塑胶制品质量技术手册

1、塑料产品质量技术手册第一章机械识别图的概要我国目前采用的机械制图是国家标准机械制图 (GB4457 )制图基础：1 .图纸宽度：a .对于制图样本，附图优先选择以下六种基本宽度尺寸，其中A0最大、A5最小A0:841 x 1189 a1:59481 a2:420 x594a3: 297 x240a4: 210 x224a5: 148 x210b .图纸可以横着放，可以纵着放c .框的右下角需要标题栏d .比率：图案中工件要素的线性尺寸与对应的实际工件要素的线性尺寸之比e .要创建同一台机器的各个视图，请采用相同的比例，并填写在标题栏上f .图形中孔径或薄片的厚度2mm，坡度和锥度小时，可以不成

2、比例地夸张画出3 .正交投影法：投影线垂直于投影面的投影法a .点的投影b .线的投影c .面的投影4 .零部件图的内容： (一个完整的零部件图应该包含以下四个方面的内容)。a .一组视图(包括视图、剖面、剖面等):用于表示零件的形状b .完整的尺寸-用于确定零件各部分的结构、形状、大小和相对位置c .技术要求-说明零件制造和检查时要达到的要求，如粗糙度、公差和配合、热处理等；d .标题栏-说明零件名称、材料、数量和必要的签名5 .视图分类：视图分为基本视图、立体视图、详细视图和旋转视图(1)基本视图：将工件放入正方形的箱子中，将工件投影到这6个面上，得到6个基本视图(2) .立体图：工件投影

3、到与基本投影面的任一个不平坦的平面上的图；(3) .详细图：将工件的一部分投影到基本投影面上的图形(4)旋转图：在工件倾斜部分有旋转轴线的情况下，可以设想使倾斜部分与某选定的基本投影面平行地旋转，并投影到该投影面上的图形.6 .剖面图：以切断平面通过工件的对称中心线，切断工件，去除观察者和切断面之间的部分，将投影剩馀部分的图形称为剖面图，简称剖面图。各种材料的截面符号：(1) .全剖视图：把用切断面完全切断工件的剖视图称为全剖视图a .用与某个基本投影面平行的单一平面切断b .在交叉的两个切断平面(与交线所在的基本投影面垂直)上切断旋转截面楼梯截面(2)半剖视图：在工件具有对称面情况下，向与对

4、称面垂直的投影面的投影可以以对称轴为界，将一半设为剖视图，将剩馀的一半设为剖视图，将该剖视图称为半剖视图.(3) .部分剖视图：用截面平面部分切断工件的剖视图7 .剖面图：设想在剖面平面切断工件的某处，将仅描绘了剖面的图形称为剖面图，简称为剖面(移动、重叠)8 .组合体图：根据物体给出的图，通过投影和空间分析，想象该物体的正确形状的过程称为图，其步骤如下(1) .看视图的基本体(2) .对投影决定形状(3) .一起想象整体第二章塑料的缺陷和等级一、等级根据缺陷对外观和功能或组件的影响，可以将缺陷分为三个级别：1 .重大缺陷(PS )2、主要缺陷(MAJ )3、二次缺陷(MIN )二、如何判定缺

5、陷的水平1 .判定有缺陷的水平，从以下两个方面进行考虑缺陷对哪个方面有影响缺陷的影响如何？严重缺陷：引起功能完全丧失的缺陷主要缺陷：降低功能、影响组装的缺陷，或严重影响外观的缺陷次要缺陷：不影响功能和组装，只影响外观的微小缺陷2 .在考虑缺陷对功能和组装的影响程度时，可以从以下6个方面考虑是否可以组装组装后的间隙组装后的偏移组装后机器是否变形是否有伪证有没有卡片钥匙等以上问题都是主要的缺陷3 .在考虑缺陷对外观的影响程度时，可以从以下7个方面考虑长度宽度深度面积明显缺陷数缺陷间距以上现象根据实际情况判定为主要或次要缺陷.第三章ABS.PMMA.PC塑料的主要特性塑料：是以树脂(单体在加工中有时

6、聚合)为主要成分，一般含有添加剂，在加工中流动成形的塑性材料，塑料是以合成或天然的高分子化合物为主要成分，可以在一定的温度和压力下成形为一定的形状，即使解除外力，常温下形状也不会变化的材料其中之一是在一定的温度下具有可塑性其二，全部或主要成分是高分子化合物(树脂约为40%100% )一、ABS塑料的主要特性：(一)，名称： acrylonitrile-butadiene-styrene简称ABS； 中文学名为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物，具有“质硬、韧性、刚性”的特点(2)、性能：主要性质如下：1 :三种成分的作用丙烯眼(A)-赋予高耐热性、刚性、耐药性，提高产品表面的硬度，提高耐磨损性、

7、耐热性。 但是，由于容易吸水，要求原料在成形前进行干燥处理丁二烯(B)-强韧，具有良好的耐冲击性、耐寒性和高的比特伸长强度(一般为3050兆帕、60兆帕高)，强化柔顺性，保持材料的韧性和耐冲击强度。 但是由于丁二烯有双键，ABS的耐大气老化性差，应该加入紫外线吸收剂和抗氧化剂。苯乙烯(s)-具有良好的成形性(流动性、着色性)和保持材料的刚性.因此，其中之一具有高冲击韧性和力学强度其二，其耐药性和电性能良好其三，其成形和机械加工容易(注：成分不同，会派生多个标准号码)2:ABS具有良好的电镀性能，在所有塑料中电镀性能最高3 .困成分中丁二烯的作用，ABS比GPPS的冲击强度显着提高4.ABS原料

8、淡黄色不透明，产品表面光泽度好5.ABS收缩率小.尺寸稳定性良好.6 .溶解于酮、醛、酯、氯化烃中的乳液(ABS掺杂)等不耐有机溶剂.7 .材料配合性能、(ABS PVC )提高电阻强度、耐热性(3)、用途：机械工业制造凸轮、齿轮、轴承、电机壳体、仪表壳体等汽车工业用于制造方向盘、电视、收音机、电话盒等(4)、成形特性：1. ABS是一种非晶材料，其品种很多，各品种的机电性能和成形特性也各不相同，必须根据品种来决定成形方法和成形条件2 .吸湿性强，含水量必须小于0.3%。 必须充分地干燥。 表面光泽的成型品需要长时间的预热干燥3 .流动性中等，毛刺在0.04MM左右。 (流动性比聚苯乙烯、AS

9、差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。4 .应该采用比聚苯乙烯加工困难、高材料温度、模具温度(耐热、高耐冲击性和中耐冲击性的树脂、比材料温度高)，材料温度物性大，材料温度过高时容易分解(分解温度为250C左右，比聚苯乙烯容易分解)， 要求精度高的塑料零件的模具温度应该取5060C，光泽和耐热性的类型应该取6080C，注射压力比聚苯乙烯高，一般使用柱塞式注射机时的材料温度应该取180230C，注射压力为100140Mpa，螺旋式注射4 .模具设计时要注意浇注系统的材料流阻力小，浇口外观不良，容易产生熔着痕，选择浇口的位置、形式，要注意突出力过大或机械加工时在成形品的表面出现“白”痕(但是，要用热水加热

10、(5)、成形工序：1 .干燥和染色： ABS吸湿性低，密封、储藏良好则进行干燥处理，否则含水率0.1%； 干燥温度7085C材料层的厚度为2030mm，干燥时间为24小时，ABS具有良好的染色性，一般采用浮染法.2 .成形温度：ABS塑料为无定形系，含有橡胶成分，因此在过高的成形温度下流动性不会增加，相反橡胶分解，流动性降低，因此在成形时必须严格控制温度。 模具温度一般为50C，为了改善产品的外观，避免合模线和凹陷孔等缺陷，减少产品的变形，能够将模具温度提高到70C的汽缸温度为250C .温度参数：的前汽缸温度180C210C、中汽缸温度170 c170 c3 .注射压力： ABS流动性好，容

11、易发生啤酒剥落，注射压力在70100Mpa左右，不可过大。 注射压力的大小主要取决于产品的结构和厚度，原则上选择注射时的流动阻力大、高注射压力。 相反，在选择低注射压力，采用螺旋式注射机的情况下，模具的浇口、流道适当地变大，产品越小，结构越简单，壁厚越大，所需的注射压力也越低，但注射压力越高4 .注射速度：采用中等的注射速度多能获得良好的效果，注射速度大时材料分解烧焦，制品上生产能够接缝纸币的薄肉制品时，高注射速度要求的注射速度以中、低为主，注射压力选择制造形状、壁厚、胶质量水平，一般为80130MPA5 .成形周期：总成形周期通常为80秒以下，比其他塑料短约10%20%；6 .产品的热处理：

12、 ABS收缩性小，一般为0.4%0.7%，但容易产生内部应力，产品必须进行热处理，在70C的热风中处理24小时7.ABS内部应力检查以产品被灯油浸渍2分钟时不发生龟裂为基准二、PMMA的主要特性：(1)名称： polymethylmethaCrylate简称PMMA； 中文学名是聚甲基丙烯酸甲酯，通称有机玻璃，别名亚力，丙烯酸是非结晶性的(2)性能：其1:1 :强度高，质轻不易变形，导光性良好，具有优异的透明性其二：力学强度高，具有一定的耐热性、耐寒性、耐气候性、有耐腐蚀的耐酸、酮强碱、能溶于芳烃中。 氧化烃(氧化乙烷成为粘合剂)。其三：绝缘良好，不易燃烧，缓慢燃烧。第4部分：产品尺寸稳定，容

13、易成形缺点：其一，质地脆，容易溶于有机溶剂；其二，作为透光性材料，表面硬度不充分，容易擦拭毛； 对包装的要求很高(3)用途：用于制造一定透明度和强度的零件，如油标、油杯、光学镜头、镜头、设备铭牌、透明管道、汽车灯、晶体管刻度盘和电绝缘材料(4) .成形特性：1 .非晶材料吸湿性大，不易分解2 .质地脆，表面硬度低3 .流动性中等，毛刺值为0.03MM左右，容易产生填充不良、收缩、凹痕、熔敷痕4 .应该采用高压注射，在不出现缺陷的条件下采用高材料温度、模具温度，可以提高流动性，降低内应力、方向性，改善透明性和强度5 .模具浇注系统材料流阻力小，脱模梯度大，突出均匀，表面粗糙度良好，注意排气6 .

14、质的透明性要注意防止气泡、银丝、熔接痕及滞后的分解、杂质混入(5)、成形技术的了解1 :亚功率透明度高，气泡、流纹、杂质、黑点银丝等啤酒缺陷明显暴露，加工难度大，产品合格率低。 如果不充分干燥，就不会发生银丝、气泡现象2 :条件：温度95100C，时间6HRS，材料层厚度在30MM以下，料斗应继续保温，避免再吸湿3 :优选流动差、高温成形，注射压力： 80100MPa，保压压力为注射压力的25%左右，背压也不应该过高。 可以防止浇口流路的早期冷却，适当地强化注射压力，以充分的压力弥补。4 :速度对粘度的影响很大，不太快。 注射速度过高会导致塑料起泡、烧焦、透明度差。 注射速度过低会导致产品的熔

15、接变粗5 :材料温度流动性随着汽缸温度的提高而增大，但在可以满足型腔的前提下，不要提高温度，缩小变色、银丝等缺陷。温度参数：前汽缸200230C中汽缸215235C、后汽缸140160C6 :模温高，产品透明度高，可以减少熔化不良，特别是可以减少产品内部应力，容易充满模腔，模温一般为7090C7 :模具的设计流程要简单、光滑、宽敞的浇口要有利地成形8 :减少内部应力，热处理温度为7080C (热风和热水缓慢，处理时间由产品的壁厚决定，一般为4HRS )。9 :减少啤酒黑点：(1)保证原料的清洁性(保证环境的清洁性)(2)清洁模具(定期)(3)机台清洗(气缸前端、螺杆、喷嘴等的清洗)10 :型面

16、清洁，镀铬耐腐蚀。 为了不影响产品的透明性，应该尽量使用脱模剂，增大模具的拔模斜度，容易脱模。三、电脑原料的主要特性：(1) .名称： polycarbonate简称PC； 中文学名是聚碳酸酯。通称防弹背心玻璃结晶性塑料。(2) .性能：另一方面，外观透明，硬带具有韧性。 燃烧慢，在高火之后消失。 冲击强度突出的PC材料的抗冲击性是塑料中最好的其二，温度的影响极小，在耐热温度120C、耐寒温度100C时脆化其三，成形收缩率小(0.50.7% )制品稍高，尺寸稳定性高.其四，耐腐蚀和耐磨损性良好，化学稳定性好，但不能耐碱、酮、芳香族烃等有机溶剂五是用玻璃纤维增强，具有更高的刚性和力学强度，能消除聚碳酸酯可能产生的内应力缺点：另一方面，存在高温下对水的敏感性，长时间泡在沸水中，会引起水解和裂纹其二，耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力裂纹性差，成形加工时控制不当，容易发生产品裂纹现象其三，在四氯化碳这样的化学试剂中，聚碳酸酯有可能发生应力裂纹(3) .用途：制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、主轴、轴泵、铆钉、灯罩、闪光灯罩、各种壳体、容器、高温透