桥梁承台、系梁施工作业指导书

1、陕西省绥延高速公路土建工程4标号码：桥梁承台和系梁施工工作指令单比特：汇编：回顾：批准：中铁二局陕西绥延高速公路土建四标段工程管理部2016年11月陕西省绥延高速公路土建工程4标桥梁承台和系梁施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于高速公路一般环境中承台和系梁的施工。2.家庭作业准备2.1工业技术准备2.1.1本作业指导书适用于高速公路一般环境下的承台和系梁的施工。2.1.2施工现场环境及地上、地下管线(高压线路、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物、实际地质条件和邻近地区的一些设计差异等的调查资料应提前准备好。确保钻井和其他现场工作不受影响。2.1.3主要施工机械及其配套设备的技术性能数

2、据，所需材料的检验和配合比试验，所需材料必须进行材料试验。2.1.4具有可操作性的桩基工程施工组织设计或施工方案，以及施工技术试验参考资料。2.1.5做好全面的施工准备，对工程的地质条件，特别是回填土的特性进行必要的研究，对钻井过程中可能出现的问题和突发事件采取有针对性的措施和应急处理方案。2.1.6熟悉桥梁基础和承台施工图纸，计算钢筋数量，绘制加工安装详图。2.1.7建立施工安全保证措施，提出应急预案。2.1.8对施工人员进行技术交底。参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。对相关人员进行安全技术交底。2.2现场作业的技术准备2.2.1基坑开挖前，必须进行施工测量，确定桩在承台中心

3、、系梁中心、纵横两侧、基础中心线和临时标高的位置。同时，必须做好断面测量，基坑边柱必须放出，检查无误后方可施工。2.2.2根据基坑施工的要求，清除妨碍基坑开挖的土和障碍物，对受开挖影响的架空线路和地下管线进行搬迁和保护。2.2.3基坑开挖前必须做好防排水工作。基坑顶边周围应挖防排水沟渠，以拦截雨水。如果基坑位于洼地和河床中，必须准备足够的排水工具以排出积水。2.2.3钢筋进场时，应对其质量指标进行全面检查，并分批抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。2.2.4混凝土原材料的来源、质量等级和类型应与试验配合比的原材料一致。应特别注意原材料的质量稳定性。选择材料时，应充分考虑供应商的质

4、量管理体系是否健全，生产能力是否满足现场需要，是否保持适当的储备。2.2.5施工机械的检查和调试。混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣和吊装的设备和工具应进行配置和维护，以满足生产要求。2.2.6焊条：产品应有出厂合格证，品种、规格和技术性能应符合现行国家标准和施工图纸。选择的焊条类型应适合主要金属强度，并应在干燥后使用。2.2.7其他材料：扎线、切割片等。3.技术要求3.1基坑开挖前，安排测量人员进行承台放样和标高测量。3.2技术人员应根据测量提供的数据确定开挖范围、开挖深度、开挖坡度和支护方案3.7混凝土中使用的水泥、砂、石、水、外加剂和混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，并按规定的配

5、合比施工。3.8外观质量必须符合设计要求。任何处理都必须得到主管的批准。4.施工程序和工艺流程4.1施工程序施工程序如下：测量放线基坑开挖压实桩头破碎及混凝土垫层浇筑桩基检测钢筋施工模板安装混凝土浇筑维护拆模后期维护。4.2过程和质量控制过程桥梁承台和系梁的施工工艺和质量控制过程如下图4.2-1所示：测量放线基坑开挖和夯实检查桩顶混凝土的质量桩头破碎，浇筑混凝土垫层桩基检查钢筋制造加固结构检查模板清洗和翻新支持模板制作混凝土标本混凝土制备混凝土浇筑后期维护拆模保持图4.2-1桥梁承台、系梁过程及质量控制过程5.施工要求5.1施工准备5.1.1首先，用全站仪或全球定位系统仪器确定承台和系梁的中心

6、位置和外形尺寸，并用木桩标出。5.1.2从事钢筋加工和焊接的操作人员应经过培训，考试合格，持证上岗。5.1.3所需材料和机械应及时进场，机械设备应完好。5.1.4钢筋加工场地应平整，道路应畅通，电源应满足施工要求。5.1.5操作面具备安装条件。5.1.6健全的安全和质量措施。5.1.7浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，并采取排水措施。5.1.8浇筑垫层混凝土时，应先铺设水平标高桩。使用插入式振捣器振捣密实、平整，并随时用水准仪检查标高。5.1.9混凝土浇筑前必须验收隐蔽工程。班组和工种自检互检后，质检员应报监理或建设单位检查验收。只有在上述检查正确且隐蔽工程验收程序完成后，才能浇筑混凝土。5.1

7、.10浇筑混凝土前，应根据工程特点和施工条件进行施工工艺设计，包括浇筑机械、检测设备、浇筑起点、浇筑进度方向和浇筑厚度、捣固方法、温度测量和控制等。在混凝土浇筑过程中，不得无故改变施工工艺。5.1.11浇筑混凝土前，认真检查钢筋保护层垫块的位置、数量和紧固牢度，并指定专人进行重复检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。5.1.12混凝土浇筑前的养护材料可采用自然养护法、涂膜法、养护膜法等方法进行养护，并按要求提供相应的养护材料。5.2施工技术5.2.1测量放样首先，确定承台的桩位、系梁中心、基础的纵横边缘和中心线以及临时标高。同时，必须做好横断面测量，基坑边柱必须放出，放样结果必须报监理工

8、程师。只有经过批准后，才能执行下一个程序。5.2.2地表水的分流和拦截基坑开挖前，应做好地面排水系统准备，在基坑顶部外缘向外设置排水坡，适当距离设置截水沟，并采取措施防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定性。5.2.3当需要安装基坑排水或基础模板时，应在基础地面周围加宽50 100厘米。混凝土应根据模板安装和基坑土质情况等因素进行计算和确定。5.2.4采用机械开挖时，应预留地下室(1)配料单的编制：钢筋加工前，应根据施工图编制钢筋配料单。配料单应结合输入钢材的长度和所需长度进行编制，以尽量减少钢筋接头和多余材料。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，尺寸应在允许误差范围内小而不大，以保证保护层厚度和施

9、工方便。(2)钢筋在加工棚集中加工，运到现场绑扎成型。(3)钢筋调直：钢筋应平直，无局部弯曲。弯曲钢筋应在矫直后使用，并可通过冷拉或矫直机矫直。冷拔法主要用于矫直较薄的钢筋，矫直机主要用于矫直较厚的钢筋。采用冷拔法矫直时，应匀速缓慢拉拔，一级钢筋的矫直伸长率不超过2%，二级和三级钢筋不超过1%。加工后，钢筋表面不应有削弱截面的疤痕。(4)钢筋除锈和去污：钢筋在加工前应清除钢筋表面的油渍、油漆污渍、水泥浆和用锤子敲击能切掉的浮皮、铁锈等。不得使用受损和腐蚀的钢筋。除锈可在矫直过程中进行，钢丝刷和砂盘也可用于除锈。5.2.8钢筋下料(1)下料前仔细检查钢筋的规格、等级和加工数量，然后根据配料单下料

10、。(2)钢筋下料长度：钢筋的长度受弯曲或弯钩的影响，根据施工图不能直接切断。截止长度必须根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩形式等计算确定。可根据以下公式计算：(a)直钢筋下料长度=构件长度-保护层弯钩厚度增加长度lx。(b)弯曲钢筋下料长度=直段长度、斜段长度-弯曲调整值(表5.2.7-1)弯钩增加长度LX；(c)箍筋下料长度#箍筋周长箍筋调整值(表5.2.7-2)。表5.2.7-1钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d注意：D是钢筋的直径表5.2.7-2箍筋调整值箍筋直径(mm)45681012当测量外部尺寸时40506070

11、当测量内皮尺寸时80100120150-170(3)钢筋切割应使用钢筋切割机。切割前，应根据配料单在钢筋上标注下料长度，并清楚标注切割位置。切割时，将切割标记对准切割边缘，将钢筋固定在切割槽中，然后将其切断。钢筋的分散加工也可以用砂轮切割。(4)钢段材料下料前，项目专业技术人员应根据钢筋布置图和划分的施工程序，给出结构各部位钢筋的各种形状和细节，注意钢筋的调整值，分别计算下料长度和数量，填写料板，申请加工。加工人员根据施工图和规范要求，将同一规格的钢筋按不同长度进行匹配，并按照先切长料，后切短料的原则进行整体布局，减少短头和损耗。切割材料时，不必用短尺测量长材料，以免测量材料时累积误差。因此，

12、在工作台上标记尺寸刻度，并设置用于控制切割尺寸的挡板。安装叶片时，应拧紧螺钉，叶片边缘应紧密封闭(间隙不大于0.5毫米)。固定刀片与冲片之间的距离：直径大于20毫米、搭接1 2毫米的钢筋，直径小于20毫米的钢筋留5毫米左右，在切割过程中，如果发现钢筋有开裂、收缩或严重弯曲，必须切断。钢筋工长、技术员和质量检查员必须重新弯曲钢筋应弯曲成曲率半径10d(光滑圆钢筋)或12d(带肋钢筋)的光滑曲线。由热轧低碳钢盘条制成的箍筋，其端部应带有不小于90的钩子。抗震等有特殊要求的结构应采用135或180的吊钩。吊钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直段长度：一般结构不应小

13、于箍筋直径的5倍，抗震等特殊要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋应在常温下加工，不得加热。弯曲钢筋应从中间开始，逐渐向两端弯曲。弯曲钢筋应一次弯曲。5.2.9钢筋接头(1)钢筋接头应根据使用部位、加工条件，选择合适的形式。常见的接头形式包括闪光对焊、套筒连接、螺纹连接等。闪光对焊是首选。钢筋焊接接头的焊接工艺、焊机类型、焊接参数、焊接质量和焊工培训考试要求应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2012)的有关规定。(2)钢筋的焊接应在工厂(堆场)进行，只有极少数情况下才在脚手架上进行焊接。钢材焊接接头应按批次进行力学性能测试，其性能必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程 (

14、JGJ 18-2012)的相关规定。(3)热轧钢筋的接头应符合施工图要求。施工图无要求时，采用闪光对焊头。拉杆中的钢筋，无论其直径如何，都应焊接在一起。只有真正无条件焊接时，直径小于等于25毫米的钢筋才能搭接牢固。(4)冬季闪光对焊应在室内进行，焊接时环境温度不应低于0。冬季电弧焊，应有防雪、防风和保温措施，并应选用韧性好的焊条。焊接后严禁立即接触冰雪。(5)采用闪光对焊时，应符合下列要求：1.每批钢筋焊接前，应先选择焊接工艺和参数，根据实际情况进行试焊，并检查接头的外观质量和规定的力学性能。只有在试验焊接质量合格且焊接工艺(参数)确定后，才能进行批量焊接。2.每班开始时，每名焊工应根据实际情况试焊两对焊接接头试件，并做冷弯试验。结果合格后，方可进行正式焊接。3.闪光对焊头的外观质量应符合下列要求：1。接头周边应有合适的镦粗部位，且毛刺外观均匀；2.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；3.接头的弯曲角度不得大于4；4.接缝轴线偏差不大于0.1d(d为钢筋直径)，不大于2mm。4.同等条件下(指钢筋制造商、批号、等级、机构、焊工、焊接工艺和焊机等。)完成并通过外观检查的焊接接头，以200为一批(不足200的，也按一批)，剪下一个试件，三个