模具设计复习考试大纲

1、考试大纲绪论：模具总体分类，三大类；模具特点；第一章：冲压加工特点冲压加工分类（分离、成形）应力应变曲线（理解）塑性体积不变定律、塑性变形最小阻力定律应力状态对金属塑性的影响。冲压材料的要求金板料的分类曲柄压力机基本原理和主要技术参数第二章：重点内容较多，重在理解刃口尺寸计算第三章：弯曲、回弹定义弯曲模典型结构（了解有哪些种类）第四章：拉深定义拉深时的起皱、厚度变化、及硬化85工艺性及典型结构87、101（了解）第5章缩口和胀形定义、123第一段；翻边局部成形定义校平与整形定义第6章：工艺规程编制（理解、考试不作具体要求，毕业设计）第7、8章重点。第9章压缩模、压铸模定义和原理，第10章挤出成

2、型原理中空吹塑原理简答（名词解释）（第三、四、五章：定义）第一章1、什么是冲压？冲压加工的特点是什么？ 冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属（或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到模具有一定形状、尺寸、和性能的零件的加工方法。优点：低耗、高效、低成本； 精度高、质量稳定、高一致性； 可加工薄壁、复杂零件； 高材料利用率、便于组织生产； 易机械化和自动化。缺点：模具设计制造周期长，费用高。 所以，冲压成形适宜批量生产。2、什么是分离工序？什么是成型工序？ 分离工序指被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。成形工序是被加工材料在外力作用下，发生塑性变

3、形，从而得到具有一定形状和尺寸的零件。3、冲压工艺对所用材料的要求有哪些？ 1）、有良好的塑性。2）、有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。3）、材料的厚度公差符合国家标准。4、曲柄压力机的选用原则？ 1）、压力机的公称压力不小于冲压工序所需压力2)、压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸3）、压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装4）、压力机滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。第2章5、什么是落料？什么是冲孔？ 冲裁的目的是为了制取一定外形的冲落部分。（冲下部分为零件或毛料）冲裁的目的是为了制取内孔。6、冲裁间隙？ 冲裁间隙时指冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸

4、之差。7、冲裁力 冲裁力是指剪切力的最大值。8、什么是搭边？搭边的作用是什么？ 搭边是指冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料。搭边作用是：避免因送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差；使凸、凹模刃口受力均衡，提高模具使用寿命及冲裁件断面质量；此外，还可以实现自动送料。9、整修？ 整修是利用整修模沿冲裁件外缘或内孔刮削去一层层薄薄的金属,以除去普通冲裁时在断面上留下的塌角、毛刺和剪裂带等,从而得到光滑而垂直的断面和准确尺寸零件。10、简单模 级进模 复合模 简单模:在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。模具简单,造价低。级进模:在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上

5、同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。生产率高，要求定位精度高。复合模:在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。精度高，模具复杂。11、模架 模柄上、下模板中间联以导向装置的总体称为模架。12、什么是排样？排样的方法有哪几种？各有何特点？24排样是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置形式。 类型有：1）有废料排样2）少废料排样3）无废料排样有废料排样：能保证冲裁件精度和质量，冲模寿命也较高，但材料利用率低。少废料排样：沿工件部分外形冲裁，局部有搭边和余料。无废料排样：直接获得零件，无任何搭边。13、模具闭合高度 模具的闭合高度是模具在最低工作位置时，上模座上表面

6、与下模座下表面之间的距离。14、什么是冲模压力中心？冲模压力中心与冲模设计有何关系？ 指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和冲压模具正常工作，应使冲模的压力中心通过模柄轴线并与压力机滑块的中心相重合。15、降低冲裁力的方法有哪些？ 1. 将凸模作阶梯形布置 2. 材料加热红冲 3. 斜刃冲模第7章15 塑料的流动性 塑料熔体在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。16 塑料制品的尺寸精度 成型后塑料制品的尺寸与图纸尺寸的符合程度。17、什么是金属嵌件？其作用是什么？ 金属嵌件是塑模在塑件中的金属零件，简称嵌件。作用是提高塑件的力学强度和使用寿命，构成导电、导磁通路，满足其它特殊

7、技术要求。18、注射成型模具设计的步骤有哪些？ 工艺过程包括1）成形前准备2）注射过程3）塑件的后处理 注射过程包括1）加料2）塑化3）充模4）保压5）倒流6）冷却7）脱模 19、注射压力 校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力20 锁模力锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力21 注射速率 注射速率即注射过程中每秒钟通过喷嘴的塑料容量。22、什么是分型面？分型面的选择原则是什么？ 分型面是模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。分型面选择原则有1)应保证塑件顺利取出2）应方便塑件顺利脱模3）应保证塑件的精度要求4）应考虑塑件外观质量5）应考虑排气效果 此外还要考

8、虑模具零件制造的难易程度、锁模力的方向和锁模的可靠性、侧向抽芯方便与否等第8章23、浇注系统的作用是什么？浇注系统的作用是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。24、适用于无流道浇注系统的塑料应具有哪些性能？1）熔融温度的范围要较宽，粘度随温度改变而改变甚小，在较低温度下具有较好流动性，在较高的温度下具有优良的热稳定性。2）对压力敏感，在低压下易流动3）热变形温度较高，可迅速从模具内顶出4）热传导性能好5）比热容小，塑料既易熔融又易凝固25、顶出机构把塑件及浇注系统凝料从模具中推出来的机构。26、二次脱模机构二次脱

9、模机构又称二次顶出机构，或称二级脱模机构。它是由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要而产生。27、抽芯机构抽芯机构能将侧型芯或侧型腔抽出和复位的机构。28、衡量塑料制品充分固化的标准是什么?注塑成型的最重要的工艺参数为影响熔体流动和冷却的温度、压力及相应的作用时间。29、无流道浇注系统 通过对模具采用绝热或加热的方法，使流道内的塑料始终保持熔融状态30、为什么要设置双脱模机构？由于脱模机构一般设在动模上，因此要求把塑料留在动模上，这样可以借助开模动力来实现脱模顶出，从而完成制品脱模，但是，有时塑件结构比较复杂，能否使其留在动模上把握不大，这就要求在定模一侧也设置顶出机构，通过两边脱模机构的先后动

10、作，强制制品先从定模内脱出，使其留于动模上，再从动模脱下，使其塑件无论留在哪一边都能顺利脱模。31、为什么要设置模温调节机构？模具温度由模温调节系统来控制，它对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大。第三章1. 弯曲：将金属材料弯成一定的角度，曲率和形状的方法成为弯曲2. 回弹：当变形结束，弓箭从模具中取出以后，由于弹性回复，外层将发生收缩，内层发声明伸长，使工件的弯曲角和弯曲半径吗发生改变，因而所得工件与模具的形状尺寸不一致，这种现象称为弯曲件的回弹。3. 弯曲模典型结构的种类：V形件弯曲模，U形件弯曲模，帽罩形件弯曲模，Z形件弯曲模（了解）第四章4. 拉深（拉延）：利用模具使

11、平面毛料变成开口的空心零件的冲压工艺方法5. 拉深时的起皱、厚度变化、及硬化起皱是拉深中产生废品的主要原因，防止起皱的有效措施是采用压边圈。厚度变化：拉伸件的上部变厚，越靠近口部，变厚量越大；拉伸件的下部变薄，在凸模圆角附近变薄最为严重，使该处成为危险断面，很容易拉破。 对于需多次拉深成形的拉深件，一般要采用中间退火工序，以消除拉伸过程中产生的加工硬化。6. 拉深件的工艺性（了解）（1） 拉深件的形状尽量简单对称（2） 拉深件凸缘的外轮廓最好与拉深部分的轮廓形状相似（3） 拉深件的圆角半径要合适（4） 拉深件底部孔大小要合适（5） 拉深件精度要求不宜过高第五章7. 缩口和胀形是属于二次加工的两个成形工序，其毛料大多是管件或拉深件。缩口是把冲压件或管件的口部缩小，而胀形则是将毛料的某部分胀大。有事这两个工序也在同一零件中出现。8. 翻遍和局部成形都是局部变形工序。翻边工序是在工件预制孔附近或边缘区域产生局部变形以形成竖