出，应判断水源性质。对上层滞水，可以采用插排水管5075的方法处理。地质观测：在土方开挖时，必须观察土质情况，在喷锚施工前对照设计方案，对于局部土质不符合地质报告，原设计无法保证安全时，应及时调整支护设计方案和土方开挖方案。位移观测：位移观测点