塑胶检验规范

1、XX塑胶模具有限公司 文件编号：WI-P03 文件名称：塑胶制品检验作业规范（1） 版本/修改：A/0 页 码： 1OF13 文件名称： 塑胶制品检验作业规范（1）文件类别： 三阶文件 生效日期：2010年01月01日 编 制：_ 审 核：_批 准：_XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/02OF131目的 方便公司注塑制品的检验，确保其符合相关质量要求。2范围 适用于本公司电话机注塑制品的检验。3定义 31 CRI（致命缺陷）：违反相关安全规范标准，对安全有影响者。 32 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响产品的使用或装

2、配。 33 MIN（次要缺陷）：属外观、包装缺陷，不影响产品的使用或装配。 34 批 锋： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶制品的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 35 缩 水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。 36 色 差： 产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。 37 异色点： 在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 38 划 痕： 由于物体磨擦而造成在产品表面形成的线状痕迹。 39 熔接线： 塑料熔料在制品熔接汇合的界面形成的线状痕迹。 310变形/翘曲： 塑胶制品因内应力而造成的平面变形。 311 顶白/顶

3、凸： 由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 312缺 料： 因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象。 313 气 泡： 由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 313 流 纹： 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 315 烧 焦： 在塑胶制品表面出现的局部的塑料焦化发黑现象。 316 拉 白： 成型品在脱模时，由于模具存在脱模倒角等因素使产品某部位所产生的白化现象。 317 拖 花： 制品的边缘因模具损坏或脱模斜度不够而形成条纹状划痕。 318 粘 模： 产品的某一部位因脱模不顺或其它原因而粘

4、附在模具上的现象。 319 错 位： 指整套产品在相互配合时出现的大小不一致，触摸刮手之现象。4 抽样方案 41 电话机外观采取MILSTD105E 级单次抽样检验方案（CRI=0.065 MAJ=1.0 MIN=2.5）具体参看计数值抽样使用准则。XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/03OF1342 属功能性或破坏性测试项目按特殊检验水准S=2标准随机抽样测试。5 检验步骤 51 颜色核对 52 结构核对 53 尺寸测试 54 外观检查 541检查环境 5411 光源：正常自然光或1米高40W日光灯。 5412 距离：人眼

5、与被测面距离30-35CM。 5413 角度：检查角度与制品水平面成45。 5414 时间：检查时间为10S-15S。 542 检验区域划分 区域分类标准A区产品的正面、上面或其它重要部分B区产品的侧面或等同面C区产品的底面或常见不到的面D区产品被遮挡的面电池从机壳中分离后的可见面5 43 缺陷代码对照表 代码代码含义代码代码含义L长度（mm）N数目（个）W宽度（mm）S面积（mm2）D直径（mm）DS距离（mm）H高度（mm）54 4检查顺序 先正面 下部 右侧 上部 左侧 反面5 5 装配测试56 材质检查57 包装检查6 检验允收标准 注明： 电话机类产品尺寸检验依样板尺寸为准，公差范围

6、在0.15mm，以不影响产品组装为准（特殊要求除外）。 如客户有要求则按客户标准要求进行。XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/04OF1361 注塑检验标准检验项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级颜色与样板一致色差在5%以内与样板不符色差超出5% MA结构与客户所签结构样板一致。1、与样板不符且影响装配功能。MA2、与样板不符但不影响装配功能。MI尺寸与样板或图纸一致。1、与样板或图纸不符且影响装配功能。MA2、与样板或图纸不符但不影响装配功能。MI外观异色点A面：D0.2允收1点；D0.1忽略不计。B面：D0.2允收2点；D0

7、.3允收1点；D0.1忽略不计。C面：D0.2允收3点；D0.3允收2点；D0.5允收1点。D面：不限1、外观制品A面D0.2有两点(含以上)MA2、外观制品B面D0.2有三点(含以上或D0.3有两点(含以上)MA3、外观制品C面D0.2有四点(含以上)或D0.3有三点(含以上)或D0.5有两点(含以上)MA划痕A面：W0.1，L1.0允收一条。B面：W0.15，L1.5允收一条。C面：W0.2，L2.0允收一条。D面：不限1、A面W0.1，L1.0有二条（含以上）。MA2、B面W0.15，L1.5有二条（含以上）。MA3、C面W0.2，L2.0有二条（含以上）。MA缩水制品表面平整无凹陷现象

8、1、外观表面缩水明显，非外观表面导致功能受到影响。MA2、外观表面缩水不明显，非外观表面不会影响功能。MI夹水线表面不明显10mm且不刮指甲.1、表面夹水线清晰可见且长度10mm。MA2、表面夹水线不明显且长度10mm。MI变形翘曲局部或整体变形/翘曲不影响外观及功能,且高低差0.3mm。变形/翘曲影响功能。MA变形/翘曲高低差0.3mm。MA缺料无缺料现象。外观面或内部装配重要位有缺料现象。MA非外观面及非内部装配重要位有缺料。MI XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/05OF13检验项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级外观批

9、锋不影响产品装配及外观且手感不锋利，H0.1mm。1、外观面批锋H0.1mm。MA2、非外观面之批锋影响装配功能。MA顶白顶凸不允许1、制品表面顶白、顶凸明显。MA2、制品表面顶白、顶凸目视不明显。MI流纹烧焦不允许1、制品表面有明显流纹/烧焦现象。MA2、制品表面流纹/烧焦不明显。MI装 配具体要求见条款6.4包 装产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。标签填写错误。MA外箱无破损、脏污等现象。外箱严重脏污、破损。MA外箱轻微脏污、破损。MI、包装数量、包装方式与相应产品的包装规格一致。包装数量、包装方式与相应产品的包装规格不一致。MI备注 如壳料后工序需喷涂，缩水、夹水线、顶白等现象

10、可试喷后判断是否允收。 缺陷间的距离要求：DS20mm。62 塑胶机壳部件（面壳、底壳、听筒、字钮/功能钮、透明镜片）具体标准见附表一至附表五。63 其它相关配件按其装配所在位置的大件标准执行检验作业（如套色板参照面壳标准）。64 装配检验标准序号检验项目检验标准缺陷现象缺陷等级1面壳+底壳1、 合壳缝隙均匀，无明显离壳，装配离隙底0.20mm。1、装配离缝度0.20mm。MA2、面壳不能小于底壳，底壳小于面壳的错位度0.3mm。2、面壳小于底壳或底壳小于面壳的错位度0.3mm。3、锁螺丝后无明显变形，变形度0.3mm。3、锁螺丝变形度0.3mm。XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版

11、本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/06OF13序号检验项目检验标准缺陷现象缺陷等级2字钮+面壳1、不能有卡键现象。1、有卡键现象。MA2、无字钮明显高低不平现象。2、有字钮明显高低不平。3、装配间隙单边为0.10mm0.20mm。3、装配单边间隙0.2mm。3面壳+翻盖1、无翻盖刮面壳现象。1、翻盖刮面壳现象。MA2、无翻起不顺或卡死现象。2、翻起不顺或卡死现象。4功能钮+面壳（套板）1、不能有卡键现象。1、有卡键现象。MA2、装配间隙单边为0.10mm0.15mm。2、装配单边间隙0.15mm。5套板+面壳1、与面壳同弧度之套板与面壳装配后不能有明显台阶面错位。1、

12、套板与面壳装配后有明显台阶面错位。MA2、装配不能太紧，装配间隙单边为0.10mm0.15mm。2、装配偏紧或装配单边间隙0.15mm。6镜片+面壳（套板）1、帖附良好，不能偏紧或偏松。1、装配偏紧或偏松或翘曲不平。MA2、装配间隙单边为0.10mm0.15mm。2、装配单边间隙0.15mm。7电池门+底壳1、装配须一次到位，无松动，或翘曲现象。1、装配不能一次性到位，有松动或翘曲现象。MA2、用手拍底壳，电池门无脱落现象。2、用手拍底壳、电池门脱落。3、装配间隙单边为0.05mm0.10mm。3、装配单边间隙0.1mm。8收线钮+面壳1、装配后能活动自如，无刮面壳、卡死现象。1、装配后能活动

13、自如，有刮面壳或卡死现象。MA2、装上收线开关，轻摇壳料无响声。2、装上收线开关，轻摇壳料有响声。3、装上收线开关后，测试收线功能，无卡死或收不到线之现象。3、装上收线开关后，测试收线功能，有卡死或收不到线之现象。9挂墙钮+面壳无偏紧或偏松现象有偏紧或偏松现象MAXX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/07OF13序号检验项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级10623K/616E插座+底壳无偏紧或偏松现象.有偏紧或偏松现象。MA11锁螺丝测试用电批以2.5kg的力锁螺丝，无打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。用电批以2.5kg的

14、力锁螺丝，有打不进、打不紧（滑牙）爆柱或难打现象。MA65 材质检查 651 用剪钳夹剪产品，不易破碎，查看断裂处无塑胶分层状态为合格。 652 用电批对产品试打螺丝（来回三次）无爆裂现象为合格。66 包装 661 产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。 662 标签内容须与箱内产品一致。 663 外箱无破损、脏污等现象。XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/08OF13材料名称面壳AQL值MAJ=1.0 MIN=2.5NO检验项目检测工具检验标准备注1颜色目视目视对比色板或客户样板无明显色差或色差在5%以内则为合格。注

15、意与听筒颜色保持一致。当D0.10mm时，色点可忽略不计;缺陷间的距离要求：DS20mm划痕宽度W0.03mm时，无论长短可忽略不计。如壳料后工序需喷涂,异色点、缩水、夹水线、顶白等现象可试喷后判断是否允收。如客户要求比此标准严格，则按客户要求进行检验作业。2结构/尺寸目视/游标卡尺1.结构与客户所签结构样板一致。2.尺寸（特别是螺丝柱、LCD镜框）须与样板或图纸一致。3外观异色点缺点菲林1.正面D0.2允收1点。2.侧面D0.2允收2点；D0.3允收1点。划痕缺点菲林1正面D0.2允收1点。2侧面D0.2允收2点；D0.3允收1点。批锋目视/游卡尺1.外观面H0.1mm且不影响装配允收。2.

16、内部以不影响装配及功能允收。缩水目视比对限度样板。缺料目视1.外观面不允许。2.内部不影响功能及装配可接受。粘模目视1.外观面不允许。1 内部不影响功能及装配可接受。夹水线目视/手感表面不明显10mm且不刮指甲或对比限度板。顶白/顶凸目视不允许。流纹/烧焦目视对比限度样板。4装配错位度游标卡尺面壳不能小于底壳，底壳小于面壳的错位度0.3mm。离缝塞尺合壳缝隙均匀，离缝度0.20mm。卡键目视不允许有卡键现象。锁螺丝电批用电批以2.5kg的力锁螺丝，无打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。5材质剪钳电批1、 用剪钳夹剪产品，不易破碎，查看断裂处无塑胶分层状态为合格。2、 2、用电批对产品试打螺

17、丝（来回三次）无爆裂现象为合格。6包装目视1、产品的外箱标签须填写正确、无少填、错填现象。1、 外箱无破损、脏污等现象。2、 包装数量、方式与相应产品的包装规格一致。附表一：XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/09OF13材料名称底壳AQL值MAJ=1.0 MIN=2.5NO检验项目检测工具检验标准备注1颜色目视目视对比色板或客户样板无明显色差或色差在5%以内则为合格。注意与面壳颜色保持一致。当D0.10mm时，色点可忽略不计;缺陷间的距离要求：DS20mm划伤宽度W0.03mm时，无论长短可忽略不计。如壳料后工序需喷涂,缩

18、水、夹水线、顶白等现象可试喷后判断是否允收。如客户要求比此标准严格，则按客户要求进行检验作业。2结构/尺寸目视/游标卡尺1.对照样板,无不同之处，无影响装配现象。2无多或少螺丝柱现象，螺丝柱高度、位置须与样板或图纸一致。3功能孔等须与样板或图纸一致。3外观异色点缺点菲林1.正面D0.2允收1点。2.侧面D0.2允收2点；D0.3允收1点。划伤缺点菲林1正面W0.1，L1.0允收1条。2侧面W015，L1.5允收1条。批锋目视/游卡尺1.外观面H0.1mm且不影响装配允收。2.内部以不影响装配及功能允收。缩水目视比对限度样板。缺料目视1.外观面不允许。2.内部不影响功能及装配可接受。粘模目视1.

19、外观面不允许。2内部不影响功能及装配可接受。夹水线目视/手感表面不明显10mm且不刮指甲或对比限度板。顶白/顶凸目视不允许。流纹/烧焦目视比对限度样板。4装配变形度塞尺锁螺丝后无明显变形，变形度0.30mm。错位度游标卡尺底壳不能大于面壳，底壳小于面壳的错位度0.3mm。离缝塞尺合壳缝隙均匀，离缝度0.30mm。锁螺丝电批用电批以2.5kg的力锁螺丝，无打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。5材质剪钳电批1、用剪钳夹剪产品，不易破碎，查看断裂处无塑胶分层状态为合格。2、用电批对产品试打螺丝（来回三次）无爆裂现象为合格。6包装目视1 产品的外箱标签须填写正确、无少填、错填现象。2外箱无破损、脏

20、污等现象。3包装数量、方式与相应产品的包装规格一致。附表二：XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（2）品管部WI-P03A/010OF13材料名称手 柄AQL值MAJ=1.0 MIN=2.5NO检验项目检测工具检验标准备注1颜色目视目视对比色板或客户样品无明显色差或色差在5%以内则为合格。注意与面壳颜色保持一致。当D0.10mm时，色点可忽略不计;缺陷间的距离要求：DS20mm划伤宽度W0.03mm时，无论长短可忽略不计。如壳料后工序需喷涂,缩水、夹水线、顶白等现象可试喷后判断是否允收。如客户要求比此标准严格，则按客户要求进行检验作业。2结构/尺寸目视

21、/游标卡尺1.结构与客户所签结构样板一致。2尺寸（特别是螺丝柱高度、位置）与客户样板或图纸一致。3外观异色点缺点菲林1.听上D0.2允收1点。2.听下D0.2允收2点；D0.3允收1点。划伤缺点菲林1听上W0.1，L1.0允收1条。2听下W015，L1.5允收1条。批锋目视/游卡尺1.外观面H0.1mm且不影响装配允收。2.内部以不影响装配及功能允收。缩水目视比对限度样板。缺料目视1.外观面不允许。2.内部不影响功能及装配可接受。粘模目视1.外观面不允许。2内部不影响功能及装配可接受。夹水线目视/手感表面不明显10mm且不刮指甲或对比限度板。顶白/顶凸目视不允许。流纹/烧焦目视比对限度样板。4

22、装配错位度游标卡尺听上不能小于听下，错位度0.3mm。离缝塞尺听上听下合壳缝隙均匀，离缝度0.20mm。锁螺丝电批用电批以2.5kg的力锁螺丝，无打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。5材质剪钳电批1、用剪钳夹剪产品，不易破碎，查看断裂处无塑胶分层状态为合格。2、用电批对产品试打螺丝（来回三次）无爆裂现象为合格。6包装目视1.产品的外箱标签须填写正确、无少填、错填现象。2.外箱无破损、脏污等现象。3.包装数量、方式与相应产品的包装规格一致。附表三：XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/011OF13材料名称字钮、功能钮AQL

23、值MAJ=1.0 MIN=2.5NO检验项目检测工具检验标准备注1颜色目视1透明料透明度好，目视不可有明显偏黄现象。2其它材料目视对比色板或客户样品无明显色差或色差在3%以内则合格。当D0.50mm时，色点可忽略不计;缺陷间的距离要求：DS20mm后工序需丝印之产品,异色点、缩水等现象可试印后判断是否允收。如客户要求比此标准严格，则按客户要求进行检验作业。2结构/尺寸目视/游标卡尺1.结构与客户所签结构样板一致。2.尺寸与客户样板或图纸一致。3外观异色点缺点菲林 D0.15允收1点。划伤目视30cm目视看不见允收。批锋目视不影响装配允收，否则NG。缩水目视目视不明显且不影响丝印可允收。缺料目视

24、1.外观面不允许。2.内部轻微缺料不影响功能及装配可接受。变形目视整啤或单个变形影响丝印不允收。粘模目视不允许。气泡目视不允许。顶爆/拉高目视不允许。流纹/烧焦目视对比限度样板（目视不明显允收）。4装配卡键目视无因批锋而卡键现象。间隙游标卡尺装配后单边间隙字钮为：0.10-0.20mm，功能钮单边间隙为：0.10-0.15mm。高低不平目视无明显高低不平现象。5材质剪钳电批用剪钳夹剪产品，不易破碎，与样品一致为合格。包装目视1产品的外箱标签须填写正确、无少填、错填现象。2外箱无破损、脏污等现象。3、包装数量、方式与相应产品的包装规格一致。附表四：XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本

25、/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/012OF13材料名称透明镜片AQL值MAJ=1.0 MIN=2.5NO检验项目检测工具检验标准备注1颜色目视1.透明度好，目视不可有明显偏黄或异色等现象。当D0.10mm时，色点可忽略不计;缺陷间的距离要求：DS20mm后工序需丝印之产品,异色点、缩水等现象可试印后判断是否允收。如客户要求比此标准严格，则按客户要求进行检验作业。2结构/尺寸目视/游标卡尺1.结构与客户所签结构样板一致。2.尺寸与客户样板或图纸一致。3外观异色点缺点菲林 D0.15允收1点。划伤目视30cm目视看不见允收。批锋目视不影响外观及装配允收，否则NG。缩水目视

26、目视不明显且不影响丝印可允收。缺料目视不允许变形/翘曲目视不允许粘模目视不允许。气泡目视不允许。爆裂目视不允许。流纹目视比对限度样板（目视不明显允收）。4装配与面壳目视/游标卡尺1.镜片扣位压入面壳时，无装配困难或将扣位卡断现象。2.镜片压入后，弧面应吻合，无明显台阶或错位现象。3.镜片无因变形导致装配后会翘起现象。4.装配间隙单边为0.10-0.15mm。与功能钮目视1.无因结构错误而导致无法装配。2.无因批锋而导致卡钮现象。5材质剪钳电批用剪钳夹剪产品，不易破碎，与样品一致为合格。包装目视1产品的外箱标签须填写正确、无少填、错填现象。2外箱无破损、脏污等现象。3包装数量、方式与相应产品的包

27、装规格一致。附表五：XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/013OF13材料名称收 线 钮AQL值MAJ=1.0 MIN=2.5NO检验项目检测工具检验标准备注1颜色目视目视对比色板或客户样品无明显色差或色差在5%以内则为合格。注意与面壳颜色保持一致。当D0.10mm时，色点可忽略不计;缺陷间的距离要求：DS20mm划伤宽度W0.03mm时，无论长短可忽略不计。如壳料后工序需喷涂,缩水、夹水线、顶白等现象可试喷后判断是否允收。如客户要求比此标准严格，则按客户要求进行检验作业。2结构/尺寸目视/游标卡尺1.结构与客户所签结构样板

28、一致。2.尺寸（特别是收线柱高度）须与客户样板或图纸一致。3外观异色点缺点菲林外观面 D0.2允收1点。划伤缺点菲林外观面W01，L10允收1条。批锋目视/游标卡尺外观面H01mm且不影响装配允收。2内容以不影响装配及功能允收。缩水目视比对限度样板缺料目视1外观面不允许。2内部不影响功能及装配可接受。粘模目视1外观面不允许。2内部不影响功能及装配可接受。夹水线目视/手感表面不明显10mm且不刮指甲或对比限度板。顶白/顶凸目视不允许。流纹/烧焦目视比对限度样板。4装配与面壳实配目测1装配后能活动自如，无刮面壳、卡死现象。1 装不收线开关，轻摇壳料无咯声。2 装上收线开关后，测试收线功能，无卡死或

29、收不到线之现象。5材质剪钳电批用剪钳夹剪产品，不易破碎，断裂处无塑胶分层现象为合格。包装目视1产品的外箱标签须填写正确、无少填、错填现象。2外箱无破损、脏污等现象。3包装数量、包装方式与相应产品的包装规格一致。附表六：XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（2）品管部WI-P20A/02OF81. 目的： 方便手机类塑胶制品的检验，确保其符合相关质量要求。2 范围： 适用于手机、小灵通类塑胶制品的外观及功能判定。（若客户有要求以客户标准为准）3 定义：3.1严重缺陷 : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威协的缺陷; 3.2主要缺陷: 影响正常使用的功

30、能缺陷,影响产品的使用或装配,顾客有能接受3.3次要缺陷 : 不影响产品正常使用的缺陷.3.4 批 锋: 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶制品的边缘或分型面处的塑料废边。3.5 缩 水: 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。3.6 色 差: 产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。3.7 异 色 点: 在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。3.8 划 痕: 由于物体磨擦而造成在产品表面形成的线状痕迹。3.9 夹 水 线: 塑料熔料在制品的熔接汇合的界面形成的线状痕迹。3.10变形/翘曲:塑胶制品因内应力而造成的平面变形。3

31、.11顶白/顶凸: 由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。3.12 缺 料: 因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象。3.13 气 泡: 由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。3.14 流 纹: 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。3.15 烧 焦: 在塑胶制品表面出现的局部的塑料焦化发黑现象。3.16 颗 粒: 喷涂制品表面上所附着的细小颗粒状物。3.17 积油(肥油): 喷涂制品表面出现局部的油漆规程现象。3.18 桔 纹: 喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。3.19 露 底:

32、 喷涂制品出现局部的油漆层过薄而露出底材颜色的现象。3.20 剥 落: 制品表面出现涂层脱落的现象。3.21 印刷不良: 需丝印的塑胶制品出现图案或文字模糊、缺损、断开的现象。4.抽样方案: 采取MIL-STD-105E II级单次抽样检验方案(CRI=0.065MAJ=0.65 MIN=1.0)，特殊检验水准按S=2随机抽样检验。5.检验步骤: 5.1 颜色核对 5.2 结构核对XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（2）品管部WI-P20A/03OF8 5.3 材质检查 5.4 外观检查 5.4.1 外观检查条件 5.4.1.1.检测距离: 眼睛与被

33、测物距离30cm; 5.4.1.2.检测角度: 眼睛与被测物成4590视角; 5.4.1.3.检测光度: 普通室內的照明(灯光与被测物的距离: 90cm.灯光强度: 日光灯40W. 5.4.1.4.检测时间: 每面检验时间不超过5秒钟; 5.4.2 检验区域划分 AA: LCD和LCD大护镜,小护镜显示区域,按鍵印刷区域. A: 一級,总体的前壳,LCD里/面壳,护镜印刷区域,按鍵非印刷区域. B: 二級,可视区域上,下,左,右侧面,包括电池面壳和天线. C: 三級,电池里壳,后壳(和电池接触面)及其它附件. ABAABCXX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作

34、业规范（2）品管部WI-P20A/04OF85.5 装配检查,功能测试5.6 包装检查6.手机、小灵通检验允收标准:检验项目允收标准缺陷现象颜色与样板一致色差在3%以内与样板不符色差超出3%材质与客户要求一致装配后产生爆裂、变形或影响产品耐用性等结构与客户样板或图纸一致6.1外观检验标准描述区域标 准长度L(mm)宽度W(mm)距离D(mm)数量NAccMinMajCri直线和曲线（波纹或划伤）AA20.03202X2L40.03W0.051X40.11X40.11XA20.05202X2L40.051X40.11X40.11XB30.05202X50.11X50.11X50.11XC50.0

35、5202X70.11X70.11X70.11X缝隙线A40.05202X60.051X60.11X60.11XB50.05202X70.11X70.11X70.11XC20.05202X2L40.051X40.11X40.11XXX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（2）品管部WI-P20A/05OF8描述区域直径（mm）距离D（mm）数量NAccMinMajCri黑点灰尘亮点污染物凹痕AA(可视区域)0.15202X0.150.21X0.20.251XAA(印刷区域)0.2202X0.20.251X0.251XA0.2202X0.20.31X0.30.

36、51X0.51XB同色点0.250.4202X0.40.51X异色点0.25202X0.351XC同色点0.7202X0.70.91X0.91.21X1.21X异色点0.5202X0.50.71X0.70.91X0.91X 6.2 装配外观检验标准描述区域标 准AccMinMajCri装配缝隙AA-C装配后,翻盖与前壳之间缝隙0.15mm(测量减震垫处)X装配后,翻盖的里,面壳和LCD的缝隙或者前壳与LCD之间的缝隙0.2mm.X不影响正常使用的缝隙0.2mmX在跌落试验中手机盖子脱落X续下表XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（2）品管部WI-P20

37、A/06OF8装配缝隙天线天线安裝牢固,天线接缝0.15mmX天线台阶段差0.2mmX有很多缺陷造成无法裝配的X按键缝隙A-B按键和前壳双边缝隙不超过0.5mmX按键和前壳的双边缝隙大于0.5mm但不大于0.7mmX按键和前壳的双边缝隙大于0.7mmX前后壳前壳底边与后壳底边的缝隙0.6mmX0.6mm前壳底边与后壳底边的缝隙1mmX前壳底边与后壳底边的缝隙1mmX护镜护镜裝配后缝隙0.3mm(单边0.15mm)X0.3mm护镜裝配后缝隙0.5mmX护镜裝配后缝隙0.5mmX电池门不能打开或扣上X电池门与后壳的缝隙0.3mmX电池门扣有缺陷,但不影响使用X电池门扣有缺陷,影响使用X裝配后,左右移动的缝隙0.2mmX电池与后壳间的段差0.15mmX裝配后,上下可移动的缝隙0.3mmXI/O接口I/O接口和手机间隙0.3mmX段差翻盖与前壳前后壳段差0.1mm以下X前后壳段差大于0.1mm但不大于0.2mmX前后壳段差大于0.2mmXLCD里面壳LCD里,面壳之间的段差0.2mm以下X翻盖与前壳