模具管理规定

1、1.目的：本规定是有效控制模具的制造、验收、使用、维修、报废，确保模具开发质量和生产工艺的完整性，保证生产顺利进行。2.服务范围：适用于公司的所有模具管理。3.内容：3.1工作职责：3.1.1 .技术质量部(技术)组织新开发的产品模具制作，负责签订技术合同，监督组织模具的结构审查、开放进度监控、组织模具的接受、模具供应商管理责任、模具业务合同的签署和合同的有效执行。3.1.2 .采购部负责模具价格审查和按合同付款。3.1.3 .生产部负责模具的保管和合格模具的维修维护，负责克隆模具的申报，负责制造模具的制作和验收，整顿模具的维修和验收，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。3.1.4

2、.生产工厂负责新模具的试验模具，确保模具的正确使用，负责使用模具的润滑和表面清洁。3.1.5。技术质量部、生产部参与模具审查和验收，参与模具报废会报。3.2工作程序3.2.1 .模具申请：3.2.1.1 .开发新产品所需的模具将根据总经理批准的新产品开发建议书、新产品开发推进计划等进行开发。3.2.1.2。复制的模具需要制作工装制作申请单，经总经理批准后才能实施。3.2.1.3。改善，整顿所需的模具以总经理批准的整改计划为基础。3.2.1.4。复制的模具由技术质量部门提供设计图纸，提出复制模具的部门准备推进计划，并跟踪实施情况。3.2.1.5。所有模具是制造还是外协加工，都要由技术质量部、采购

3、部、生产部审查决定。3.2.2模具制造：3.2.2.1。技术质量部门和采购部根据制造商的技术能力、制造能力、质量保证能力、价格和交货时效性等确定模具供应商。3.2.2 .在模具外协制造之前，技术质量部门(技术)必须演示模具供应商提供的模具工艺方案，以技术合同方式阐明制造的特定要求和注意事项，以确保制造的模具满足批量生产需求。3.2.2.3。生产部可以直接制造或修理的模具由技术质量部(技术)提供图纸，由模具部实施。3.2.3模具验收：3.2.3.1。模具供应商按照技术要求对产品样品进行自检，通过自检后，将产品样品和自检报告发送给我司部门，技术质量部(技术)接受技术质量部(质量)的检验，并发布测试

4、报告。3.2.3.2模具供应商提供的样品经我司质量部门检验合格，并按我司要求对模具进行自检后，可以委托我司进行初步检验。技术项目负责人组织相关部门(仅限模具维修、技术、质量、其他技术质量部门)前往供应商，未通过初始验收，供应商应明确纠正内容，注明完成时间，双方提交记录，按进度整顿，并委托初始验收，直到再次具备初始验收资格或合同终止为止。3.2.3.3 .在通过产品样品检验和模具检验之前，供应商必须免费满足我们部门的要求，必要的项目由我们提供。3.2.3.4。供应商通过初始验收后，请我方技术质量部(技术)最终验收，批准后，如有要求，将已承诺的模具发送到我们指定的地点。3.2.3.5。技术质量部门

5、(技术)在收到供应商的最终接受申请后，必须准备接受。如果在2对或10对内有必要的检查模具，项目负责人将在2个工作日内汇总测试模具列表，通过明确的测试模式时间节点提交给生产部门，准备测试模具计划。如果有2个或10个以上的产品或10个以上的模具，技术质量部门(技术)必须在2个工作日内准备模具验收推进计划，经批准后在该部门运行。一个项目将模具从供应商移交给我们后，必须在10个工作日内完成试点工作。3.2.3.6。具有最终验收资格的模具，技术质量部门(技术)应通知模具供应商，将与模具相关的技术数据传达给技术质量部门(技术)。3.2.3.7。技术质量部(技术)负责召集有关部门，共同验收外部协会模具。各部

6、门根据a、技术合同和技术协议、供应商提供的图纸资料进行模具检查，技术人员主要接受模具结构(包括模具看板信息的准确性)、工艺可行性、模具的材料利用等。b、质量根据技术要求、规格、一致性综合判断冲压件，并向技术批准提交报告(重要尺寸质量应在图纸上注明)；c，模具类根据模具结构合理、维护方便和经验接受模具。d，模具对本公司设备生产是否合适，操作是否方便，操作安全性等的模具验收。生产部工具经理汇总工厂及模具班的意见，然后经部门批准，移交技术质量部。各部门必须在验收结束3个工作日内提交模具检查表。3.2.3.8。最终检验合格模具在少量生产后达到5000多个(或半年)，模具状态稳定，产品大小满足要求后，才

7、能进行最终检验。模具最终验收后的售后服务时间为一年。(强烈反对技术)3.2.3.9。对于各工件，本公司原则上向供应商无偿提供30个以内的项目，提供模具调试，免费提供一次试验设备，超过次数后使用的设备按规定收费，供应商要求30个以上项目的话，收取材料费。根据产品开发要求，部分模具需要多次使用本公司设备，合同中可以单独约定。3.2.3.10。各部门收购具有最终验收资格的模具，项目负责人应填写验收报告单，并经过相关部门的审核，转交采购部。3.2.3.11。问题的模具由项目负责人根据问题地点联系供应商进行维修，签订会议纪要(建议营业部为制造商制定整顿推进计划，技术部门认为推进计划只针对公司内部，为制造

8、商使用会议记录和合同上的约束)，明确问题的地点、整顿完成时间、延期评价等。3.2.3.12。对同一模具，允许供应商整流两次，整流完成后，由技术组织检验，合格后处理检验。两次整风仍然不能通过验收，技术以问题点为准判定是否可以接收。如果对收到的模具让步，技术组织的维护费用审查，从模具金额中扣除和处理验收报告单(包括问题点和维修费用清单)，发生问题的模具应委托生产部门或第三方进行维修。如果不能让步，请书面申请解除合同，处理验收报告单，批准后，向采购部门询问每个合同对供应商的责任。3.2.3.13。模具的检验合格时间应按照模具合同的规定按时交货，延期应按照相关条款追溯。3.2.3.14。采购部按照模具

9、验收报告单的程序进行结算程序。3.2.3.15。生产部工装管理员将合格的模具架接受到公司模具清单中。3.2.4使用模具存档：3.2.4.1。自制模具在检验前由加工部门保管，外部模具在检验前由生产部门模具经理接收和保管。3.2.4.2。合格的模具入库由模具管理员处理编号和储位标记，模具按储位显示车床，模具罩已安装。模具管理员存档并记录模具特定的数据。3.2.4.3。模具放置位置包括模具框架(大型模具框架、三维模具框架)和模具维护半，模具车削包括适用的模具，模具维护半包括正在维护和测试的模具。3.2.4.4模具管理员负责模具收发工作和模具入口的创建。3.2.4.5。模具在生产过程中因操作不当而损坏

10、的，生产部应按照有关规定审查。如果评估是模具设计或制造缺陷，则模具制造单位将承担维护费用。3.2.5模具清洁、维护和维护：3.2.5.1。模具使用厂模具清洁及相关润滑工作(主要为导向、导向套)、废盒报废清洁。3.2.5.2。模具管理员负责模具的综合维护工作，监督车间模具清洁，根据刀具管理员制定的每月维护计划进行模具维护。3.2.5.3。生产过程中，模具需要维修，由冲压车间更换工(班长或日程)将模具送到模具班，制作设备与模具维修单，并提供产品尾部。模具修理工修理，修理合格后送到车间使用。服务人员在设备与模具维修单上填写服务内容和措施，以恢复并签署该模具的时间节点。3.2.5.4。模具需要维修时，

11、应由生产部(模具盘)和技术质量部共同确认，然后交给模具盘或模具供应商维修。3.2.6。模具报废：3.2.6.1生产部工装管理员创建模具报废申请单，以处理与模具报废相关的处置程序。3.2.6.2。因人为原因造成的模具报废，生产部门命令车间追溯相关负责人。3.2.7模具指南：3.2.7.1。模具阅读器应由模具转换器或班长在模具基体上注册接收。贴上模具领用登记表。3.2.7.2。模具返回前，模具管理员必须确认模具使用和生产记录。要负模具的好端端的责任。发现需要修理的模具，申请修理，然后报告模具修理班修理。3.2.7.3。模具在放回原位之前必须经过检查，尾部和模具一起放在架子上。3.2.8模具出入公司

12、管理：3.2.8.1。模具管理员出入公司模具的注册和接收，负责公司模具的指定保管和保管。3.2.8.2。模具出现工艺技术问题时，技术质量部门和供应商将对接。3.2.8.3。模具出师要通过模具管理员进行相关程序。模具管理员注册并记录公司修理的模具，颁发工厂出厂证明。3.2.8.4。模具返回公司时，模具管理员确认模具数量、名称和工艺，并根据模具接受过程进行。3.2.8.5。模具管理员及时跟踪和记录模具，并敦促技术部门根据模具维修时间节点返回公司，创建相应的记录。4.评估：4.1模具使用工厂评估：4.1.1 .将需要维修的模具送到模具维修班后，如果未填充设备与模具维修单或未提供拖尾部件，请按20元/

13、分评估负责人。4.1.2 .模具使用后未清洗，废品箱未清理，模具零件不完整，估价负责人10-50元/付款。4.1.3 .模具未及时就位，或将模具放在地上，估价负责人支付了10-50韩元/。4.1.4 .模具返还时未放置尾或尾放置错误，估价负责人10-50元/份。4.1.5。因模具安装或使用不当而造成的模具损坏，业主50-100元/次，并根据损失价值的至少50%进行赔偿。现场管理经理将另外承担10-20%的管理责任。4.1.6。根据原型计划，不部署测试模型，影响新产品开发进展及交付，对生产部进行50-200韩元/电路评价。4.2模具管理员评估：4.2.1模具维护记录统计不全面的情况下，根据20-

14、50元/分评价。4.2.2 .模具看板和货位信息不正确，请按20-50元/分评估。4.2.3 .模具和偷拍以及周边地面卫生不干净，20-50韩元/分评价。4.2.4 .模具维护不足，发生模具内腔腐蚀或杂质时，根据50-100元/分评价。4.2.5。未按照每月维护计划维护模具。单击50-200元/分评估。4.3模具维护课评估：4.3.1。修理工没有及时修理模具，影响生产和交货，审查负责人50-200元/次。4.3.2 .模具维修后第一次没有通知车间，影响了生产和交货，评价负责人为20-50元/车。4.3.3 .在模具班现场放了很长时间，2天以上，1日对模具班班长20元，最初的每一天进行了审查。4

15、.4评估其他问责部门：4.4.1。不经模具管理员直接从公司取出模具，评价官100-200韩元/次。4.4.2 .委外加工的模具未返回至确定的时间节点。在不影响生产或交付的情况下，对技术质量部(技术)进行100元/电路评价。影响生产和交货按生产计划管理规定评估。4.4.3如果需要维修模具问题供应商，技术质量部门(技术)未能采取有效措施，模具维护时间将延迟，影响生产和交付，生产计划管理规定将进行审查。4.4.4 .模具验收程序不规范，问题模具通过验收，对造成公司经济损失的负责人按价格赔偿。4.4.5。模具验收前未完成产品图纸和冲压工艺，技术质量部门(技术)20元/分评价。4.4.6。模具验收未在规定时间提交验收意见的情况下，评价部门50-100元/份(100-200)。5.流程图：附件一自制模具管理程序序号过程权力和责任部门/人工作要求参考文档/使用表单1提出申请NG组织复查得到批准决定自制制定推进计划NG信机技术有限公司原材料的申购NG模具制作模具试制模具验收记入账簿技术部品管部需求部门报告部门提交申请书。新产品开发建议书设备工装需求申请单2需求部门请向部门报告，组织相关部门审查。审查记录3技术质量部采购部生产部技术质量部根据所需加工模具的难度决定自制力。4老板申